固原信号改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

固原信号改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

施工用 8 9 10 配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器设备 名称 规格 型号 数量 国别产地 1 兆欧表 500V/1000V 2 上海 2 验电笔 10/35KV 5 北京 3 接地 电阻测试仪 带软铜母线 2 上海 4 数字万用表 DT9901C 5 上海 四、主要工程项目施工方案 （一） 电缆 敷设 施工方案及方法 10 电缆 敷设 施工工艺流程图 准备阶段： 依据设计图纸，对电缆径路进行复测，计算所需电缆长度。 确定地下既有管线的位置，在电缆穿越障碍物的地点做好标记，统计电缆防护地段和防护数量，根据电缆径路复测资料，加工电缆过桥、涵及困难地段的防护材料。 对整盘电缆进行敷设前的单盘测试，对每盘电缆的线间绝缘、对地绝缘、环线电阻、耐压特性、线间电容等技术参数详细记录。 参数不合格的电缆绝不使用。 根据现场情况，本着不产生电缆短头的原则，对已测试合格的电缆进行预配，在图施 工 准 备 径路复测 单盘测试及不合格处理 开挖电缆沟及过道 电缆配盘 作业队自检合格 电缆运输 电缆敷设 监理工程师检验签认 项目部自检 单条电缆测试及不合格处理 电缆砂防护 分层夯实回填 地线接续 电缆引入箱盒 电缆箱盒配线 电缆局部导通 11 纸上标明电缆应敷设的地点，确定区间电缆 盘的放置地点，使相邻两根电缆做到 A、 B 端首尾相连。 施工阶段： 开挖电缆沟前，沿着电缆径路用白灰画线，开挖时用塑料彩条布对道床进行防护，电缆沟开挖好后，按设计深度进行自检、互检，沟深达到设计标准 ，电缆沟深度不少于 700mm。 电缆敷设时对沟内的多根电缆进行排序，绑扎，并进行电气特性测试，不合格立即更换。 同时由项目部组织自检，合格后请监理工程师检验签认，然后按标准进行砂防护，随后每 20cm 作为一层进行夯实，最上层夯实后高出自然地面 20cm。 电缆敷设后，对电缆的各项电气特性进行测试，作出记录并经监理工程师签 认后妥善保管，作为竣工资料一部分进行移交。 （ 二 ） 、 各种箱盒施工方案及工艺 箱盒安装施工工艺流程图 1 、 准备阶段： 箱盒安装前严格检查其完整性，对破损或有裂纹、脱焊、锈蚀、盘根松驰、箱盖不严的箱盒经更换或修整合格后方可安装。 箱盒基础没有裂纹、损伤或掉施 工 准 备 箱盒就位 电缆屏蔽连接 搬 运 器 材 挖 基 础 坑 制作电缆头 引入电缆 灌注绝缘胶 箱盒配线 12 渣。 箱盒、电缆保护管安装前均需清扫干净，箱盒内部涂白油漆，箱盒及保护管外部涂灰油漆。 2 施工阶段： 搬运：搬运箱盒时待箱盒油漆干透，搬运水泥基础时轻抬轻放。 挖基础坑：挖箱盒基础坑的工作分组进行，基础坑要挖的宽 大一些，坑底经夯实后，再将箱盒基础，电缆备用量顺畅地放入坑内，电缆备用量盘圈半径大于电缆外径 15 倍以上。 制作电缆头：准确测定不同箱盒配放的电缆切割长度，按盒边缘至最远端配线端子长度加三次做头长度计算。 切割护套前，在切割剥处用φ 1mm铁线绑扎35 圈，切剥电缆时，不损伤芯线及绝缘；两条钢带各留 50mm，擦净油污，劈开成直角分两边压于保护管法兰盘和箱底之间，钢带上下均加橡胶绝缘垫。 铝护套电缆的铝护套要穿入箱盒内部，铝护套的高度适当（灌胶后露出胶面 5mm），固定牢固。 方向盒安装：方向盒设于电缆径路附近比较宽阔 且排水良好的地方，盒中心距线路中心不小于 1900mm，安装方向为两基础与轨道垂直，方向盒安装高度为基础顶面高出地面 200mm177。 25mm，基础埋深不小于 400mm。 终端电缆盒安装：终端盒用于高柱信号机时，安装在显示方向一侧，线孔中心对准机柱中心，距机柱最近的基础中心距机柱边缘为 400mm470mm（用φ25mm 长 400mm 引入管），基础顶面距地面 250mm177。 50mm。 终端盒用于矮型信号时安装在显示方向相反侧，引线孔对准矮型信号机基础引入孔，采用φ 25mm，长400mm 引入管，基础顶面距地面为 250mm177。 50mm，终端电缆盒安装在岔前时，引线孔向尖轨端，电缆盒中心距线路中心 24002450mm，引线孔边缘距第一连接杆中心为 700750mm，电缆盒安装在转辙机侧面时，引线孔与转辙机引线孔相对，盒中心距线路内侧边缘为 1800mm2020mm。 变压器箱安装：变压器用于轨道电路时，顺线路安装，箱盖向所属线路外侧开，双引接线时，箱子中心对准轨缝，单引接线时设在所在区段轨缝过去第一、二枕空之间；单独安装及扼流变压器并排安装时箱子中心距线路中心不小于 2100mm，需要在扼流变压器后面安装时取 2600mm，基础顶面与 钢轨底面平，培土至基础面以下 150mm，变压器箱用于高柱信号机时，安装在显示方向一侧，引线孔中心对准机柱中心，最近基础螺栓中心距柱边缘 470mm，电线引入管要保 13 持水平（用φ 25mm，长 400mm 引入管），基础高出地面 200177。 50mm。 电缆引入箱盒：从控制方向来的电缆穿主管，向被控制方向去的电缆穿副管，副管电缆引入哪个孔，要考虑到电缆配线时方便，线把分配均匀，配线美观，电缆保护管下口用麻布塞严，并涂防腐油。 信号干线电缆引入箱盒时，金属护套与箱盒金属构件不接触。 灌注绝缘胶：灌胶前，先将箱盒内部清理干净，多余 的引入孔用堵铁片堵严，绝缘胶采用铁路信号专用绝缘胶。 首次灌注时，绝缘胶的温度为 150℃左右，等胶冷却后，再灌注末次。 末次灌胶主要是为了封面，绝缘胶温度为 70℃左右，保证封面光亮。 封面胶一般灌胶 10mm 左右。 灌胶深度以灌至胶堂的三分之一为宜，灌胶后电缆护套露出胶面 510mm，剩余引入孔灌胶 10mm 左右。 箱盒配线：配线前，对已敷设的电缆再次进行绝缘测试，芯线导通和芯线绝缘是否良好等检验，并做好记录。 严格按电缆配线图分配电缆芯线组配线，严禁乱用，并通过测试确认电缆两端的芯线分组编号一致，电缆线把采用φ 塑料绳绑把，备用芯线绕弹簧状。 电缆配线要分段均匀，绑扎整齐，留头长短一致，配线准确无误，电缆芯线留有做 3 次线环的余量，芯线线环按照顺时针方向绕制，两芯线连接同端子时，两线环间垫垫片。 电缆屏蔽连接：电缆屏蔽连接时采用焊接方法，并将电缆综合护套与钢带分别连接 （ 三 ） 、 高柱信号机施工方案及方法 14 高柱信号机施工工艺流图 准备阶段： 将已用灰漆油饰过的梯子组装，同时组装用黑漆油饰过的信号机构及托架，检查叉杆及大绳、滑车的机械性能，检查工具是否齐全，安 全防护器材是否备齐，复核信号机的安装位置坐标，将点灯单元或变压器固定在箱底板上。 施工阶段： 挖机柱坑：挖坑前，确认机柱根部的朝向并确定开挖马槽的方向，根据高柱信号机类型确定其限界，并根据定测记录和复核坐标记录确定信号机坑的开挖位置。 坑深满足《施规》、《验标》的规定。 立信号机机柱：核对机柱埋设坑的深度、限界、大小是否符合标准，操作人员 14人，其中 1 人负责指挥， 2 人防护， 1 人操作滑床板。 2 人拉边绳、叉杆6 人，大绳 2 人。 施工给点后，人员先抬机柱，听从指挥操作滑板，大绳均衡使力前拉，机柱徐徐升起成 45 度角 时，用小叉杆顶机柱，成 60 度角时大叉杆顶机柱，机柱施 工 准 备 搬 运 器 材 装设备及配线 立机柱、装梯子及机构 挖 机 柱 坑 联 通 试 验 机构内配线、变压器箱就位 导 通 测 试 自 检 整 理 15 立起后，用大小叉杆支撑，折除滑床板，校正机柱引线孔位置、竖直度、限界，回填土，捣固，待回填三分之二土时，安装机柱卡盘，离地面 500mm， U 型螺栓拧紧，再次校正机柱的左右，前后的角度，坑土捣固，拆除绳索。 梯子及机构安装： 4 人将梯子举起后将梯子顶卡箍套入机柱，最下方卡箍固定在机柱上， 1 人佩带好安全带由下至上开始安装其它卡箍，最上方卡箍距机柱顶 400mm。 调整梯子中心与机柱中心的连线与钢轨平行，各支撑水平，卡箍紧固，安装机构时用吊杆和滑轮，将吊杆插入机柱顶孔内， 滑轮挂在吊杆环上，拉绳套于滑轮缘槽内，将机构体拉升到安装位置安装，按标准调整最下方灯位中心至轨面的距离，机构安装后将显示方向转向线路外侧并设置无效标。 信号机配线：将固定点灯单元或信号变压器底板平稳放入变压器箱内，配线在准备阶段集中预配，绕制线环。 信号机机构内部穿线，从机柱的机构线孔自上而下引，穿至变压器箱内。 机构与变压器箱内部线把绑扎均匀，配线美观整齐，配线正确，绕制线环。 各部螺栓根部紧固，螺帽、垫片齐全，信号机机柱与机构之间蛇管正向安装，蛇管卡箍与信号机机构紧密接触。 机柱顶端，引入管端口用混凝土封闭且抹 平。 信号机调整试验：在信号楼内室外分线盘上，通过信号机灯位控制电缆向点灯线与回线单独送 220V 交流电源，试验灯光显示，主副灯丝转换是否正确，灯光显示距离是否符合要求。 自检整理：将机构，变压器箱内进行清扫、整理，保持内部清洁整齐，根据《验标》和技术标准，对施工质量进行自检自验，发现缺陷及时克服。 联锁试验：在分线盘上将室内外控制条件连通，控制台试验人员办理进路，逐架逐个灯位核对灯光显示，主副灯丝转换及断丝报警是否正确。 试验完毕将灯光堵严。 （ 四 ） 、 道岔安装施工工艺及方法 准备阶段： 按道岔型号检查各安 装装置，检查角钢平直，无毛剌、肥边，固定螺栓及绝缘件配套无破损，发电机工作良好，工具齐全，电动转辙机部件及外壳完整无损，密封作用良好，检查电钻机械性能，钻头磨损情况，对电动转辙机内部控制电路进行配线。 16 道岔安装施工工艺流程图 施工阶段： 器材搬运：将器材用汽车运至现场最近处，人工将器材运至安装位置。 安装测量：按安装图精确测定角型铁与钢轨固定处的打眼位置，做好标记，然后进行复核测量，校正偏差。 设备打眼：用钻头对准打眼标记打眼， 打眼完毕后，测量打眼精度。 构件安装：先安装长基础角钢，再安装尖端杆，动作杆、密贴杆。 尖端杆固定接头铁的螺栓头部与基本轨不得相碰，密贴调整杆，表示杆或锁闭杆，尖端杆，第一连接杆与长基础角钢之间平行，偏移量前后各小于 20mm。 角型铁，长基础角钢配套的铁配件及绝缘件安装正确，不遗漏，不破损。 其次安装短基础角钢，短基础角钢与长基础角钢垂直，最后安装电动转辙机，电动转辙机与单开道岔直股基本轨或对称道岔的中心线平行，偏移量小于 10mm，各部安装固定螺栓紧固。 施 工 准 备 搬 运 器 材 安 装 测 量 设 备 打 眼 构 件 安 装 机 械 调 试 设 备 配 线 自检整理、涂漆 导 通 试 验 联 通 试 验 17 机械调试：密贴调整杆动作时，空动距离不小于 5mm，调整丝扣 露出部分两端长度基本相等，各连接的调整丝扣的余量大于 10mm，开口销对称臂开角度为60176。 ～ 90176。 ，调整密贴杆使尖轨与基本轨密贴，且电动转辙机锁闭。 设备配线：将道岔电缆盒与电动转辙机之间用橡胶管连接，固定橡胶管的卡箍固定牢固平整，将外把配线从电缆盒通过橡胶管引入电动转辙机内部与配线端子连接，外部与电缆盒控制电缆连结。 导通测试：首先对电动转辙机内部配线、外部配线点对点导通，其次利用道岔操纵模拟盘对电动转辙送电试验，试验其动作和表示电路，移位接触在道岔正常转换时，其接点处于常闭状态，道岔被挤或挤切销损折时，应 切断道岔表示，表示系统的动接点与静接点的接。