北方秸秆制粒技术应用可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：
国外生物质能源固化成型技术及设备的研发，主要有三类： （ 1）以日本为代表开发的螺旋挤压方式生产的棒状成型技术； 4 （ 2）欧洲各国开发的活塞式挤压条状成型技术； （ 3）以美国研发的内压滚筒颗粒状成型技术 美国、日本 、加拿大等国还开发了取暖专用壁炉，在北美已有50 万户以上的家庭使用这种专用炉（灶）供热取暖，但使用范围仅为豪华住宅，而生活民用和工业用炉使用该燃料装置尚属空白。 我国生物质固化成型技术起始于 29世纪 90年代。 当时研发成功的有单头、双头螺旋挤压棒状成型机，但由于功耗大、关键零部件寿命低、生产效率不高，故只停留在实验室阶段。 1998 年开发了内压滚筒式颗粒成型样机，生产能力为 250600kg/小时，同样因体积大、功耗大、生产效率低、资源采集半径等诸多问题得不到 根本解决而导致综合生产成本很高，没有推广应用价值而停滞 不前。 稍后，南京从美国引进了适用于高档别墅壁炉取暖的以木质为原料的滚筒式颗粒成型机，也因为体积大、功耗大、资源采集运输半径的限制、零部件耗大等因素，导致产品综合成本居高不下，产品价格很高，（ 1000 元 /吨）无法进行下去而停业。 目前市场上 正在使用的加工设备主要有两类，即通常所说的环模和平模设备。 环模设备主要由一个带有锥形通孔的环形模具内置三个可连续旋转的内辊所组成，内辊沿模具内侧侧循环滚动，将不断添加的原料从环状模具中挤出，形成颗粒。 平模设备主要由一个带有锥形通孔的圆盘型模具和三个 连带旋转的辊轮所组成，辊轮 沿模具表面连续，将不断添加的原料碾入模具的锥形孔内，并从模具的另一侧挤出颗粒。 平模设备还有另一种形式，就是模具旋转带动两个辊轮旋转， 5 其原理与上述平模设备相同。 经比较分析，上述三种设备以“平模轮主动”型设备较佳，其特点是密度高、耗电小、寿命长，原料粉碎费用低。 该设备是集中一些优点的基础上研制成行走式生产生物质颗粒的设备。 具有行走移动灵活的独特的优点，可在田间地头随地加工，更适合农村移动使用。 目前准备小批量试生产。 167。 建立玉米秸秆加工厂的可行性分析 笔者近日在。阅读剩余 0%
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