危险废物处置环评报告书(编辑修改稿)

危险废物处置环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

年运行时间为 7200 小时。 项目用地和绿化方案 本项目占地面积约为 30 亩，其中建筑面积约 3000m，绿化面积12 亩即 8000m2，绿化覆盖率达到 40%。 根据项目的特点，项目主要建筑物分为仓库和焚烧炉两大部分，分别布置在西侧和东南侧，详见平面布置图。 其中在非建筑物的地方均进行绿化，按照设计，在办公室北侧建设亭台楼阁来美化环境， 在厂界次昼四周布置 10m 以乔木为主的绿化隔离带。 项目处理危险废物 本项目处理的危险废物情况见表 41。 表 41 本项目处理危险废物能力 废物名称 来 源 数量 (吨／年 ) 医院废物 市辖区内各医院 2020 工业污泥等 市辖区内大中型企业 4000 17 项目组成及平面布置 本项目的建设内容主要为项目所在地的土地平整，给排水管道等连接、铺设，用电系统的连接，厂房、仓库等土建工程以及设备的安装调试。 本项目平面布置见附图 3，主要设备清单见表 3— 2。 公用工程 供电 本项目年总用电量约为 42 万度，供电由科技创业园区电网提供。 给水 本项目总用水量约为 29 吨／天，主要为烟气冷却系统新增用水24 吨 /天，生产管理用水 2 吨 /天以及生活用水 3 吨 /天，由科技创业园区供水管网供给。 排水 本建设项目排水量约为 吨／天，主要为冷却系统排水 12 吨/天，生活污水 吨／天，生产管理废水 吨／天，初期雨水 吨 /天。 生活污水、冷却水大部分用于绿化用水，小部分掺入危险废物中焚烧；生产管理废水主要是生产过程中冲洗设备、清洗汽车轮胎等产生 的废水，和初期雨水一起掺入危废中焚烧。 本项目不对外排水。 燃料 本项目运行中需消耗燃料油（柴油） ／年。 压缩空气 本项目设置空气压缩机一台，配套储气罐，主要用于布袋反应除尘器的布袋反吹扫和焚烧炉的气动设备的运行。 表 3— 1 用水情况总表 序号 使用环节 水量（ t/d） 其他 1 生活用水 3 2 烟气冷却系统新鲜水 24 新鲜添加水 3 管理用水 2 合计 29 18 19 表 3— 2 本项目主要设备清单 序号 设备类别 设备名称 数量 备注 1 接受及装卸系统 危废接受及装卸系统 1 套 2 焚烧炉 焚烧炉 1 台 WNLZ0310HW 3 一次风机 1 台 4 二次风机 1 台 5 燃烧系统 妒壁冷却风机 1 台 6 空气预热器 1 台 一次风 7 风道、管道及隔离挡板 1 套 8 烟气冷却塔 1 台 9 烟气冷却系统 喷嘴 8 个 10 喷射泵 2 台 1 开 1 备 11 水槽 1 座 12 干式布袋 2 组 13 引风机 1 台 14 石灰贮槽 1 套 15 烟气处理系统 反应助剂贮槽 1 套 16 送药用鼓风机 1 套 17 空压机 1 套 18 电子除湿机 1 套 19 防静电药剂输送暂及阀 门 1 套 20 供油泵 2 台 1 开 1 备 21 点火油系统 燃油烧嘴 2 台 22 储油罐 1 个 23 管道、阀门及附件 l 套 24 炉灰输送机 3 台 25 灰渣处理系统 飞灰输送机 1 台 26 灰渣贮槽 1 座 27 飞灰处理装置 1 套 28 电器系统 电器系统 1 套 29 仪表及控制系统 仪表及控制系统 1 套 30 监 测系统 采样设备 若干 31 分析仪器 若干 32 烟气连续监测系统 1 套 33 供水系统 供水系统 1 套 20 表 3— 3 排水情况总表 序号 使用环节 水量（ t/d） 其他 1 生活污水 2 冷却系统外排水 12 3 初期雨水 平均值 4 生产管理排水 合计 鼓引风机 项目设置鼓引风机各一个。 鼓风机用于废物焚烧的助燃，引风机用于将焚烧废物产生的烟气送至烟囱，并控制和维持炉膛内部的负压状态。 自控系统 本项目自控系统采用 PLC 完成对现场各仪器设备的控制，完成生产控制和管理工作，尤其是对生产设备进行见空，执行报警，诊断和预处理事故的功能。 通过在线检测炉内各点的温度、压力，控制燃烧室空气量；当废物热值过低时自动启动助燃系统，喷射燃油助燃，保证温度在 1100 摄氏度以上。 21 4 工程分析 项目处理废物情况 项目处理的废物主要有固态危险废物和液态危险废物，前者包括医院的有毒有害的垃圾，后者包括化工残渣、油渣、工业污泥等。 本项目的焚烧炉是北京悟能公司通过引进日本 的焚烧炉技术，并进行消化、吸收，改造研制成的新炉型，较 XX 公司在镇江投资建设的焚烧炉更为先进，可以同时处理工业及医疗废物，也可以用于处理生活垃圾以及各种可燃性废液、污泥等，目前已经申请了该炉型的发明专利。 根据对处理废物的调查和 XX 公司原先投资项目的分析，本项目处置的危险废物主要物理组成和理化性质如下表。 表 4— 1 危险废物主要物理组成和理化性质 类别 医疗废物 其他工业废物 热值 约 2020KC/kg 10007500kc/kg 主要内容 外科敷料，一次性制品、手术 残留物 有机合成类废物，废矿物油 ，废乳化液，化工精馏残渣 物理组成 有机物占 60%（脏器、棉签、纸类、塑料等） H %， O %， Cl C % S % * 理化性质 含水率 40%左右，灰份 115% 含水率大于 40%，灰份 * * 参照深圳危险废物焚烧厂资料 危险废物运输、贮存情况 项目处理危险废物运输情况 项目所处理的危险废物采用专门的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染。 在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定 和要求。 对于医院废物运输车进入封闭的通道卸车，卸车后经喷淋消毒液消毒，然后关闭密封门。 运输车辆和危险废物盛装容器的冲洗水作为生产管理废水的一部分，经收集后掺入危险废物中焚烧处理。 项目处理危险废物贮存情况 项目所处理的危险废物在公司内的存放地有符合 GB185972020的专 用标志。 22 废物的贮存容器有明显标志，并且具有耐腐蚀、与所贮存的废物发生反应等特性。 贮存场所内禁止混放不相容危险废物。 贮存场所有集排水和防渗漏设施。 贮存场所远离焚烧设施并符合消防要求。 贮存场所内采用安全照明设施，并设置观察窗口 对于医院废物当日消毒，消毒后装入容器，常温下贮存期不超过 1 天，于 5℃ 以下冷藏，不超过 7 天。 医院废物储藏内设置空气吸出口，由专用管道连接焚烧炉鼓风机进风口。 医院废物渗沥水设有专用储池，定期由密封管道、泵和雾化器喷如二次燃烧室高温区焚烧处理。 贮存场所的地面冲洗水作为生产管理废水的一部分，经收集集中后掺如危险废物中焚烧处理。 废物分类 危险废物中无法相容或混合后会产生化学反应的物质不贮存在同一贮槽或同时处理。 不可相容的废物类别见下表，表 中A 类和 B 类物质相混的话可能会产生化学反应和不可预料的后果。 危险废物设施 (焚烧系统 )的情况 焚烧系统的工作原理 本项目采用北京悟能科技有限公司提供的危险废物综合焚烧处理系统。 该系统主要由焚烧系统、焚烧助燃系统、鼓引风机系统、烟气冷却和净化处理系统、供水系统及自动控制系统组成。 （ 1）焚烧系统 焚烧系统包括投料、焚烧、出渣、可燃气体的二次燃烧、助燃空气供风系统以及启动或热值较低时使用的辅助燃料供应系统。 该焚烧炉是在燃烧室的上部设置二次燃烧室的圆筒形结构，由于设计了空冷壁或水冷壁，壁上的 结焦被抑制；在炉体的下部设置了二段支援板(炉排 )，使废物能充分完全燃烧。 23 表 4— 2 废物分类表 A类 B类 混合会产生热量和激烈反应的废物 乙炔污泥 碱性污泥 碱性洗涤性 碱性腐蚀性 碱性废水 腐蚀性的碱性电池液 石灰污泥及其他具有腐蚀性的碱性溶液 石灰废水、石灰与水、苛性碱废液 酸性污泥 酸及水 电池酸性液 化学清洁液 酸性电解液 电蚀酸性液和溶剂 酸性金属液 废酸或混合酸液 废硫酸 可能产生的后果：失火或爆炸；产生易燃的轻气的铝、铍、钾、钙、镁、锂、锌等，其他反应产生氢的金属化合物 1A或 1B中所列的废物 可能产生的后果：失火、爆炸或产生能量，产生易爆或可燃或毒性气体 醇类 水 高浓度的 1A或 1B中所列的废物 钙、钾、锂、金属氢化物、三氯化磷、甲基三氯化硒，其他水反应性物质 可能产生的后果：失火、爆炸、或激烈反映 醇 醛、氯化物、硝化有机物、不饱和碳氢化合物、其他反应性有机物 高浓度的 1A或 1B中所列的废物 2A类废物 可能产生的后果：产生有毒的氰酸气体或硫化氢 废氰酸盐或硫化物 1B 可能产生的后果：失火、爆炸或激烈反应 氯酸盐 氯 亚氯酸盐 铬酸 过氯酸盐 、硝酸盐、浓硝酸、高锰酸盐、过氧化物 醋类或其他有机酸 高浓度无机酸 2A类废物 4A类废物 其他易燃及可燃性废物 投入炉内的废物一边燃烧一边利用自重向下方移动，垂直方向的废物质量被均匀化，由于未被压缩，保持了良好的通气性，使炉内不会出现异常燃烧和温度大幅度波动，炉体内的燃烧容易被控制。 当废物负荷量达到设计值时，燃烧室烟气温度可以稳定在 1100℃ ，并且可以保证负荷在正负 20%幅度内变化时，燃烧室温度控制在1100℃。 当废物热值或焚烧炉负荷过低，系统将自动启动一燃室的辅助燃烧器，通过喷射燃油助燃保证燃烧 室烟气温度大于 1100℃ ，停留时间大于 2 秒。 在二次燃烧室入口处设置了整流装置，使燃烧尾气与空气充分混 24 合，以旋转流火焰方式提高燃烧效果，大幅度降低了排放尾气中 CO的浓度，抑制了炉体内二恶英类前驱物质的生成。 （ 2）焚烧助燃系统 在启动和停止焚烧炉时，设置两台进口柴油燃机辅助燃烧器进行系统的加热，保证焚烧炉尾气达到国家相应的标准。 （ 3）烟气冷却和净化系统 本项目设置烟气急冷塔一座，配套冷却水加压泵两台（一开一备），采用机械雾化的方式将冷却水旋转喷入塔内，实现烟气的快速冷却降温。 由于二恶英在 350450℃温 度段为高合成区，设置烟气急冷塔，将高温气体迅速冷却至 170℃左右，缩短烟气在 350450℃温度段停留的时间，从而避免二恶英的再合成，同时也保证了后续设备的安全运行。 烟气净化采用北京悟能公司的专利技术“干式布袋反应器”进行烟气净化，系统包括消石灰和活性碳供给装置、药剂鼓风机和布袋反应器。 其过程是将消石灰和反应助剂直接喷射到烟道内，借助烟道内气体的湍流状态，使消石灰与 HCl、 S02 等酸性气体发生中和反应生成 CaCl2和 CaSO CaSO3，等物质，而气态二恶英被迅速吸附到反应助剂表面，这些固体颗粒物与烟气 中的粉尘在滤布上得到有效去除。 （ 4）烟气排空系统 烟气经过净化处理后经 35 米的排气筒高空排放，设置一个引风机，烟气量达到 32020 标 /小时。 排气筒为铁制，内径一米。 （ 5）工艺流程图（设备结构图见附图 4） 投料 系统 空压机 一燃室 二燃室 燃烧器 出渣机 燃烧器 烟气冷却塔 布袋除尘器 危险废物 飞灰储仓 烟气排放 引风机 消石灰 活性炭 冷却炉壁空气 图 4— 1 工艺流程图 25 焚烧系统的技术指标 （ 1）处理规模 本项目焚烧炉的型号： WNLZ0310HW 焚烧炉的单台处理能力为 10 吨／天。 （ 2）危险废物基本指标 废物平均热值： 1200— 3500kcal／ kg； 废物平 均水分： 60％； 废物中的不可燃物： 18％。 （ 3）焚烧炉主要技术指标 燃烧室出口温度： ≥ 1100℃ ； 烟气停留时间： ≥ 2． 0s； 燃烧效率： ≥ 99． 9％； 焚毁去除率： ≥ 99． 99％； 焚烧残渣热灼减率： ≤ 3％； 空气预热温度： 200— 250℃。 主要原辅材料 本项目的主要原辅材料为石灰和活性炭，主要用本系统采用干式布袋反应器进行焚烧炉尾气的净化处理，详见下表。 表 4— 3 原辅材料消耗 名称 用量（ t/a） 备注 石灰 120 98% 活性碳 物料平衡 本。