双咬边金属屋面施工组织设计(编辑修改稿)

双咬边金属屋面施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

顶部 采用吊机吊装至屋面， 安装顺序为由 檐口 向屋脊、并 施工组织设计 17 按总体施工方向施工。 檩托在就位后与 主檩条 进行 栓接 ， 与网架球托板焊接， 焊脚高度不小于 4mm，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 次 檩条安装时利用檩托椭圆孔进行，确保 次 檩条的安装坡度。 次 檩条的 堆放必须规范，有防变形措施。 在施工时，先在地面检查 次 檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 安装后的 次 檩条、直线度、 挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。 因 次 主、 檩条安装是 整 个屋面系统的开始 安装的 基础，安装的好坏 影响 屋面固定座的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。 屋面 次 檩条安装除保证自身 连接 要求外，还应对 次 檩条的安装位置、标高、弧度、间距应符合屋面板装精度要求。 次 檩条安装焊接时不得在钢结构上引弧、点焊、破坏表明的涂装。 屋面底板安装工艺 1)屋面底板控制线测量 在安装前将板材安装控制线（屋面地板安装平行线）用全站 仪测设在檩条上。 在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的 弧度， 檩条 的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。 2)屋面底板的安装方向 屋面底板的安装从山墙一侧向另一侧进行安装，并需符合屋面板安装的要求。 3)屋面底板的安装质量控制 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。 板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。 4)安装质量要求： 镀锌 钢底 板安装时应注意 板底 的平整度，跨中挠度不得超过 1/200。 镀锌 钢底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用 248。 5 铝 铆 钉适当紧 固。 锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。 金属屋面板的安装 施工组织设计 18 (1)屋面板就位 屋面板安装时根据施工深化图的每块板材对号入座，板材小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，不应有不与固支座连接现象，以防止锁边不正确。 屋面板安装过程中不得 在 没有固定的屋面板材上行走，出于安全的考虑，板必须在扣好后立即锁边，达到复合受力，增强其承载力。 (2)屋面板的锁边 屋面板材锁材机的使用应与其板材相配套，在锁边中经常检查张 力调节装置 锁边机可以通过测量锁边后板肋直径的方法检查锁边机是否正常工作。 板材厚度 板肋直径 ~ 20mm 屋面板锁边时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。 边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实，后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 (3)屋面板固定点的设置 屋面板固定点的 设置很重要，其作用是为了在热胀冷缩时控制面板的延伸，使其以固定点向两边延伸，以达到单向减少伸缩量。 每块屋面板均应在 屋面中心部位 固定。 屋面天沟的焊接 屋面系统的天沟是整个屋面的积 水处 ,天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏的关键 ,因此天沟现场对接尤其重要。 屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目 ,在施工中会成为屋面的横向临时通道 ,必须对行走是出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护 (可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架 )。 本工程的天沟的对接在天沟就位后进行氩弧焊接 ,在焊接前必须进行焊接工艺试验 ,在施工现场焊接时应做好防风保护 ,确保焊接质量。 五、 屋面系统安装主要技术措施 为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协 调，我们制订相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。 施工组织设计 19 严格按规范施工 严格按（压型金属板设计施工规程）（ YBJ121688）组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差 高： 5 MM 波纹的直线度： 5 MM 波纹板对屋脊板的垂直度： 1 ℃ 封檐板与屋脊板的平行度： 1 ℃ 板材下口的直线度： 5 MM 在保温棉 、 屋面 板 安装过程中，严禁对固定座的踩踏。 屋面防水节点的处理措施 屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能，本工程泛水板收口主要在于天沟 部位。 在各个防水节点施工前必须作相应 的喷水试验，构造作法由业主 、设计、监理 确认。 (1)檐口 节点防水处理 在 檐口 位置屋面板的内堵头在屋面板安装时进行，屋面板 檐口 位置的滴水线安装离板端 50 毫米处，以便底板末端可 以横向下弯折。 因部分的板长不一致， 板的 伸缩量不一致，滴水片必须被打断，以允许 板 伸缩不同，在滴水片之间留 毫米的间隙。 为了防止屋面出现回水现象，板端头的 20 毫米向下这弯，用折弯工具将其折弯。 施工顺序 为 先安滴水片，再折弯板头 (2)在其它位置的防水处理及泛水板施工工艺 泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水板定位 片子与屋面板连接后，与泛水板咬合在使用过程中可以整体自由伸缩，不造成破坏。 屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯， 堵 头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置，再安装泛水板。 在密封胶的使用过程中，应选择合适的密封胶，要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理。 施工期间对屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施 1)材料堆放的防风措施 施工组织设计 20 合理安排工序减少屋面材料的堆放。 在施工过程中除合理安排施工工序外，可先安装屋面底板后，安装屋面板，屋面板安装时保 温和吸音 层同时跟进，减小轻质材料施 工后未固定材料的摊铺面 ,当时用的材料当时 运至 屋面当时施工完毕，屋面材料不得在临边位置堆放。 安装用的保温 材料不得在露天堆放，合理 控制进货数量。 2)交叉施工中的协调 在施工时，制订各接口位置的节点构造及施工方案，上报设计，监理业主认可。 协调好屋面系统工程与土建之间的进度安排，合理的处理好各工作面的交谈，保证在各施工区段按时开工。 施工时，与各施工单位协调，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工时在地面设立警戒线确保安全施工。 对屋面施工用的安全设施，如上屋面通道，屋面走道，安全维护等的使用及 拆 除时间的协调，确保各施工单位的共同利用。 与土建施工单位协调安全设施的利用，减少拆除重建，共同协作。 3)交叉施工中的主要成品保护措施 在屋面施工区城堆放的成品，其上应 有 明显的指示标识，并设置相应的固定装置，划出一定的界线，使其它专业施工明确材料的范围及周边的区域位置，防止材料的损失及遗失。 钢结构，屋面板吊装是由统一的指挥人员，即吊物在空中的控制缆绳，防止吊装时对已完工的土建工程的破坏。 钢结构构件，屋面板 板 在屋面堆放 处 不得过于集中，不得堆放在屋面上已安装的设备上部。 在焊接工程施工时，在焊接过程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过 程，并有专人在地面及屋面监督，不得在钢结构上引弧，电焊火花不得遇到其它物品上。 屋面焊接时不得出现由于未设接火设施，电焊时的飞溅物造成已施 工 的幕墙玻璃的损坏。 施工的脚手架，吊机的施工不得破坏土建已完工程及现场绿化，道路等的物品。 第五章 施工质量检测方法 和保证措施 一、 原材料的选定和检验 对原材料供应商的选定 1)原辅材料供应商的评价 针对本项目所使用的材料，本公司材料供应处会同生产部门、设计部门、质量管理部门对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调查，通过现场 ，抽样 施工组织设计 21 调查，验证质量体系文件等手段，了 解供应方的生产能力，产品质量状况，供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方。 材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。 2)原辅材料供应商的业绩考核 根 据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方尽心更换，修改合格原材料供应方清单。 经过供货关系的磨和，已形成了一支基本稳定的合格原材料供应方队伍。 3)工程使用材料的选定及封样 （ 1）在工程材料采购前向业主提供本工程使用的各种材料的样品， 及相关的产品技术资料，产品企业相关资料由业主确认。 （ 2）各种材料必须预先取样，交业主方封样备案。 原材料的进场检验程序 本工程的原材料严格按照招标文件及业主选定的材料定货，对于工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 1)材料入库后由物资供应处组织质量管理部门对入库材料检验其出厂合格证，质保书等质量证明。 2)按供货方提供的材料尺寸及公差要求，对于各种材料抽查宽度 及 壁 厚 ，对于型钢 ，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查铝卷的涂层表面质量、型钢及钢板的外表 面质量。 3)按要求随即抽查原材料的样品，对其进行物理实验、化学分析。 4)汇总各项检查记录，并报请业主人员，对原材料的保证资料、外观情况进行检验。 5)选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 施工组织设计 22 6)原材料检验流程图 材料样品的认可 采购 质保资料核查 数量清点 表面检验 外型尺寸检验 力学、化学检验 报业主监理鉴证 注销不合格 供应商 合格否 不合格 品 质量 追 溯 退货 加工 二、 主要原材料的检测试验内容 各种原材料在检验其出厂合格证，质保书等质量证明后，先在公司三内进行的原材料试验，并对一些主要材料及监造人员要求进行材料的第四方检测，送有相应检测资质的试验单位检测。 钢材的检验 钢材的检验主要为钢板的力学试验、钢材的外观尺寸检验。 (1)用观察检查钢板表面的锈蚀、麻点或划痕的深度是否超过钢 材 涂后 的负允许偏差的 1/2； 用观察检查钢材表面的锈蚀登记是否符合 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。 用 观察检查钢材端边 或 端口处不应有分层、夹渣等缺陷。 施工组织设计 23 (2)钢材的外观尺寸检验 用钢尺 和 游标卡尺检查钢板的厚度及允许偏差符合产品要求； (3)钢材的力学检测实验 钢材 在按要求取样后，在万能实验机上作抗拉、抗弯试验、其力学的性能、冷弯性能应满座要求。 镀锌 涂层的钢板检测试验 （ 1）钢板表面涂层的检测 主要方法为抽样检测。 随机抽取 彩涂钢板的样板，样板尺寸不得小于 75150MM；采用与待测试样化学成分厚度相同的无涂层的金属标准板调磁性测量仪； 采用磁性厚仪测量，先测量表面涂层及镀锌的总厚度，在将涂层用于对锌层无 腐蚀作用的脱漆脱去，在同一地方测量镀锌层厚度，两者之差为涂层厚度，以此方式即可得出彩色涂层的厚度 及 镀锌量。 （ 2）弯曲 试 样试验 弯曲试验装置可将样板弯曲成 45 度角，压平装置用钳将弯曲后试样压平 试样的宽度应大于 100MM。 试验前，将 试 样放在 23177。 2C 的环境中 约 24 小时。 测试后，也应保证以上环境要求。 将试样侧面朝下，一端插入试验装置中约 15MM，压紧试样，转动于手柄将试样弯曲到 45 度，取出 试 样，插入台钳，将试样的弯曲部分压紧，即完成“ OT”弯曲。 在弯曲试验装 置上再压紧试样的 OT 变曲部位，使其弯曲 180 度，试样弯曲处有一个试板厚度的中间层，从而完成“ IT”弯曲。 依次操作，当试样弯曲大于IT 时，弯曲面重叠处不应有明显的空隙，否则试验需要重做。 将胶带贴于试样 的弯曲面，并用手指压平。 然后按住与涂层面垂直的方向，并将其撕下，检查是否有涂层的脱落。 离边缘 10MM 内的涂层损伤不予考虑，涂层在 ≦ 5T 时 不脱落为合格。 （ 3）涂层耐冲击试验 采用冲击试验机（由基座、垂直导管、重锤和半球形冲头组成）及透明胶带作为试验用具。 试样尺寸在 75～ 150MM。 试验时，将试样在 177。 2C 环境下 放。