吴江燃机建筑专业施工组织设计t-001(编辑修改稿)

吴江燃机建筑专业施工组织设计t-001(编辑修改稿)内容摘要：

行 使到淋水柱、联系梁垫层位置，以免地基被扰动。 若土质异常，不符合设计要求，需经设计院作出处理意见后方可施工。 垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。 ，经验收合格后进入下一道工序。 钢筋工程 1 钢筋在内场制作，运至施工现场绑扎。 制作时必须严格按照审核过的钢筋翻样单进行。 钢筋要求无锈斑、油污、损伤等缺陷，粘在钢筋上的水泥清理干净。 所用钢筋均应有出厂合格证和复试报告。 ：内场制作钢 筋接头采用闪光对焊接头；现场安装接头直径在 20 以上（含20）采取直螺纹机械接头，直径在 20 以内采取绑扎搭接接头，接头间距及搭接长度满足相关施工规范要求。 ：环基基底下 50mm，其他 30mm；池壁为 25mm。 ，应在垫层上用粉笔划好线并用脚手钢管搭设好支撑骨架再进行绑扎（注意防止钢筋侧倾倒伤人的事故发生），采用跳扣法绑扎时要牢固。 绑扎要注意合理安排各号钢筋的布料顺序。 ，采用钢筋撑脚，撑脚采用Φ 22或Φ 25，撑脚下部撑在垫层上，上部与环箍连接，撑脚环向 间距＠ 1500，每断面设三根与环箍竖向筋将断面六等分放置。 ，插筋与环基骨架绑扎牢固，控制好标高、位置，并可预先绑扎两道环向钢筋。 ， 切断的钢筋与孔洞的加固钢筋应按设计要求加固处理。 ，间距准确，绑扎牢固，接头按规范及设计和图纸要求错开，垫好钢筋保护层垫块。 、外模板涂刷的脱模剂。 B 标段建筑专业施工组织设计 16/64 ，池壁、淋水柱基（杯芯）、联 系梁、中央竖井基础采用 18mm 厚的大模板施工 ,人字柱采用定型钢模施工。 ,模板在使用前应进行整修并刷脱模剂 ，木模组装时模板接缝处粘贴双面胶带以防漏浆。 模板支好后，应复核其轴线、标高。 ，四道Φ 20 钢筋作围檩，用φ 14 对拉螺栓紧固，上下共两道，环向间距＠ 600。 下道对拉螺栓紧要充分利用环基下层的环向钢筋，用φ 14对拉螺栓头与其同一位置处的环向钢筋搭接焊牢（ 10d）。 所有对拉螺栓靠模板侧均要带50 50 25 的木垫块，待砼浇筑拆模后，将木垫块打掉并割除对 拉螺栓，以微膨胀水泥砂浆封堵。 人字柱用满堂脚手架作为支撑系统 . 4 池壁模板内外各设六道Φ 18 钢筋作环箍，纵向设四道对拉螺杆 (Φ 14)，螺杆中间焊一块厚 3mm、直径 40mm 的止水片，环向间距＠ 600。 所有对拉螺栓两端要带 50 50 25的木垫块，待拆模后，将木垫块打凿掉，以微膨胀水泥砂浆封堵。 ，为了有效利用、重复使用杯芯模板，在砼终凝后 2小时轻轻松动杯芯模板，在砼终凝后 6～ 8 小时，可提起杯芯模板，并检查杯口内是否有塌落砼现象，如若发生及时清理干净。 6淋水柱基础底模板固定用φ 12 对拉螺栓，Φ 48脚手管作外侧围檩，淋水柱基础上口和联系梁 模板用 脚手钢管作支撑系统固定。 1砼采用商品砼，砼搅拌车运输，人工利用泵车浇灌。 2 砼应严格按搅拌站试验室开出的配合比进行配制，不得随意更改，遇特殊情况由试验室进行调配。 3 砼要求振捣密实，振捣由下至上按“快插慢拨”原则振捣，振捣插距≤ 500 ㎜。 为使上下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼内的深度≥ 50 ㎜。 斜坡要注意二次振捣，振捣在砼表面出现浮浆、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振捣，以确保砼达到内实外光。 4环基砼浇筑 采用斜面分层法，由一端向另一端退着浇筑。 5 环基厚度为 米，宽 米，属于大体积混凝土 ,施工时每段均预埋测温管，浇筑完毕跟踪测量表、中、底部的温度，严格控制环基内外温差不超过 25 度。 6浇筑淋水柱基础时，要注意杯底标高和杯口模板，防止芯模上浮或外模倾斜。 B 标段建筑专业施工组织设计 17/64 7 对环基、淋水柱基础、联系梁、中央竖井基础砼表面进行二～三次抹光，防止砼表面产生收缩裂缝。 8 环基（ 10 段）、淋水柱基础及联系梁，每浇筑一组（段）即用两层草包覆盖养护一组（段），养护时间为 14 昼夜。 9 淋水柱基础施工结束以后，根据图纸设计利用水平仪测 设统一标高进行杯口底找平，以便今后淋水构件吊装。 10 淋水柱基础底统一找平以后将杯口用模板全部盖好，防止今后筒壁施工时混凝土落入里面增加清理的难度。 11 因环基、淋水柱基数量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵车须开进塔内，故须综合考虑施工顺序，保证商品砼的浇筑。 砼施工缝处理 1 环基与池壁之间的施工缝采用设置 200 宽 200 高的凸槽，封模前，凸槽表面凿毛，清理干净，浇水湿润 24小时（最后成 100 宽 100 高的凸槽）。 2 处理人字柱支墩与环基的施工缝时，结合面必须凿毛，人工凿去砼表面浆层，清 理干净，并浇水湿润 24小时。 待人字柱定位后，浇筑支墩。 3池壁竖向缝采用设置 BW3 型橡胶止水带处理，止水带在安装时，应做到：不拉伸、不扭曲，防止变形和撕裂，并埋设位置正确，确保在浇筑混凝土时不发生位移。 止水带安装时一定要保证两面混凝土能振捣密实，严格防止空隙的出现。 止水带应该保持干净，保证与混凝土的粘结度。 在浇筑下次混凝土之前应将施工缝（止水带）表面清理干净。 4环基跳仓施工，间隔时间不能少于 7天，两端部位先支木模板，混凝土浇筑完毕、模板拆除以后此部位再进行人工凿毛处理。 回填土工程 1回 填土待 淋水柱基础、联系梁施工 完成 部分 ，砼隐蔽验收合格后方可进行， 已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序施工，填土层应保证无地表水和滞水。 2 每层回填土夯实后，及时对回填土的密实度采用环刀法进行测定和检验，符合要求后方能继续填筑上层部位。 回填前必须将基 坑 内杂物、浮土、水清理干净， 对坑内原土层先满夯一遍， 回填土应取较好粘土。 3 在最优含水量情况下分层回填夯实，回填厚度 300mm/层，夯实后土的密实度不小于。 B 标段建筑专业施工组织设计 18/64 4 由于回填土方量较大，故以压路机碾压为主，淋水柱基、联系梁、中央竖井基础边等部 位采 用蛙式打夯机夯实，打夯遍数根据现场试验情况确定， 回填时由低到高进行，分段、块回填，接口处留成台阶式，上下层台阶错开≥ 1m。 水池底板施工 1 当水池底板回填部分验收合格后，立即浇筑砼垫层，同样以防在施工过程中下雨对回填土造成不良影响。 施工底板垫层时，由泵车布料，严禁四卡在基坑内作砼水平运输，以免回填土被扰动。 垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。 ，混凝土浇筑后，底板伸缩缝要按要求成一直线。 底板砼要求相邻块施工间隙时间不小于７天。 池底板钢筋绑扎时要注意防止钢筋沾上垫层面的防水柏油。 筒壁施工 1本工程冷却塔筒壁施工采用附着式三角架施工方案。 风筒 1～ 3节内模采用搭设排架常规立模施工，外模利用筒身定型钢模板和三角架施工，外三角架第一节支撑在环梁底排架上，第 2节开始外三角架即安装固定在第一节外三角架上。 从第 4节开始内外模板均采用附着式三角架翻模施工方法。 2冷却水塔内布置多功能升降机 1台（型号为 SC200/200 多功能施工升降机），另配一台 QT40 塔式起重机 ,与多功能升降机配合使用。 为确保多功能升降机的整体稳固性、安全 性，本方案采用了厂家设计的一个从地面一直到冷却塔最顶部搭设的脚手架体系（，用以固定升降机。 脚手架体系径向孔数由冷却塔喉部向塔心方向为 5 孔，横向孔数为 7孔。 整个体系每隔 8米与冷却塔筒壁进行一次附着锚固以确保体系稳定。 本方案采用的多功能升降机设有混凝土料斗、钢筋运送装置、乘人吊笼，同时解决了钢筋、砼以及施工人员的运送问题，对降低机械费用，缩短工期起了很大作用。 （多功能升降机安装作业指导书另外编制） 3下环梁施工： a模板工程： 下环梁排架采用φ 48 钢管搭设，立杆间距为 ，水平杆步距为。 环梁投影外侧设两排立杆，环梁内侧设 4排立杆。 环梁两边两根立杆距环梁为 25cm。 环向水平连杆搭接不超过 4根立杆（详见附图 3）。 底层排架立杆立在环基基础和水池底板上，排架每纵横向三排设剪刀撑一道，底脚设扫地杆。 排架应用长料，接头位置在高度上错开布置。 排架搭设好后，开始搭设环梁底水平控制钢管，在需搭设的水平钢管的立杆下部B 标段建筑专业施工组织设计 19/64 用水平仪测出一个统一的标高控制点，然后用钢尺向上翻，以确保水平钢管的标高准确。 铺设底模，根据环梁施工内半径将底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上弹出环梁底中心线、内模线、外模线以 及钢筋绑扎点。 待钢筋绑扎好，通过验收以后，进行内、外封模。 先封内模板，按 @1000 放φ 16对拉螺栓，对拉螺栓加 PVC 套管，两端放 3mm 厚的铁垫片。 内外模板封好后，进行施工半径的校正。 半径校正用 100m钢卷尺从中心控制点拉半径，须定专人使用经检验的测力计，拉力设定为 100N。 内模均须用钢管打斜撑顶紧（利用下环梁排架），外模利用三角架和 2t 葫芦固定在下环梁排架上校正半径，逐张进行，符合要求以后，才能进行下一块模板半径的校正。 b钢筋工程： 绑扎下环梁钢筋顺序： 下环梁竖向钢筋 内侧环向筋 底面水平筋 外侧环向筋 筒壁插筋。 钢筋在后场进行加工，用平板车拖到现场，通过电梯或塔吊提升到施工部位。 配制钢筋时应严格按图纸要求及钢筋翻样单进行配制。 环向钢筋直径≥ 25 时采用直螺纹套筒接头，钢筋直径 25 时采用搭接，同一截面钢筋接头不得超过机械连接 50％，绑扎 25％。 c砼工程 砼严格按试验室开出的配合比进行配制，严格控制水灰比、砂率和骨料的下料级配。 砼随配随用，间隔时间不超过 3 小时。 下环梁砼由搅拌楼供料，人工配合一台 42m 泵车布料， 6台搅拌车运输进行浇筑。 42m 泵车停 在冷却水塔底板内施工电梯对面，从一点开始朝两相反方向进行浇筑，浇筑时要间隔 2～ 3 小时不停地移动泵车，防止砼产生冷缝。 必要时可利用冷却水塔内布置的 QT40 塔式起重机配合浇筑砼，防止砼产生施工冷缝。 砼浇筑时要按 30～ 50cm 进行分层，砼振捣时插点要均匀，振动棒插入砼深为 40cm，且插入下一层砼 5cm；振捣至砼表面出现泛浆、石子不再下沉、无气泡产生为止。 振动棒不得直接对着钢筋、模板振捣。 加强值班制度，木工班的人要不停地检查模板外形、尺寸、位置是否变动，支撑是否牢固，模板接缝处有无漏浆。 钢筋班人员检查钢筋有无松动、 变形。 4筒身施工 a冷却塔施工的悬挂脚手架和相应的模板配置三层，其拆装工艺流程见下表： （拆内顶撑 拆内环向杆 拆内三角架） （ 拆外顶撑 拆外环向杆 拆外三角架） 退对销螺栓 （拆内模 内壁清理 刷防腐涂料 升吊栏） （拆外模 外壁清理 浇水养护 升吊栏） B 标段建筑专业施工组织设计 20/64 支内外模 装内外三角架 纠正半径 装内外连杆 装内外顶撑 装内外栏杆 翻内外跑道 验收 浇砼 b模板工程 进行本节模板安装时必须对前一节模板上口表面清理干净，以保证本节模板能插入上节模板企口中，接缝良好。 模板安装时，外模板和三角架必须以内模为基准，且外模板和内模板应以子午向为轴线，相互对称，以保证对销螺栓套管端部与内外模板顶齐压紧，以防止砼浇筑时漏浆导致污染外筒壁和对销螺栓无法退出。 纠正模板的对中装置采用 50kg 的大线锤，用 4 根 的钢丝绳成“＋”字型拉设，上部用 4 只 1t 开口葫芦作导向挂在相应的 4 根三角架背铁上，在人字柱根部同样用 4 只 1t 开口葫芦做导向，中央竖井位置用 4 只 1t 拉链葫芦进 行校正、对中 ,确保模板几何尺寸，控制冷却塔的整体结构和曲线外观质量。 模板半径的校正仍然用 100m 的钢卷尺从中心控制点拉外模半径，然后转动内模斜顶撑，校正外模到施工半径为止。 然后进行下一块模板半径的校正。 R2施 ＝ R2设 +（ H 设 H 施 ） 2 在水塔中间埋设一块 10mm 厚钢板，上面用钢钉打出中心点，以便于线锤对中。 在进行翻模时，先按顺序拆除三角架顶撑、三角架。 拆除背铁，退对销螺栓。 在拆除时把安全带挂在上节三角架上，走道平台上必须有一个人配合。 只有在走道平台上人的钩子挂牢构件后，才能进行拆除作业。 往上升吊栏时，同样走道平台上要有人配合，在吊栏升上去之后，安全网随时挂好。 c钢筋工程 钢筋垂直运输利用多功能升降机，从地面吊到操作平台上，按各个区域需用量均匀堆放。 钢筋绑扎时把上节子午向钢筋按冷却水塔曲线走向进行调整，以免钢筋倾斜太大，造成立模困难。