四线窑耐火材料检修改造施工技术方案(编辑修改稿)

四线窑耐火材料检修改造施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

Ni9Ti， 直径为 14mm，高度 220mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同 2— ③。 窑尾立烟道及 分解炉 锥部 直筒部位 浇注料施工 ① 窑尾立烟道及 分解炉 锥部 直筒部位 浇注料采用 横耐 的HN50S 进行更换 ，浇注料厚度 150mm，贴 100mm 硅酸钙板。 （见图 7） ② 在计划停窑前，工程处将脚手架搭好；冷窑期间，将临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。 ③ 在检修前准备好修复用铁板， 分解炉 锥部 直筒 用 10mm 钢板卷直径 4500mm 的圆筒，高 度 3200mm 共计 ,立烟道用10mm 钢板 35 m2。 ④ 海螺建安 提前在 分解炉 修复 钢板 上 ， 将 φ 12mm、高度220mm， “Y”型锚固件 焊好， 间距 200200mm，并做好膨胀处理。 ⑤ 停窑 48 小时内将分解炉结皮清理结束，交机械施工， 48小时后 ， 对分解炉 、立烟道 壳体进行修复。 修复后可先按间距500mm 焊接 150mm 加强筋，加强筋要求满焊。 ⑥ 修复工作完成后，海螺建安负责将旧耐火材料表面修齐，并在新旧 接口 处贴上 10mm 厚 硅酸铝纤维毡， 然后支模浇注 ， 膨胀缝宽度 100mm 间距 15001500mm。 分解炉弯头 及叉管 处浇注料的施工 ① 、 在计划停窑前 期，联系工程处将脚手架搭好；冷窑期间(024h)，将分解炉临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。 ②、 在检修前准备好修复用铁板 ， 10mm 钢板卷好直径8000mm、弧长 2500mm、宽度 500mm 构件 5 块，分解炉弯头修复用。 ③、 窑系统冷却后，分解炉弯头出先按间距 500mm 焊接150mm 加强筋，加强筋与原筒体要求满焊。 再分段安装卷好的圆弧板，安装好后轴向用加强筋加固间距 500mm。 （见图 11） ④、 分解炉弯头壳体修复后，海螺建安焊接φ 12mm、高度220mm 锚固件，间距 200 200mm，浇注料采用 G16K 施工。 ⑤ 、分解炉叉管烧损部分割除 ， 延风管壳体轴向焊接 16mm（ H=150mm）加强筋，间距 500mm，再将 10mm 钢板割成 500 500mm 安装后，径向用 16mm（ H=100mm）加强筋加固。 每块钢板上缘开一 150 200mm 孔，浇注料施工灌浆用。 ⑥ 、叉管处浇注料施工：采用φ 12mm 高度 200mm 锚固件，锚固件间距 200 200mm，浇注料厚度 250mm， G16K 浇注料施工。 旋风筒顶盖 及进风口 浇注料施工 ① 五级筒顶盖 及四、五 级筒进风口 浇注料采用通达 的 G16K进行更换 ，四级筒顶盖采用通达 的 G16。