卓越的现场管理--5s精益管理(编辑修改稿)

卓越的现场管理--5s精益管理(编辑修改稿)内容摘要：

、盘点、搬运等无附加价值的活动 5S的作用  5S是安全的软件设备 ,保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；  它使货物堆高有程度限制；  人车分流，道路的通畅；  危险、注意等警示明确；  员工正确使用保护器具，不会违规作业；  灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。  5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业 5S的作用 5S的作用  5S可以创造出快乐的工作岗位：  我们要创造一个心情愉快的工作环境。 这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。  ◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；  ◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；  ◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；  ◎ 5S能给人 [只要大家努力，什么都能做到的 ]的信念，创造出有活力的工场。 人造环境环境育人 ，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。 5S精益管理推行的三部曲  外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚  内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制  企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事 5S推行的难点  ： 使仓库变成“杂物存放地”，货架大小不一， 物品摆放不整齐。 虽然现在不用，但以后要用。 搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 整顿方面 没有“物资收发登记卡”， 理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。 为图省事，不按流程节拍运作，给区域发料时一次发的太多，造成现场混乱； 清扫方面 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一 清扫时只扫货物不扫货架； 清扫不彻底。 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清洁方面 突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 安全方面 安全意识淡薄，防范措施疏忽。 认为安全工作与己无关，是酒店管理人员或工程部的事 认为物品的安全自己无能为力； 虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此 修养方面 工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。 实践 5S运动  经常见到的不良现象有：  工作人员穿戴不整。  设备摆放不当  设备保养不当。  物品随意摆放。  工具乱摆放。  走道不通畅。  工作人员的站姿或坐姿不当 不良现象必将导致一种或多种浪费  形象浪费  士气浪费  场所浪费  资金浪费  效率浪费  人员浪费  成本浪费  品质浪费 主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 我们的对策  一、制订工作规范 要做到 • “两齐”（库容整齐、堆放整齐）。