古佛污水人工挖孔桩工程(编辑修改稿)

古佛污水人工挖孔桩工程(编辑修改稿)内容摘要：

设计要求，自检达到上述要求后，申请监理工程师检查，经批准后，安放钢筋笼。 1制作安装钢筋骨架 10 孔外绑扎法：桩孔挖完之前，在地面按设计分段配制好钢筋笼或钢筋笼分两节在平台上制作，采用箍筋成型法制作，经监理工程师终孔检查后，用吊车把分段钢筋笼下孔并焊接，焊接位置应满足规范要求，钢筋笼定位后，报监理工程师检查，待砼浇筑。 钢筋笼上应 按设计设置探测管。 1挖孔桩施工： （ 1）、工艺流程：施工放线定位及高程控制→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→支护壁模板、放护壁钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位、轴线→架设垂直运输架→安装辘轳、吊桶等→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。 （ 2）、放线定位及高程控制：在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格 网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线，经有关部门复查后，办理预检手续后开挖。 （ 3）、开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度在 ～１ .2m. （ 4）、放护壁钢筋，支护壁模板（护壁模板拆上交下重复使用），在每节模板上下两端各设一道圆形内侧支撑，第一节护壁高出桩帽下口 50～ 200mm，桩位轴线和高程标注在第一节护壁上口。 （ 5）、架设垂直运输架，第一节桩孔成孔后，架设钢管吊架，要求搭设稳定牢固，安装辘轳、吊桶。 （ 6）、检查桩孔中心轴线及标高，以桩孔口轴线为依据逐节校测。 （ 7）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，当地下渗水量较大时，用潜水泵沉入抽水，排出孔内积水。 （ 8）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、护壁垂直度进行全面 11 测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （ 9）、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫层，在主筋上每隔 3～ 4m 左右设一个Φ 20 吊环，作为定位垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到位后立即固定。 （ 10）、浇筑桩身砼：桩身使用预拌商品砼，坍落度控制在 12～ 15cm，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑砼，砼落差 不大于 2m，砼应连续浇筑，分层振捣密实。 （ 11）、砼浇筑到桩顶时，应适当高出桩顶标高，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋一定要保证设计尺寸、垂直度，并有足够有保护层。 1桩基础商品砼的施工 （ 1）、砼浇灌前必须先取得监理的浇灌令，清理干净基础内杂物，不得有积水。 （ 2）、浇筑桩砼时，因桩孔砼体积较大，应选用发热值较低的硅酸盐水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，砼水灰比控制在≤ ，水泥用量不能超过 400～ 450kg/m3，粗骨料选用 ～4cm 碎石 ,浇筑时分层进行 ,使砼沿高度均匀上升 ,砼浇筑温度不宜超过 28℃。 （ 3）、砼浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 30cm，插入深度为进入下一层 5～ 10cm。 （ 4）、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 （ 5）、每个挖孔桩砼浇筑必须一次完成不留施工缝。 （ 6）、砼浇筑后 12 小时，开始养护，浇水 7～ 14 天。 1桩基础、柱施工注意事项： （ 1）、桩基础施工后，应在挖孔桩顶面将中轴线弹出，据此安装柱插筋。 （ 2）、在挖孔桩桩顶部施工时，应同时将柱基础锚固部分与桩内钢筋一起绑扎固定，其预留长度按图设及规范要求施工，其预留插筋的轴线 应严格按施工图设计要求施工，钢筋的固定采用钢管架横纵向交叉锁定并与桩的主筋点焊固定，严禁操作平台跳材搁置于轴线固定架上，以确保浇筑时预留筋不移位。 12 （ 3）、柱钢筋伸入桩内锚固长度或按设计图纸必须满足设计要求。 五、 人工挖孔桩施工安全要求 项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。 施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。 施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。 特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。 开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围 1m 以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，支护圈应高出地表。 进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。 防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下 24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护 壁要有钢筋拉结，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于 50mm。 对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。 对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。 当桩孔孔深超过 10m 时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于 25L/S。 孔底凿岩时必须加大送风量。 桩孔设置 C20砼护壁，护壁厚度不小于 15cm；桩间净距小于 ，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。 井口护圈要高出地面 ，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和 13 使用明火作业。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。 1凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。 挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检 查，有断丝立即更换。 禁止向井内抛掷。 井下作业人员持续作业以 2h 为宜，最长不得超过 3h。 应勤换井下作业人员，轮换下井作业。 井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。 孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 1施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462020。 1桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。 1一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。 当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。 孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。 1正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。 1成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。 六、挖孔桩施工安全保证措施 （ 1）、挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。 （ 2）出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷杨机及机具，必须每作业班进行检查，并作好记录。 （ 3） 井口周围须用木料（或竹篱笆 、铁丝网）予以围护，井口围护应高于地面 30cm以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。 孔口四周布好排水沟，做好排水系统。 14 （ 4）挖孔时应经常检查孔内的 CO2含量，如超过 %，或孔深超过 8m 时，应用机械通风。 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 （ 5）井孔内应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。 每作业班必须检查并作记录。 （ 6）开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩，不规则的淤泥等）时， 应钎探查明孔底以下地质情况。 （ 7）为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢。