发电站可研报告(编辑修改稿)

发电站可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

锅炉生产的主蒸汽 (温度 400℃，压力 )经电动门，流量测量装置送至汽轮机房－手动隔离门－主汽门－汽轮机。 8．再热蒸汽系统和除氧系统 为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。 汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。 锅炉给水设置了一台 25t/h 旋膜除氧器，其工作压力为 ，出口温度104℃， 汽轮 机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。 汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。 除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的 I级抽汽。 9．油系统 汽轮机配置有主油泵、高压电动油泵、两台辅助油泵，并配有油箱、冷油器、滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在一定范围之内。 10．汽机冷却水系统 汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷凝器、发电机的空冷器和冷油器的冷却水用量 ,按机组的容量及当地 的环境条件，水量约 1000t/h，设计选用 3 台冷却塔， 2 工 1 备。 11．汽水取样 电站汽水系统中设有 4 个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药、排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。 12．保温、油漆 设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用δ = 厚铝铂，保温层外表面温度≤ 50℃ ,对于露天、埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理 ,管路支架钢结构全部油漆、管路外涂介质标志和流向。 13．主 厂房布置 主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间（主控制室和高低压配电间），水处理间、和循环冷却泵间。 汽机间跨度 9米，全长 21米，柱距为 5米，汽机采用纵向单层布置，运转层在 0米。 根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器 12 在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同一侧。 为了安装检修方便，汽机间设有起重量为 10T的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作一台，汽机间屋架下弦标高为 11米，吊车轨顶标高 9米。 除氧间跨度为 5米，分上中下三层，上层标高为 7米，布置一 台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高 4米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层 0米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。 另一侧为楼梯间。 锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线 3米，以便安装与检修。 在锅炉尾部一侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。 水处理间位于锅炉的一侧，设有 RO反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。 主控制室及高低压配电间布置在主厂房的一端，高低压配电室全长 9米，宽 6米。 炉机主控制室布置在除 氧间靠楼梯间一侧。 循环泵间位于汽机间的马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。 三、电气部分 1．电气主结线系统 3mW 发电机 10kV 母线采用单母线不分段接线方式 , 并通过联络开关并入厂区 10kV 配电装置。 10kV 配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。 2． 厂用电装置 汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为 380/220V，三相四线系统，动力和照明混合配电。 设一台 630KVA变压器，提供全厂的低压用电。 另由烧结厂提供一路备用电源。 3．直流系统 根据《火力发电厂、变电直流系统设计技术规定》 DL504495的有关规定，全厂设一组铅酸免维护蓄电池组，电压 220V，容量 200Ah，供全厂的控制、保护、事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。 4．继电保护及控制系统 1）高压电气设备：根据《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL4009的要求配置，电气系统的主设备采用微机综合自动化装置进行控制、保护、测量、调度通讯。 2） 低压电气设备：采用低压断路器和热继电器相结合的原则进行保护。 13 作方式。 4．主控及高压配电装置布置 微机保护、励磁调节装置、主要回路的 计量均设在主控室内。 主控室及 10kV、 配电装置均布置在主厂房 BC 跨内。 在主控室内均设置柜式空调以保证设备正常运行。 5．电缆敷设 高压 10kV 电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，低压电力电缆及控制电缆采用铜芯聚乙烯电缆，电缆敷设以电缆沟及电缆桥架为主，部分采用穿管直埋。 6．防雷与接地系统 根据不同构筑物及用电设备，装设防雷接地和保护接地，主厂房防雷、电动机工作及保护接地采用混合保护方式，接地电阻不大于 1 欧姆。 构筑物独立防雷接地，接地电阻不大于 10 欧姆， 四、土建部分 1． 主厂房结构 汽机 间跨度为 9米，柱距为 5米，采用现浇钢筋混凝土矩形截面柱，吊车梁采用钢制工形梁，屋架采用钢结构，屋面采用预制钢筋混凝土大型屋面板，墙皮采用彩钢瓦板。 除氧间跨度为 5米，分上中下三层，上层 7米为露天布置的除氧器层，中间设有检修间和管道层，采用现浇钢筋混凝土框架结构及现浇钢筋混凝土楼板， 0米设有机炉电主控制室，除氧间一侧设楼梯间。 锅炉间为露天布置，顶设防晒防雨棚。 2． 地基与基础 根据厂址所在地的钻探数据，本工程钢筋混凝土框排架柱基础采用天然地基，部分采用人工地基，基础采用单独的钢筋混凝土独立基础，承重墙采用刚性条形基 础，非承重墙采用钢筋混凝土地梁承重结构。 汽轮发电机基础采用钢筋混凝土块板基础，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。 3． 主厂房布置及辅助生产建筑布置 主厂房由汽机间，除氧间，锅炉间组成，辅助生产建筑由循环水泵间化水间组成分。 汽机间和除氧间长度均为 21米，锅炉间为露天布置，汽机间内设有吊钩 10T的起重机，轨顶标高 9米屋架下弦标高 11米。 除氧间 0米层设有机炉电集中控制 14 室，中间 4米层有。