四川省富邦钒钛制动鼓有限公司_1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目环境影响评价报告(编辑修改稿)

四川省富邦钒钛制动鼓有限公司_1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目环境影响评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

分。 每 4 座保温电炉设一套全密闭集气罩将烟气收集后（密闭罩炉门只在中频电炉添加铁合金、调整铁水成分时打开，其他时候关闭），送袋式除尘器净化。 每套系统处理风量为 160000 Nm3/h，烟气中烟（粉）尘浓度为 ≤20 mg/ Nm3， 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 ②皮带输送机、落砂机和皮带转卸点粉尘 本项目皮带输送机、落砂机和皮带转卸点粉尘在运行工程中将产生粉尘。 对各产尘点设密闭罩抽风系统，将粉尘收集后，送一台袋式除尘器净化，处理风力 50000m3/h，排放浓度为 30mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》要求。 每条造型线配备除尘净化系统一套，整个工序配备 4 套袋式除尘系统。 ③抛丸机粉尘 本项目配备两台吊链积放式抛丸清理机对浇注的铸件进行表面处理，抛丸机自带 粉尘净化设备（布袋除尘），净化后的烟气经 15m 排气筒外排， 每台抛丸机处理风量 约为 30000 Nm3/h，烟气中烟（粉）尘浓度为 ≤20 mg/ Nm3， 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 ④砂轮机（打磨台） 制动鼓砂轮机打磨过程中产生粉尘，废砂在收集、贮存过程中产生的粉尘。 对上述11 产尘点设施集气罩（侧吸罩或顶吸罩），将粉尘 收集后送一套袋式除尘器净化。 处理风量 约为 40000 Nm3/h，烟气中烟（粉）尘浓度为 ≤30 mg/ Nm3， 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 （ 5）砂处理工序 ①筛分粉尘 本项目对旧砂进行筛分处理，配备六角精细筛分机 2 台。 对 2 台筛分机配备集气罩+袋式除尘器烟气净化系统一套。 处理风量 50000m3/h，排放浓度 30mg/Nm3。 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 ②振动沸腾冷却床粉尘 本项目配备振动沸腾冷却床 4 台，配备旋风 +袋式除尘器烟气净化系统 1 套。 处理烟气量 35000m3/h，排放浓度 30mg/Nm3。 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 ③落砂、皮带输送跌落点、转运站粉尘 本项目对每座砂处理车间落砂、皮带输送跌落点、转运站等工段各产尘点产生的粉尘设集气罩将粉尘收集后送袋式除尘器一套进行烟气净化处理。 处理风量 70000m3/h，排放浓度 30mg/Nm3。 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 （ 6）旧砂再生工序 本项目配备旧砂再生装置，对旧砂进行再生处理。 旧砂再生过程中产生的少量含尘废气。 本项目配套建设袋式除尘器的烟气净化装置。 全厂共设 4 套旧砂再生烟气净化系统。 每套系统处 理风量 20200m3/h，排 放浓度30mg/Nm3。 满足《大气污染物综合排放标准》要求。 （ 7）机械加工工序 机械加工工序主要根据产品不同，采用车、钳、洗、刨、数控车床等机械加工工具对铸件进行精细加工和修整。 只需对车间加工通风换气既可满足正常生产需要。 喷漆工序采用人工上漆，每座机械加工车间设独立的喷漆车间，车间废气经收集后送水幕除尘+活性碳吸附净化的方式对烟气进行净化，活性碳吸附塔停留时间≥ ，净化效率95％，实现达标排放。 全厂共设 7 套净化系统。 （ 8）渣场 本项目建设 综合 渣场，对未能完全利用的废渣进行堆存处理。 渣场占地 ，12 总库容为 m3，可贮存 本项目 现有规模废渣。 将产生扬尘本项目渣场主要堆存高炉渣，高炉渣含水率较高，为 15％；经估算起尘量为 （ ）。 将加强管理，洒水降尘等措施。 （ 2）废水产生及排放 1）净循环水 本项目烧结工序点火炉、环冷机等均需要使用冷却水进行间接循环冷却，循环冷却水量为 165m3/h，除蒸发损失 8m3/h，外排 2m3/h 清净下水用于地坪冲洗水外，其余全部循环使用，不外排。 项目 球团工序 设备冷却用水 460m3/h，冷却水经净水循环系统冷却后循环使用 ，不外排。 蒸发损失按进入冷却系统水的 3%计算，设备冷却水需新补充水 19 m3/h。 定期排放 4m3/h 进入全厂浊水循环系统，综合利用不外排。 项目 高炉工序 设备冷却用水量 3500m3/h， 蒸发损耗 140m3/h， 产生冷却水 2360 m3/h，经冷却塔和循环水池冷却后重复使用。 设备冷却水长期循环，会发生盐类浓缩，造成管道结垢等，因此必须处理或者换水，环评建议定期 将部分 浓缩水作为 清净下水外排 ，做到更换循环水的目的，定期排放 30m3/h 进入全厂浊水循环系统，综合利用不外排 ，因此净水循环系统补新水量 160m3/h，循环 水量 3310 m3/h。 高炉煤气发电系统汽轮机间接冷却水量 2020m3/h，蒸发损耗 100m3/h， 产生冷却水1900 m3/h，经冷却塔和循环水池冷却后重复使用。 设备冷却水长期循环，会发生盐类浓缩，造成管道结垢等，因此必须处理或者换水，环评建议定期 将部分 浓缩水作为 清净下水外排 ，做到更换循环水的目的，定期排放 10m3/h 进入全厂浊水循环系统，综合利用不外排 ，因此净水循环系统补新水量 110m3/h，循环水量 1890m3/h。 项目 16 台 5 吨保温中频电炉 设备冷却用水量 1000m3/h， 蒸发损耗 50m3/h， 产 生冷却水 950 m3/h，经冷却塔和循环水池冷却后重复使用。 设备冷却水长期循环，会发生盐类浓缩，造成管道结垢等，因此必须处理或者换水，环评建议定期 将部分 浓缩水作为 清净下水外排 ，做到更换循环水的目的，定期排放 7m3/h进入全厂浊水循环系统，综合利用不外排 ，因此净水循环系统补新水量 60m3/h，循环水量 943 m3/h。 铸造车间间接冷却水用量 500m3/h， 蒸发损耗 25m3/h， 产生冷却水 475m3/h，经冷却塔和循环水池冷却后重复使用。 设备冷却水长期循环，会发生盐类浓缩，造成管道13 结垢等，因此必须处理或者换 水，环评建议定期 将部分 浓缩水作为 清净下水外排 ，做到更换循环水的目的，定期排放 4m3/h进入全厂浊水循环系统，综合利用不外排 ，因此净水循环系统补新水量 24m3/h。 2）烧结一混、二混添加水 本项目在一次混料和二次混料时需要加水作沾粘剂，消耗水量为 10m3/h，使用 净水循环水系统 定期排水做补充水，全部进入配料中，不外排。 3）造球用水 球团工序造球需要添加新水 10 m3/h，全部进入配料中，不外排。 4）高炉冲渣废水 高炉冲渣 用 水量约 485m3/h，冲渣过程蒸发损耗约 ，产生冲渣废水量约，主要含有 SS，浓度 2020mg/L～ 3000mg/L，因为冲渣循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度不影响冲渣。 因此冲渣水经冲渣池沉淀后循环使用，不外排。 该工段补水 ，由净水循环水系统 、 地坪冲洗废水和 现有厂区处理达一级标准的生活污水来 补充。 5）脱盐废水 本项目为发电锅炉配套一座 10t/h 离子交换树脂脱盐水站，正常情况下产生脱盐废水 ，全部用于 高炉冲渣水补水 ，不要外排。 6）地坪冲洗水 本项目产生地坪冲洗废水 2 m3/h，经沉淀后，回用于全厂浊水循环系统，不外排。 7）烟气脱硫废水 烟气脱硫废水产生量为 2m3/h，外排高炉渣处理系统综合利用。 8）竖炉球团脱硫水 球团脱硫过程中需用水 21 m3/h，其中补充新水 ，其余全部循环使用，不外排。 9）生活污水 项目劳动定员 2800 人，按照每人每天耗水 120L 计，生活用水量为 14m3/h。 产生的生活污水经二级生化处理后，达《污水综合排放标准》一级要求。 全部作为高炉渣冲渣补充水使用，不外排。 14 全厂生产、生活废水均不外排。 （ 3）固废产生及排放 本项目的主要固体废弃物为本项目的主要固体废弃物为 各除尘器捕集的粉尘 、 高 炉渣、碎焦、碎矿、煤气灰、 废耐火材料等，合计 万吨，除 21 万吨送渣场堆存外，其余 万吨全部实现综合利用，综合利用率 ％。 （ 4）噪声 对于烧结厂噪声源治理措施主要为：在风机出口设置消声器， 对大型风机采用隔声材料包裹 ， 在电除尘器的风机、助燃风机出口或入口处设置消声器。 对 主抽风机、环冷风机、除尘风机等除采用消声器之外，在风机外壳和部分管道上用隔音材料包裹， 风机房墙体设岩棉隔声层；在破碎机、混合机、给料机、振动筛等产生噪声设备基础上设防振橡胶垫或减振弹簧，整个机体设密封隔声罩；采用混凝土 结构承重，减少噪声的产生，如成品筛分机等大型设备；将部分振动设备置于厂房之内，减少噪声对环境影响，如主抽风机、空气压缩机。 采取上述措施后，最终可达到 《 声环境质量标准 》（ GB30962020）3 类标准和《工业企业厂界噪声标准》（ GB 12348—2020） 3 类标准。 主要环境保护目标见下表： 表 31 工程环境保护目标 环境保护目标 居住人数 （户） 方位 距厂界 距离 (m) 距离渣场 (m)、方位 备注 保护级别 零散住户 5 户 （ 20 人） N 640 大气、噪声、环境风险 《环境空气质量标准》GB30951996二类标准 《地表水环境质量标准》GB38382020 Ⅲ 类标准 《声环境质量标准》 GB30962020中 3 类标准 零散住户 * 2 户 （ 6 人） NE 200 零散住户 * 3 户 （ 11 人） SE 150 零散住户 * 10 户 （ 28 人） SE 400 迤资管理委会及农户。