国家清洁生产项目资金申请报告(编辑修改稿)

国家清洁生产项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

限公司 第 20 页 3m,M10水泥砖 M5水泥砂浆砌 ,墙内外水泥砂浆粉刷 ,以上均符合 GBJ16— 87 之要求。 （ 6） 一区油罐区距卸车台间距为 20m,且中间有两道防火墙 ,符合 GBJ16— 87第。 （ 7） 油罐区内地面为砼地面 15cm厚 ,且每个油罐区内设 2 个防火用砂坑 10m3/个。 工艺设备 本项目生产设备选型主要是从经济性，先进性、 操作维修方便方面考虑。 项目设备简单，因此国内制造厂家即可满足需要。 （一） 卸油工艺及储油罐设施 （ 1） 储油罐采用地上立式钢制油罐 ,油罐采用 A3 钢板 ,底为 10mm厚 ,壁下部为 8mm厚 ,上部为 6mm,一区 600m33个 ,500m33个 ,二区 600m34个 ,生产罐 77m32个 ,设计为 2级油库标准 ； （ 2） 油罐的表面防腐按国家现行标准 《钢质管道及储油罐腐蚀控制工程设计规范》 S— 1007 的有关规定 ,采用不XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 第 21 页 低于加强级的防腐绝缘保护层 ,油罐距地面 1m高 ,设用 12cm厚水泥砖砌筑 ； （ 3） 油罐区专设有控制室 ,防静电测试仪 ,且各油罐顶部设有固定永久喷淋水设备。 每个油罐区还设有两个每个容积为 10m3沙池 2个 ； （ 4） 油罐各接合管设在油罐顶部 ,进油管设在距地面 处 ； （ 5） 油罐设有高液位报警功能的液位计 ； （ 6） 汽车油罐车 ,采用密闭式卸油方式 ,卸油管与卸车台油管连接采用快连接头 ,符合规范要求 ； （ 7） 各类油管均采用无缝钢管焊接的连接方式 ,接口法兰处设绝缘耐油石棉橡胶垫 ,厚度 ≥ 3mm； （ 8） 油泵、油罐输油管及附件 ,做可靠防雷、静电接地 ,每处接地点为 3处 ,接地电阻 ≥ 30Ω ,法兰一律跨接 ； （ 9） 管道进行水压试验、油管试验压力 ≥ ,油管须做气密性试验 ,试验压力 ≥ ,油罐试验压力正压 ≥,负压 ≥ ； XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 达华工程管理（集团）有限公司 第 22 页 （ 10） 油库区周围要在醒目位置上写警示语 ； （ 11） 管道施工及验收应严格按 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235)及 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236— 98)进行施工和验收。 （二） 装车台工艺 （ 1） 该装车台选用泵式加油工艺 ,加油台内工艺管线均为无缝钢管 ,油泵采用 100CYZ— A— 20 防爆离心式油泵 ,配防爆电机功率 11KV,φ 100汽车用鹤管。 （ 2） 装车台 管线与储成品油罐连接的管线通为地上明管连接且高度大于地面以上 4m,并采用防静电、防腐措施。 土建 工程 （ 1） 油罐基底地耐力为 200KN/m2设计下部为 M5浆砌片石高 ,上部为 25cm厚 C15砼 ,厚 C15砼 ,每个油罐边缘设 ,而且基底及四周均设 15cm厚 C20防渗砼作防渗处理。 （ 2） 一区设控制室 2间 ,消防泵室 2间 ,砖混结构 ,现浇钢筋砼 15cm 厚屋顶 ,设距油罐 20m,367立方米水池 1个 ；XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 第 23 页 二区设控制室 2间 ,化验室 3间 ,砖混结构现浇钢筋砼 15cm厚屋顶 ,而且距油罐 30m； 三区设控制室 2间 ,结构同二区。 （ 3） 生产区南北长 207m,东西宽 60m,设两道防火墙 (油罐区一道外围一道 )均为 24cm厚水泥砖砌 ,内外水泥砂浆粉刷 2 道。 （ 4） 办公楼为 970m2(2 层 )设在三区 ,且在生产区西围墙外 30m处 (距油罐 80m),结构为砖混结构。 （ 5） 厂区道路为 9m 宽双车道 ,厚 25cm砼路面 ,弯道半径 15m。 （ 6） 绿化区均设草坪 ,厂区内均不设可燃物树木。 （ 7） 二、三区中间设 φ 15m 150m3圆水池 2个。 （ 8） 生产区内 :卸车台、生产泵台、装车台均设钢结构柱 ,梁屋面处理。 电气 工程 本厂区用电负荷等级为三级 ,供电电源 (配电室 )距储油罐 205m,电压 380/220v。 厂区内接电源主电缆采用密封电缆沟敷设 ,次电缆采用地下直埋敷设 ,电缆穿越车道部XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 达华工程管理（集团）有限公司 第 24 页 分采用钢管保护 ,装车台电缆与装油管不在同一部位 ,符合规范要求。 生产区内为爆炸危险场所 ,该区域内及道路均采用防爆电气设备 ,该区域内照明均采用欧彩兰 — 250w防护节能型灯具 ,其他区域内也采用防爆电气设备 ,本厂区内所有电缆均采用密封电缆沟或地埋敷设。 消防室为防突发事件 ,设小型内燃发电机组 1台 ,内燃机 排烟管口安装阻火器 ,且 距油罐大于 30m,穿出北围墙外 ,距地。 每个油罐区都有两座高 32m避雷针装置 ； 每个油罐都有三个接地极且所有油罐与油罐、油罐与避雷针的接地极都连接在一起 ； 生产区的防雷接地 ,防静电接地 ,电气设备工作接地 ,明设油管线接地 ,保护接地及信息系统的接地等共用接地装置 ,其接地电阻小于 4Ω。 生产区内信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线 ,配线两端保护钢管两端接地 ,信息系统配电线路首末端与电子器件连接 ,采用与电子器件耐压水平相适应的过电压 (电XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 第 25 页 涌 )保护器 ； 380/220v供配电采用 TN— 8系统 ,供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护两端接地 ,在供配电系统的电源端区装与设备耐压水平相适应的过电压 (电涌 )保护器。 在生产区内 ,罐车卸、装油场地设罐车防静电接地装置 ,在明设油管的法兰胶垫、胶管两端等连接处用金属线跨接 ,防静电、电阻小于 100Ω。 电缆沟内通设 6cm 宽 ,5mm厚代铁一道 ,并于每间距2m 与接地极连接。 给 排水 工程 根据规范 (GB50156— 2020)第 ,在生产区东围墙内南北通长设宽 ,深 ,使雨水散流排出区外 ； 在一区北部设 370m3水 池一个 ,二区、三区中间设 φ15m,150m3圆水池 2个 ； 清洗油罐污水 ,每罐设排污池 1个 ,集中收集处理和活动式回收桶集中收集处理相结合 ,不直接排入污水沟内。 劳动安全卫生与消防 XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 达华工程管理（集团）有限公司 第 26 页 设计原则 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及劳动卫生设施 三同时”的原则，严格遵守劳动卫生规范和规定。 各专业在设计中，采取完善、可靠、有效的劳动安全卫生防范措施，在确保安全卫生符合要求的前提下节约投资，防止和减少各类事故的发生。 设计中拟采用的有关法律和规定 （ 1） 原劳动部（ 1996）第 3 号“建设项 目（工程）劳动安全卫生监察规定”。 （ 2） 化学危险品安全管理条例（国务院令 344 号） （ 3） 中华人民共和国职业病防治法 设计中拟采用的标准规范 （ 1） 工企业安全卫生设计规定（ HG2057195） （ 2） 职业性接触毒物危害程度分级（ GB504485） （ 3） 工业企业噪音控制设计规范（ GBJ8785） （ 4） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB5005892） XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 第 27 页 （ 5） 石油化工企业设计防火规范（ GB5016092， 1999年版） （ 6） 建筑设计防火规范（ GBJ1687， 2020年版） （ 7） 工 业企业总平面设计规范（ GB5018793） 生产过程中的主要职业危害和防范措施 本项目在生产过程中，采用了甲醇和国标汽油及添加剂等。 各种原料密闭保存在原料罐中，通过管道送到反应罐。 反应后，通过管道送到成品储罐。 整个反应过程在密闭设备中进行，没有三废产生，不会对环境形成污染，同时不会对人体形成危害。 但是由于主要原料为易挥发物质 ,当管道、设备、阀门发生泄漏时，会产生一定的危害。 另外在生产过程中，存在的各种运转设备、电器设备可能带来机械伤害和电击伤害等危险。 化学物质危害可以通过加强管理，尽可能的减少泄漏来控 制。 一但发生泄漏，特别是和人体的皮肤和眼睛有接触时，应立即用大量的清水冲洗。 机械伤害和电力伤害在满足设计规范的同时，可以通过教育员工，提高员工自我保护意识来避免。 另外本工程XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告 达华工程管理（集团）有限公司 第 28 页 由于采用的电机功率比较的小，因此没有噪音危害。 工业卫生措施 根据本工程生产过程的特点，在生产过程中，主要应该加强挥发性物质（甲醇和汽油等）对人体呼吸系统和皮肤的接触伤害的控制，生产厂所保持通风，生产人员配备必须的劳动保护用品，同时在生产区设置一批事故淋浴和洗眼器以最大限度的减少对人体的伤害。 安全技术及消防措施 本项目虽然生产过 程为常温常压，但是主要生产原料及产品均为易燃、易爆、易挥发物质。 因此在项目设计和建设过程中，应该严格按照有关的安全和消防的法律、法规执行，严格执行消防及安全三同时的规定，主要的安全和消防措施为： （ 1） 项目选址在化工园内，消防用水方便，同时离开居民区较远 ； （ 2） 新建厂区及周围考虑消防通道 ； （ 3） 根据规范 (GB50156— 2020)规定装车台设 4kg 手提XXXX 项目 清洁生产专项资金申请报告。