变电所土建工程施工组织设计修(编辑修改稿)

变电所土建工程施工组织设计修(编辑修改稿)内容摘要：

水平构件隐蔽记录。 在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。 合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环采用双面腹膜竹胶板支承，φ48脚手钢管加固，部分梁高超过600mm的，可另加对拉螺栓固定。 楼板部分：采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50100mm木方支承。 l 柱模板施工工艺流程放线柱外边线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收、工序交接→浇筑砼看模、校正→拆模。 对于竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1:3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。 找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。 l 梁、板支模施工工艺流程在砼平台上放样，弹出梁外边线柱身弹出+500线→支梁底模→绑扎梁、柱头箍筋→检查验收梁、柱头箍筋工序交接→支梁侧模、板模→检查梁板模标高、平整度、拼缝是否严密→模板验收→绑扎板筋→隐蔽验收→砼浇筑→拆模。 梁、板模板安装考虑支设相互独立，以便拆模时楼板梁侧板可以先拆，砼强度达到要求后拆梁底模。 根据弹在楼层柱上的标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。 当梁跨大于8m 时，跨中应按跨长的3‰起拱，支模前涂刷模板隔离剂，每次脱模后应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸等将粘在模板上的砂浆、附着物清除以使表面平整，梁、板交接处用胶带纸粘贴，以防漏浆。 l 模板验收建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置垂直度，平整度，标高、模板刚度和整体稳定性的检验验收。 组建模板整改护模队，对模板在自检和验收中不符合要求的部负责整改，浇筑砼时24小时值班护模。 l 拆模措施侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后一至二天。 底模拆模按《砼结构工程施工及验收规范》要求对于跨度≤8米时的梁板，砼强度达75%时拆模，当跨度8米时的梁板，强度达100%时拆模。 建立拆模申请制度：对于底模拆模由工程技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：，甲方监理审批后由工程技术负责人向木工队长下令拆模。 ，以免发生错误操作。 楼面有特殊施工荷载处，拆模时梁下施加回顶先回顶后再拆模，回顶方案视实际情况而定。 l 材质控制各种规格钢筋均必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。 同一规格钢筋必须是同一厂家产品，严禁同一规格钢筋采用不同厂家。 钢筋为业主提供材料，严格按照ISO9002贯标程序要求进行质量控制。 l 柱钢筋柱钢筋采用电渣压力焊连接，上伸柱钢筋应通长放线。 为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇砼时墙柱钢筋不移位。 施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。 每层楼面浇砼完毕，运钢筋上楼板均由工程技术部直接指挥调度，无工程技术部指令，视为违章作业。 l 梁板钢筋钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。 ★ 四复核每层楼板（或基础底板）浇砼后，在板面立即测设轴线和标高钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。 每层梁板梯模板初步安装完成时，由测量队在模板面上测放轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。 柱砼浇筑后，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。 梁、板梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋线位和标高。 钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由工程技术组制定，并在项目总工的指导下进行纠偏。 ★ 二固定楼板砼浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将墙、柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。 柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，柱钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇砼时，柱钢筋位置准确。 l 钢筋标记及其它加工场制作成形的钢筋按规格堆放并挂上标签；做为避雷接地的柱筋必须焊牢并涂上红油漆做标记；采用绑扎搭接，没有特殊要求；对于电渣压力焊接头，按照其专用技术规程操作。 应充分发挥公司的集团优势，重点做好砼的试配工作。 l 砼浇筑砼浇筑每个施工段分两次施工，即第一次柱采用井架运输，分层浇筑至梁下100mm的位置。 按照常规浇筑方法进行施工。 对于楼板部分，作以下要求： 砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段楼面砼浇筑不能同步进行，致使各段的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。 为避免这种现象发生，要求建筑物出177。 ，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到水准测量要求。 每个施工区域至少要有2个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼面进行对应校核。 砼浇筑过程中板面的处理：在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用1000～2000mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。 施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法。 柱子浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下100mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。 砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行浇水养护。 l 原材料质量控制各种标号水泥均严格按照ISO2000贯其标程序要求进行质量控制。 各种标号水泥必须有产品合格证和质量保证书，并按规范要求分批取样作原材料试验。 合格者方能使用，无合格证或检验不合格的，应做明确标识严禁使用。 l 施工缝的设置和处理水平施工缝设在梁底100mm及现浇板面处，垂直施工缝按施工流水段划分在规定位置留设，板上垂直施工缝用木板分隔。 续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20~30mm与砼配合比相同的砂浆。 l 砼现场搅拌砼各种原材料必须符合要求。 每次浇筑砼前，应简明写出砼施工方案，报监理批准和严格按方案执行，砼养护采用喷涂砼养护剂，未干之前不得上人放物。 按不同施工部位和施工阶段搭设架子，并尽量考虑结构、装饰通用。 ，外墙装饰脚手架采用竹脚手架。 顶棚勾缝及喷涂每一跨内制作2~4个活动架子车，架子车下装胶轮，架子车宜在已做好的水泥地面上使用。 ，并在立杆下支垫垫木。 ~、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。 3）脚手架相交钢管要用扣件扣牢，相邻接头应错开。 各种杆件设置中距必须符合规范要求，同时控制杆件垂直度与平整度。 外脚手架隔层要设置连墙杆和剪力撑。 ，后搭先拆，先搭后拆，先拆栏杆、挡脚板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆。 ，每一操作层满铺竹跳板并绑扎牢固，同时设置防护栏杆与挡脚板。 ，进行封闭作业，确保施工安全。 ，上班必须配戴安全帽，系好安全带。 在主体施工时适时插入砌体施工。 粘土砖和加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。 砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。 砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。 如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。 在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好+500标高水平线，墙身门口位置线，加气砼墙立边线，砌筑前一天，就将予砌墙与原结构连接处，洒水润湿以保砌体粘结。 l 基层清理将需砌加气砼墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。 l 砌筑红砖砌筑前就先做好地面垫层。 ，满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，洞口两侧应用规则整齐的红砖砌筑，外墙不得留脚手架洞。 砌块与墙柱门口的相接处砌筑墙柱必须予留拉结筋，竖向间距500mm～1000mm，压埋2Φ6，墙内通长布置2Φ6钢筋与拉结筋搭接，砌门洞时，要埋置防腐木块或有铁件的混凝土块，洞口宽大于500CM时，上口须做钢筋砼过梁。 红砖与楼板或梁底连接处砌筑。 填充墙砌接近梁底、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或红砖斜砖挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砂浆应饱满。 室内抹灰主体结构经有关部门（质监站、设计院、建设单位、监理单位和施工单位等）进行工程检查，验收合格后方可进行抹灰工程。 检查需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。 连接缝隙用细石砼或水泥砂浆嵌塞密实，此道工序在主体验收之前完成。 将混凝土构件、洞口过梁、腰带、构造柱等表面凸出部位凿平，对有蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用细石砼或水泥砂浆分层补平压实，此道工序在主体验收之前完成。 配电箱等安装洞口安装完毕，背后露明部分钉上55mm钢丝网进行抹灰，钢丝网宽度每边比洞口大200mm。 箱体与洞边的孔隙用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。 接线盒用纸团堵严,管道穿墙洞安装套管,且用细石混凝土填嵌密实。 混凝土及红砖墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对砼结构表面、加气砼块墙面应抹灰前两天浇水湿润，刷界面剂时保证墙面湿润。 抹灰之前在墙、柱上弹出建筑标高＋150线，因踢脚要进行二次装修设计，故设置踢脚的部位，暂不进行抹灰。 在大面积抹灰之前，根据甲方及监理指定的房间进行样板间抹灰，结束后经甲方、监理及施工单位检查验收达到优良标准以后再进行大面积抹灰。 ：基层清理→修补基层→浇水湿润→找规矩→做灰饼→设标筋→做护角→基层涂刮界面剂→抹底层灰和中层灰→抹窗台、踢脚板、墙裙→抹面层灰→清理→成品保护。 l 基层清理 抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。 粘结在墙柱面上的砂浆、浮尘用钢丝刷刷掉，突出墙柱表面的砼等杂物用铁钻子凿除，并用钢丝刷清理干净。 墙柱表面的油污、污垢用碱水清洗并用麻布等擦拭，然后用清水将墙柱表面残留的碱水冲洗干净。 对缺棱掉角的墙，先浇水湿润，用水泥砂浆或细石砼进行分层压实抹平。 l 墙面浇水抹灰前用细管自上而下浇水湿透（水侵入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），在抹灰前2d进行，每天不少于2次，在抹灰时保证墙面充分湿润，利于基层与抹灰层的粘结。 l 找规方根据设计图要求，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。 房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，再按基层面平整度弹出墙角线。 随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。 l 设置灰饼套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴下灰饼再贴上灰饼,选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 顶板抹灰根据＋500mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用分线包或墨斗在顶板100mm的四周墙面上探出一条水平线，作为顶板抹灰控制线，做灰饼控制抹灰厚度。 l 做护角墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据砂浆饼和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1∶3水泥砂浆做底，1∶2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60176。 的护角。 护角线每边宽度50～70mm。 护角高度：墙柱阳角高度不低于2m，门窗洞口为全长。 l 抹底灰和面层灰按设计要求配比及厚度进行底层抹灰，先顶棚后墙面，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。 然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道与阴角交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。 应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7～9mm；当底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时浇水充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 乳胶漆墙面、顶棚、喷涂墙面按设计要求抹底层灰，面层灰表面抹实压光；瓷砖、釉面砖墙面抹灰仅进行底层抹灰，表面压实搓毛，待设计确定后再进行结合层及面层施工。 外墙抹灰采用外脚手架（搭设方式同主体施工时的外脚手架），四层一倒，从上而下进行，外抹灰每层吊线进行抹灰厚度和垂直度控制。 ，应有出厂证明和复试报告；砂子采用中砂并经过筛。 面砖应按建设单位选定的材质规格、颜色备料，表面。