哈西地铁竖井及横通道施工方案(编辑修改稿)

哈西地铁竖井及横通道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

般为 ～ ； ≦ ； 、注浆半径和注浆量； ⑭ 超前小导管施工工艺 流程 图 11:《 小导管注浆施工工艺 》。 有孔 无孔管端处焊接钢筋箍冲击锤插入钢管内 插入风枪的钎尾 12 图 11 小导管注浆施工工艺 小导管注浆工艺示意如图 12所示 注浆泵浆液桶高压胶管注浆嘴堵浆管小导管压力表进浆管 图 12 小导管注浆工艺示意图 ⑮ 施工操作要求及注意事项： ① 检查各种机具，进行试运转。 ② 按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。 ③ 注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于 50mm。 ④ 准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的 90％。 ⑤ 注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为 ，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。 施工准备 测定孔位 钻机顶入钢管或钻孔安装 封端止浆 注 浆 检查分析结果 开挖支护 导管制作 水泥浆液配比选定 双液注浆器 13 ⑥ 注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。 ⑦ 注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。 锚杆施工 （ 1）钻锚杆孔前应根据设计要求和围 岩情况定出孔位做出标记。 （ 2）向钻孔内推入锚杆杆体可使用风动凿岩机和专用连接器。 凿岩机的工作风压不应小于。 （ 3） 锚杆杆体被推进过程中应使凿岩机锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。 （ 4） 锚杆杆体应全部推入钻孔当托板抵紧壁面时应立即停止推压。 （ 5） 注浆作业应遵守下列规定 : 注浆开始或中途停止超过 30min 时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路 ， 注浆时注浆管应插至距孔底 50～ 100mm 随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体插入后 ， 若孔口无砂浆溢出应及时补注。 （ 6） 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95% 锚杆安装后不得随意敲击。 钢筋网的铺设 （ 1） 钢筋使用前应清除污锈。 （ 2） 钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为 30mm。 （ 3） 采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 （ 4） 钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动。 （ 5） 钢筋网喷射混凝土作业应 按照以下方法操作 ： 开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性 ， 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。 格栅钢架施工 (1)钢架制做 加工厂集中加 工，程序化施工，简要施工流程如下： 施工准备 → 施工放样 → 制作模具 → 钢筋下料、加工 → 钢格栅焊接 → 检查验收。 工艺措施和作业要点： ① 施工准备 a、 施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。 b、 材料用量计划，进场计划等工作。 c、 格栅加工钢平台的铺设工作。 ② 施工放样 测量人员根据钢格栅设计图 和操作工人的要求在钢平台上放样，画出 1： 1 的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。 ③ 模具制作 操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ 25）均可，做好模具可按 14 大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 ④ 钢筋下料加工 a、 先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。 b、 按复核后的下料单进行下料，下 料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。 对一些小料合理利用。 c、 进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制。 ⑤ 钢格栅焊接 a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 b、四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 c、箍筋 调整完成后，进行点焊将箍筋与主 筋焊平。 但不允许焊的太深，烧伤主筋。 d、 箍 筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。 d、 焊接连接板（角钢 L140 90 10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。 连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 ⑥ 检查验收 a、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 b、按规范要求制作 试件，实验检查。 c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。 批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置格栅钢架在钢构件加工场加工。 按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。 格栅钢架加工允许偏差见下表 7。 表 7 格栅钢架加工 安装 允许偏差表 （ mm） 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 拱架矢高及弧长 +20～ 0 尺量 2 墙架长度 177。 20 尺量 3 拱、墙架高、宽尺寸 10～ 0 尺量 4 格栅组装试拼 高度 177。 30 尺量 宽度 177。 30 尺量 平面 扭曲度 177。 20 尺量 螺栓孔眼中心间距 177。 尺量 5 钢筋间距 177。 10 尺量 6 钢筋搭接长 177。 15 尺量 （ 2） 钢 架安装 ①为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留出 ～ 原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 ②钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2176。 钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于 5cm。 15 ③ 钢架按设计位置安设，在安设过程中钢架和初喷层之间有较 大间隙时设垫块，钢架与围岩 (或垫块 )接触间距不大于 50mm。 为增强钢架的稳定性将钢架与 锁脚 锚 管 焊接在一起。 ④ 为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。 系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中 ～ ，并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时利用锚杆定位。 ⑤ 钢架架立后尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力。 喷砼施工 （ 1）喷砼工艺 图 13 喷射砼工艺图 (2)施工 要求及注意事项 ①在喷射砼施工前 28 天，向监理工程师提交场地布置图、机具、混合料 配合比资料，并附简要说明，报请监理工程师审批。 ②原材料要求 425普通硅酸盐 水泥，使用前做复查试验。 ，细度模数宜大于 ，预先用水冲洗浸润，使含水率达到 8%～ 12%。 ，粒径不大于 15mm，级配良好，预先用水冲洗浸润，使含水率达到 4%～ 6%。 验，要求初凝、终凝时间满足设计要求，使用时按最佳掺量准确计量。 ③喷射砼的配合比满足砼强度和喷射工艺的要求，可按经验选定并通过试验确定。 一般水泥与砂、石重量比为 1:4～ 1:5，骨料含砂率宜为 45%～ 55％，水灰比宜为 ～ ，速凝剂一般为水泥重量的 3％。 ④混合料的搅拌时间不小于 2min，运输时间不超过 20min，随拌随用。 ⑤工作风压一般为 ～ ，喷头处的水压不低于 ～。 ⑥喷射前用风冲洗受喷面，检查开挖断面尺寸，设置喷层厚度检查标志，检查机具设备及管路，并进行试运转。 ⑦喷射砼分段分片进行，喷射作业自下而上，先喷格栅支撑与拱墙壁间砼，后喷两格栅之间砼，复喷时先喷平凹面，后喷凸面，后一层喷射在前 一层砼终凝后进行，若终凝后间隔 1h 以上再次喷射时，受喷面用风、水清洗。 料 场 配 料 根据要求预加水 拌合机 水 压力水泵 喷射机 压风机 水环 1 水环 2 水环 3 喷头 16 ⑧喷射砼喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离以 ～ 为宜，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。 喷射砼终凝后 2h 起，即开始养护。 养护时间不小于14d。 当气温低于 +5℃时，不得 喷 水养护。 ⑨喷射砼过程中，经常会发现喷料不均匀、不稳定和不连续，使混合料拌合不匀，水泥与砂、石分离，工作水压与水量突然变化，水环孔眼部分堵塞等情况，均会引起水灰比变化，对这些短时变化，及时判断予以调节。 ⑩喷射砼作业时加强通风、照明，采取防尘措施 降低粉尘浓度，确保机具设备安全。 （ 3） 喷射混凝土强度质量 及检测 的控制 1） 重要工程的喷射混凝土施工宜根据喷射混凝土现场 28d 龄期抗压强度的试验结 果绘制抗压强度质量图控制喷射混凝土抗压强度。 2） 喷射混凝土的匀质性可以现场 28d 龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按 规范 的控制水平表示。 3） 喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定 : A、 抗压强度和抗渗压力试件制作组数：统一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m 拱和墙各取一组抗压强度试件；抗渗压力试件区间结构每 40m 取一组。 B、 喷层与围岩以及喷层 之间粘结应用锤击法检查。 对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每 20m 检查一个断面。 每个断面从拱顶中线起，每 2m 凿孔检查一个点。 竖井设两个检查断面，每个检查断面内共有 12 个检查点，即每个侧面各检查三个点。 断面检查点 60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度 1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。 C、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。 平整度允许偏差为 30mm，且矢弦比不应大于 1/6。 施工监测 在地下工程施工中，对地面建筑、围岩结构及地下构筑物进行监 控量测有很重要的意义。 将量测结果及时整理，根据管理基准值进行分析判断，并及时反馈到设计、施工中。 因此我单位将成立单独的监控机构，将监控量测作为信息化施工的重要部分，严格按照规范的要求进行。 （ 1） 监测项目 围岩及支护状态的观察描述；地表及地面建筑物的沉降； 竖井 下沉及 水平位移， 收敛观测；格栅受力状况监测；地下水位变化的监测。 (2)监控量测的控制标准 17 表 8 监测控制标准表 序号 监测项目 控制标准 测点布置原则 限值 1 地质及支护状况观察 开挖后、初支后二衬完成后 2 地表沉降 沿隧道中线地 表上设置纵向测点 ≤ 30 在代表地段设横断面测点 3 拱顶下沉 纵距＜ 5m ≤ 30mm 4 水平收敛 纵距＜ 5m,每个导洞一条测线 5 围岩压力 内衬与初支之间 施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：初期支护结构喷射砼出现裂缝，且不断发展；开挖一个月后洞内水平位移不能收敛，实测位移达到危险状态的70％；位移－时间曲线出现反弯突变的急聚增长现象。 竖井及通道排烟排水系统 竖井 及通道内 布置主要管线有：通风管，排水管，高压风管，高压水管，砼串筒，照明电缆，动力电缆，通讯电 缆等。 在竖井一侧布设施工人员上下的人行梯。 管道布置如图14 所示。 图 14 竖井及通道排烟排水系统 图 55kw 风机 1 台，风带 直径为 ，水管采用φ 60，高压风管采用φ 100。 井内提升设备及管线布置时，电缆和排水管道分开布置，电缆尽量远离人行梯。 管线布置以不影响井内提升和其它施工作业为原则。 施工通道内设 3‰的 C20 素混凝土找坡，以便将。