华都施工组织设计第三标段(编辑修改稿)

华都施工组织设计第三标段(编辑修改稿)内容摘要：

三、设计构造要求 正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。 保护层厚度 本工程的保护层厚度按不同部位有不同要求，应符合设计要求。 钢筋锚固、搭接长度 本工程钢筋的锚固、搭接长度应符合设计要求。 钢筋连接 根据上述设计要求的情况，在本工程钢筋直径≥ 20 者均采用钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）；柱墙钢筋直径≥ 16 者，采用电渣压力焊；其余可采用闪光对焊或搭接接头。 相邻钢筋接头位置应相互错开，对于柱应每隔一根在两个水平面上连接，在 受拉区同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50%，受压区不限；两个接头水平面距离≥ 35d。 柱纵向钢筋连接接头位置为：距梁面距离不小于柱截面高度（圆柱直径）、柱净高的 1/6 和 500mm 三者的较大值，底层柱还应不于 1/3 柱净高。 梁通长筋连接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。 箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯 135 度，弯钩平直段 10d。 四、钢筋制作、绑扎的一般要求及注意事项 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小 5%。 钢筋 的弯曲和弯钩： I 级钢筋端部做 180176。 的弯钩，弯心直径为 ，平直部分长度≥ 3d；箍筋端部做 135176。 的弯钩，弯心直径 ，平直部分长度≥ 10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。 钢筋绑扎的尺寸、间距、 位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。 在钢筋 工程中特别注意柱、梁节点钢筋密集处的钢筋分布情况和楼板面筋，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。 框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工 ，提高工作效率。 五、钢筋绑扎 （一）柱子钢筋绑扎 工艺流程 套柱箍筋 → 连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 柱箍筋绑扎 → 挂混凝土保护层垫块 套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 连接竖向主筋 根据设计要求连接方法进行柱主筋的连接，其接头位置必须符合施工规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 （ 1）按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 （ 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ 3）箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。 （ 4）本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径），如箍筋采用 90176。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 （ 5）柱上下两端箍筋应按设计要求进行加密。 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000，以保证竖筋保护层厚度的准确。 当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸 应符合设计要求。 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长和混凝土浇筑是不易偏位。 对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。 柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。 （二）剪力墙钢筋绑扎 工艺流程 立 2～ 4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间 距→绑扎其余横筋竖筋→拉钩和内撑→挂混凝土保护层垫块 将竖筋与下层伸出的连接筋进行机械连接或对焊连接，在竖筋上划好水平筋间距线标志后，再在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计及规范要求。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 封模后对伸出的竖向钢筋应及时进行修整，在连接处绑扎一道横筋定 位，浇筑混凝土时要有专人对钢筋进行校正、看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。 （三）梁钢筋绑扎 工艺流程 采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放 入模板内。 在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为 5d，应注意主次梁交接加密箍筋的要求，必须符合设计要求。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间 和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时（腰筋或直径不大于 16 的钢筋），在规定搭接长度的任一区 段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。 （四）板钢筋绑扎 工艺流程 模板清理 → 模板上划钢筋间距线 → 绑扎板下层受力筋 → 绑扎板上层钢筋→ 垫混凝土保护层垫块 清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距 1200mm 梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 双层双向板筋应采用马凳式“ ”型钢筋支撑，建议间距设为 1000mm 梅花形布置控制上下两层钢筋间距较合适，支撑钢筋的直径随上部钢筋的重量而定。 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。 （五）楼梯钢筋绑扎 工艺流程 划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑 扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数 量和位置均要符合施工规范的规定。 六、钢筋的隐蔽验收 钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是： 根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负 筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计及规范规定。 检查钢筋保护层是否符合要求。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完并合格后，报请监理、业主进行现场验收，只有通过隐蔽验收方可进行下一道工序。 第四节 混凝土工程 一、混凝土工程的基本概况 本工程全部采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅的方法，如底板、梁板砼采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙砼主要采用塔吊运输浇筑。 二、混凝土原材料的质量要求 水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必 须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等的规定。 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的规定。 矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ5《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 的规定。 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ63 的规定。 所用的材料必须经检验合格后，方可使用。 严格对商品砼供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保砼施工质量的优良和施工的顺利进行。 三、混凝土浇筑施工准备 混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量、牢固情况及各种管道、线路的预埋进行综合检查，检查合格 并进行隐蔽验收，确保其准确无误。 浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上 的污染物应清除干净。 检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。 木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 各种施工机械完好，无故障。 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排工作，做好安全设施检查、安全交底工作。 与供水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防风措施，作 好各项应急应变工作准备。 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立浇筑施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。 经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。 四、混凝土浇筑的施工方法和施工工艺 （一）混凝土浇筑一般要求 在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。 砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。 并作好 如下记录： （ 1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求； （ 2）运料车到达的日期和时间； （ 3）运料车的车牌号和车场的名字； （ 4）浇捣混凝土完成浇捣的时间； （ 5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量； （ 6）浇筑混凝土的位置； （ 7）是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块； （ 8）设计规定和现场实际的塌落度情况； 派专人护筋护模及各专业的预留、预埋件。 各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件或预留洞口，防止在砼浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及 时予以纠正修复。 混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位。 发现钢筋偏位及时调正。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板 1/3 跨度范围内。 在浇筑竖向构件时，应先浇筑 50～ 100mm 厚与砼同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，减少出现因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。 （二）混凝土的浇筑及注意事项 层高较高时，梁板与柱墙分开浇筑，在竖向构板模板安装好，梁板模。