嘉峪关锅炉技术协议aa(编辑修改稿)

嘉峪关锅炉技术协议aa(编辑修改稿)内容摘要：

) 为防止爆管，各过热器、再热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，采用的材质见表。 17 表 锅炉受热面采用的材质 序号 受热面名称 材质 低温过热器 SA210C, 15CrMoG 分隔屏过热器 12Cr1MoVG, SA213TP304H 后屏过热器 12Cr1MoVG, T91, TP304HTP347H 末级过热器 12Cr1MoVG, T91 墙式再热器 15CrMoG, 12Cr1MoVG 屏式再热器 12Cr1MoVG, T91， SA213 TP304H 末级再热器 12Cr1MoVG, T91, SA213 TP304H 省煤器 20G (3) 过热器、再热器的管束中，遇有奥氏体钢与珠光体钢进行异种钢焊接时，采用专门的工艺措施，其焊接工作将在制造厂内完成。 (4) 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接采用大口径连接管道。 哈锅应承诺为降低蒸汽侧的热力偏差 采取的措施主要如下： a) 各级过热器、再热器间采用大口径连接管连接； b) 分隔屏由原来的大屏结构改为小屏结构，减少同屏管子的偏差； c) 过热器采用二级四点喷水； d) 过热器和再热器采用左、右交叉各一次； e) 在壁温计 算时，进一步提高材料使用的安全裕度，提高锅炉运行的安全性。 (5) 处于吹灰器有效范围内的过热器，再热器管子适当加厚，以防止吹灰蒸汽吹坏管道。 (6) 过热器和再热器管材及蛇形管组件，全部进行工厂内水压试验，奥氏体钢管打水压时严格控制水中的 Cl量，水质用除盐水，水压时间分别不少于 1 分钟和 5 分钟。 (7) 保证过热器、再热器在运行中不晃动。 对炉膛和尾部烟道内的所有过热器、再热器管屏都必须装设有效的止晃装置 ,具体结构如下 : a、烟气温度 1650OF(899℃ )的管屏采用流体冷却夹管和流体冷却间隔管进行 固定 ,如分隔屏和后屏过热器等管屏，在炉宽方向通过流体冷却间隔管将每片管屏进行固定，使 18 炉宽方向的所有管屏形成整体以防止晃动。 另外，对于屏式受热面 (过热器分隔屏、过热器后屏、屏式再热器 ),采用延长最里圈管来夹紧其它管子的方式防止管屏变形。 b、对于末级再热器以及尾部低温过热器、再热器，首先采用管夹对每片管屏进行单片固定，以防止管屏变形，然后在炉宽方向加设机械定位装置。 以上两种定位止晃装置均按 ABBCE 公司的标准进行应力分析计算，在所有受热面中选择最佳位置装设止晃装置。 (8) 过热器、再热器管及其组件，在 出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。 彻底清除管束和联箱内的杂物、积水，然后用牢固的端盖封好。 (9) 为满足汽轮机各种工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器采用两级喷水调节，减温水总量控制在设计值的 50~150%以内。 再热器采用摆动燃烧器调温，事故喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。 减温水调节阀为进口产品。 调温方式说明如下： 过热器采用常规喷水调温，共设两级四点喷水，第一级喷水设在低过出口到分隔屏入口的连接管道上，布置两点；第一级 喷水量约占过热器总喷水量的 2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。 第二级喷水设在分隔屏过热器出口到后屏过热器入口间的连接管道上，布置左、右两点，能分别进行调节；第二级喷水量约占总喷水量的 1/3 左右，为细调，调节过热器出口温度。 同时，由于布置左、右两点，且能分别调节，这也为减小偏差提供了一个调节手段。 再热器采用 ABBCE 公司典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽 温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。 另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。 哈锅提供的燃烧器摆动机构应保证其在实际运行中摆动灵活，并四角同步。 采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度应具有足够的过热度；哈锅提供的喷水调节阀保证性能良好、调节灵活、无内外泄漏，且耐冲蚀、寿命长；喷水减温器的防护套筒始端与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀；引入减温器的进水管在设计时采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。 (10) 过热器设有反冲洗设施和管道。 (11) 过热器和再热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。 (12) 锅炉配有一条自尾部烟道包覆管下集箱至冷凝器的启动疏水旁路系统。 允许炉 19 膛出口烟温≤ 570℃，再热器干烧时间满足各种工况下启动要求。 （ 13）哈锅提供现场组合的过热器异种钢焊接焊口的工艺评定卡片及热处理方案。 省煤器 (1) 省煤器管束采用大管径顺列布置。 (2) 省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还有可靠的防磨装置，省煤器 平均烟气流速控制在 8m/s 以下。 (3) 哈锅提供每组上面一排管子的防磨罩元件。 (4) 为保护省煤器，设有再循环管，在锅炉起动过程中起到冷却省煤器的作用。 (5) 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。 (6) 省煤器在最高点处设置排放空气的管道和阀门。 (7) 省煤器下部灰斗的接口处考虑必要的空间和荷重。 (8) 给水管道在省煤器入口装设逆止门。 由哈锅提供逆止门。 给水操作台处设有检修平台，且平台标高与步道标高错开，避免给水管阻挡通道。 空气预热器 (1) 采用引进技术制造的三分仓，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。 哈锅对 预热器的 配置形式采用 性能可靠的 哈锅 带双 密封结构的 产品。 (2) 转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，便于检修和更新。 (3) 空气预热器的低温蓄热元件采用低合金耐磨腐蚀的钢板 (考登钢 )制作 , 以 防止低温受热面腐蚀。 (4) 空气预热器采用可靠的支承和导向轴承 ，结构便于更换，并配置润滑油和冷却水系统。 (5) 每台空气预热器除配备主驱动装置外，还配有辅助驱动装置 (辅助电机 )及手动盘车装置。 (6) 空气预热器采用新的双道径向、轴向密封以及新型的环向密封，并配置可靠的各处静密封、中心密封及气封等，空气预热器漏风率在投运时不大于 6% ，投运一年后不大于 8%。 (7) 按照锅炉起动时，对烟气系统辅机的特殊要求或一个空预器故障时，空预器及锅炉系统能单侧运行，停运的空预器采取有效的防止变形和漏烟措施如下： 停运或运行的空预器入口烟气温度不超过 450℃，空预器不应产生 永久性变形。 对发生事故性停转的预热器，可使用手动盘车装置转动转子，使预热器均匀受热。 也可使用通入冷风的方法使转子尽快冷却。 由于预热器所有的密封元件均有一定弹性，并且按预热器 20 蘑菇状变形量予留有一定的密封间隙，使得在锅炉启动过程中或预热器停运时不会因预热器温度变化损坏预热器。 (8) 空气预热器配置带有照明的窥视孔、火灾报警装置、消防系统和清洗系统。 (9) 空气预热器配置停转报警装置。 (10) 空气预热器配置适用的吹灰器，吹灰汽源具有一定的过热度。 空气预热器吹灰采用摆动式吹灰器或半伸缩式吹灰器，吹灰 介质的要求 (压力 : 过热度 : ≥ 130℃ )。 运行时避免水进入预热器，保持空气预热器清洁、干燥 ,减少空预器内的湿气存在的可能性，避免空预器内结垢和堵灰。 (11) 空气预热器配置转子顶起装置。 (12) 空气预热器 宜 配置密封调整及间隙自控装置。 （实际情况按预热器的选型确定） (14) 空气预热器变速箱留检修起吊空间。 设计中采取措施防止预热器变速箱油温＞70 度。 (15) 空预器下不设大灰斗，只做简易的水冲洗用的小灰斗， 阀门 (1) 锅炉 的汽包、过热器、再热器上设有足够数量的安全阀，其符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。 安全阀选用具有良好运行实绩的厂家产品，安全阀不会出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。 回座压力差不大于起跳压力的 7%，安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法将随炉产品技术文件资料一起提供。 （ 2） 所有安全阀上装设消音器。 其噪声控制符合现行的《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》。 供货状态详见供货范围。 （ 3） 安装安全阀的集箱及管座能够承受安全阀动作时的反作用力。 安全阀与排汽管不直接连接，避免安全阀作用力传 到排汽管上和排汽管的反力传到安全阀及集箱上。 但安全阀动作时不会有倒冒汽，即不会有蒸汽从安全阀和排汽管之间的密封连接处漏出。 （ 4） 配置安全阀专用工具，并提出清单。 （ 5） 给水和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏。 （ 6） 阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。 （ 7） 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。 焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。 用法兰连接的阀门，由哈锅配以成对的反法兰和所需的螺栓、垫片。 （ 8） 哈锅提供的主要阀门 及其驱动装置，提出阀门参数和制造厂，供 买方 确认。 吹灰器和烟温探针 （ 1） 由哈锅配套提供各型吹灰器、 吹灰动力柜、 全部 就地及远传 测控仪表、 吹灰 21 汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、 烟温探针和烟温监控装置。 （ 2） 吹灰器的疏水管道不积水，管道布置具有足够的坡度。 引至锅炉运转层。 （ 3） 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力。 （ 4） 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面管相碰。 （ 5） 吹灰 器将配供国内目前使用性能良好的吹灰器和 仪表 装置，产品和制造厂需征得 买方 认可。 钢结构及平台扶梯 （ 1） 锅炉钢结构的设计、制造采用引进技术、质量完全达到 AISC 标准和我国《钢结构设计规范》的规定。 （ 2） 锅炉钢结构的主要构件材料，采用 16Mn 或 SM50B。 （ 3） 钢结构主要构件的接头，采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。 （ 4） 用高强螺栓连接的钢构架，在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，保证螺栓的穿孔率为 100%。 （ 5） 锅炉立柱与 基础设计分界标高为 ，锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓承担各种受力状态的组合内力， 卖方 设计和供应地脚螺栓、柱底钢底板、地脚螺栓固定架。 （ 6） 电梯竖井外附在锅炉构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，哈锅提供水平支撑和连接平台。 （ 7） 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门（安全阀、 PCV 阀、堵板阀等）及燃烧器处均设置便于操作维护的平台，达到检修维护的舒适程度，其中司水平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。 阀门（安全阀、 PCV 阀、堵板阀等）上面装设检修用起吊横梁。 步道宽 度不小于 1m，平台及步道之间的净高尺寸大于 2m。 （ 8） 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致。 扶梯由槽钢和防滑栅格踏脚板组成，扶梯的净宽度一般为 760mm，两级踏脚板的间距一般为 200mm。 扶梯与水平面的夹角为 45176。 （ 9） 锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 （ 10） 采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前进行清理和保护。 （ 11） 刚性梁具有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。 （ 12） 哈锅还考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或 安装过程中发生变 22 形和意外。 （ 13） 钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳。 （ 14） 锅炉范围内的炉墙、烟风道及空气预热器的外护板采用 1mm 厚的梯形波纹镀锌钢板，并采用防锈紧固件。 （ 15） 锅炉运转层平台采用全承重式平台结构，其上放置压型钢板做平台板底模并设连接件。 然后浇筑钢筋混凝土做成运转层平台，平台有组织排水。 哈锅负责锅炉钢架设计，包括平台梁（平台梁的间距不大于 ）、压型钢板及连接件由哈锅设计并供货，设计荷载考虑压型钢板以上的结构静活荷载、工艺吊重及板顶埋件 荷载，设计院负责剩余部分的设计，施工图阶段双方进一步配合。 在钢柱上支承炉前平台钢架的钢牛腿，由哈锅设计并供货。 （ 16）锅炉房落水管由哈锅设计至零米并供货。 （ 17）锅炉钢架与主厂房联络步道由哈锅设计，位置与标高及技术要求由 买方 提出。 （ 18）炉内检修用吊盘升降机钢丝绳走向所经过水平段有步道。 （ 19）空气预热器设有检修平台。 （ 20）燃烧器区域检修平台留有足够检修空间。 （ 21）锅炉紧身封闭采用钢结构骨架，护板采用不小于 厚复合压型钢板，其中夹有岩棉或玻璃丝棉轻型隔热材料 ，其 两层间 厚度为 120mm。 彩板（包括保温材料）、檩条及钢结构骨架由哈锅提供。 （ 22）为了保证锅炉本体配套电气设备的良好接地，哈锅在本体钢架柱设计及供货时考虑这方面的因素，以确保本体钢架柱上下间连接时完好的电气通路。 保温、油漆 （ 1）。