北京某污水处理厂配套污水管线施工组织设计(编辑修改稿)

北京某污水处理厂配套污水管线施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

一测。 若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。 做到少挖、勤顶、勤测量。 每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格 方可继续顶进。 当发现管道偏差为 +2cm、 4cm、左右 5cm时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。 边纠偏边校正时缓缓进行，使管子在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。 依靠顶管机头纠偏、调偏 依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。 ⑴ 在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的 4 个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。 工作井入洞方向断面图 第 30 页 ⑵ 依靠中继间辅助纠偏、调偏，在进行长距离顶管施工过程中，通过中继间中的可调式千斤顶的锁母 在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。 每一个中继间内操作者，精确掌握所处位置。 施工管内通风、照明 正常顶进时，机头舱内有 2~3人工作，每 50m左右设 1人操作中继间，运土小车来往频繁，保证工作面空气流通，灯明眼亮；而触变泥浆、超前加固浆要通过管道输送，又要保证施工测量通视空间，再加动力和照明电源等等都从井外地面，通过这施工管道送到末端，因而必须对这些管线、电路精心排布，以保证人身和施工安全。 触变泥浆减阻措施 ⑴泥浆配制 膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。 触变泥浆配比表 为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在 12h以上。 ⑵ 加浆设备及加浆压力 坑边设置注浆池，现场备用两台泥浆泵。 加浆设备采用 11B 浓浆泵。 加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在 左右。 加浆系统示意图如下： 膨润土的胶质价 膨润土 水 碳酸钠 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 第 31 页 ⑶ 注浆过程 管道顶进 6m后在管壁与土层 的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。 整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。 一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个。 前端注浆压力保持在 ~ 之间。 ⑷ 注浆孔布置注浆孔布置见下图： 14 回填注浆 回填注浆压力控制在 ~，水泥粉煤灰配比 1： 3。 管内注浆，以压力控制。 管道接口处封闭采用聚胺脂密封膏。 15 超前加固 管道坐落于砂土层，经降 水施工后，管道位于地下水位以上，挖掘面不含水，顶管机头在掘进时施工难度大，为保证顶管顺利进行，当管道穿越重要路说明：美管节上留一个注浆孔，各管节的注浆孔在 、 处交错位置注浆孔注浆软管液压表注浆管 第 32 页 口时，又遇到地层土质不良的情况，进行超前小导管加固。 注入水玻璃浆液以固化不良土体，防止坍塌。 16 地面沉降控制 ⑴ 采用触变泥浆进行地层支撑与减少摩阻力 触变泥浆的使用有两个功能：一、将顶进过程中产生的间隙随时压浆充满空隙，进行地层支撑，从而也能有效地控制地面沉降；二、减阻增加顶进距离，减少中继间的使用数量。 ⑵ 加强地面沉降观测 沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管 的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。 ⑶ 顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。 17 穿越现有管线及道路的监控措施 顶管机在掘进过程中，有可能引起地面上隆或下沉，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线有关构筑物进行沉降观测。 在施工中采取下列监控保护措施： ⑴严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，减小纠偏对土体的扰动。 ⑵均衡施工，避免不必要的停留。 ⑶对顶管穿越的重要管线，在顶管穿越前先进行样洞开挖，摸清其走向及埋深，并在管线位置布置沉降观测点从地面进行监测。 在 施工过程中根据监测情况及时进行施工参数调整，信息及时反馈，指导施工。 ⑷对沿途经过的现况构、建筑物，施工前进行必要的调查、观测，记录相关资料，并经监理认可。 沿顶管中心线及垂直方向布设沉降观测点。 现况道路上布点纵向间距为 10m，建筑物附近布点纵向间距为 5m，横向共 5点，中心线 1点，左右各 2点，另在建筑物上布测点，施工时及时反馈信息，根据沉降量及时调整施工参数。 布设观测点时，选在牢固可靠的位置，并做好明显的标志。 在掘进至距观测点 20m及掘进远离观测点 80m～ 100m左右的时间段内进行观测。 观测频率根据沉降观测结 果进行适当调整，一般每天观测一次。 地表变形控制在 +10～ 30mm范围内。 第 33 页 在顶进时，每顶进 300mm 测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超过时立即采取纠偏措施。 18 检查井 本段顶管工程检查井采用现浇钢筋混凝土检查井。 钢筋工程 钢筋及型钢的级别、种类、规格、型号应符合设计要求。 进场钢材要求有出厂的质量证明书、试验报告单、出厂合格证。 在外观检查合格的情况下按国家有关标准的规定，抽取样品，作力学性能检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即 停止使用，并对该批钢筋做出标识，并增加取样数量进行力学性能化学成份检验；不合格的产品禁止使用。 钢筋布置，规格要严格按设计要求，如有变更必须征得设计同意。 钢筋的交叉点按设计要求绑扎牢固，水平钢筋均要插入邻壁内 40d，盖底板钢筋应尽量避开固定支架，立柱槽钢，若确实不能避开，则钢筋遇固定支架处应断开，并与支架焊牢。 钢筋焊接应选用 E4303型焊条、焊接方法及搭接长度严格按规范要求，每批钢筋正式料接之前应进行现场条件下的焊接性能试验并固定专职电焊工负责。 合格后方可施工。 模板工程 模板控制点 ①保持模 板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 ④模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 模板施工顺序 总体顺序：垫层模板 → 基础模板 → 侧墙模板 第 34 页 模板的施工 模板采用市政 SZ钢模板。 模板与混凝土的接触面加涂隔离剂，模板与钢筋间设置垫块，以确保钢筋保护层厚度。 在支模板前，应对已浇筑成型的混凝土表面进行接茬处理，将原有混凝土表面剔出新茬。 用钢丝刷去除粘在暴露钢筋表面上的混凝土残渣。 用水或空压机将表面冲或吹洗干净。 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 混凝土工程 浇筑混凝土之前，应先对钢筋和模板施工进行验收，对模板内的杂物和钢筋上的油污、锈蚀应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。 浇筑侧墙混凝土之前，应先在底部填以 20~25mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 浇筑中不能发生离析现象，在浇筑高度超过 2m时，要采用串管、溜管使混 凝土下落。 浇筑混凝土采用连续进行。 当必须间歇时，间歇时间应尽可能缩短 (不能超过 3 小时 )。 混凝土应分层浇筑，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 振捣采用插入式振捣器，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于 50mm。 其移动间距不能大于其作用半径的 ，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 ，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。 每一振点的振捣延续时间应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。 19 闭水试验 1. 闭水试验的条件 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预 留孔洞应封堵不得漏水。 2. 水源 闭水试验水源来源两部分，一部分取自施工中的降水，另一部分可用水车运输。 3. 闭水试验 第 35 页 管道及检查井施工完成后，即可邀请监理单位、建设单位共同参加进行管道带井闭水试验。 管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1： 2 水泥砂浆抹面，必须养护 3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上 2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线 1~2天后进行闭水试验 ；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 试验渗水量计算 渗水量试验时间 30min时，每 Km管道每昼夜渗水量为 : Q=48q179。 L1000 式中 Q 每 Km管道每 d的渗水量 (m3/Km178。 d ) q 闭水管道 30min的渗水量 L 闭水管道长度 (m) 当 Q≤允许渗水量时 ,试验即为合格 . 满水试验时先把所有敞口封堵，将水从下游 缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。 注满水浸泡 24小时后，观测半小时，其渗水量小于等于规定的数据为合格。 20 土方回填 管道工程的主体结构经隐蔽验收合格，即可进行土方回填。 回填用土采用就地开槽挖出的原状土。 路面范围内井室周围采用石灰土、砂砾级配等材料回填，宽度不小于 400mm。 管道回填土密实度要求按当年筑路标准施工。 分层回填，分层夯实。 蛙式夯夯实，分层厚度 200mm，胸腔部分密实度为95％，其余均为 85％。 井筒周围配合人工用蒜头夯夯实，沟槽两侧同步回填，采用 蛙式夯夯实，每层虚铺厚度 200mm。 第 36 页 第五章 劳动力投入计划及机械投入计划 1 劳动力投入计划 我公司中标本工程后，将把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建一个强有力、高效、精干的项目经理部，公司正式任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。 项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员在接到中标通知之日起一周内全部到位。 根据劳动定额，结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，经测算本工程日需劳动力约 200人，高峰入场人数将达 250人。 其中，技术工人将占总人数的一半左右，以确保优质高速完成本工程项目。 根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。 劳动力计划表见附图。 2 施工机械设备的配备 我公司根据本工程的特点和业主确定的工期、质量目标，在施工开始前，将本工程涉及到的设备进行落实，开工后，项目部将根据设备清单立即组织设备进场工作。 由于本工程工程量较大，施工路线较长，因此组织好设备是该工程完成的关键。 在准备期内，项目部将作好设备的预检维修工作，确保施工的正常使用。 设备动员周期为 20天左右。 施工机械设备对 提高工程质量、提高劳动效率、缩短工期具有重要的作用，我公司中标后将按照设备清单选择性能优良的设备，及时进场。 这些都为保证混凝土的质量提供物质基础。 在施工前，钢筋的加工焊接机械、土方的装卸运输机械、排降水设备等都将配备齐全。 以确保本工程按照业主规定的工期、质量目标完成施工任务。 在本工程将使用的主要机械设备见附图。 3 设备、人员、材料运到施工现场的方法 参与本工程的管理人员及技术质量、施工人员以及各种设备使用汽车运输至施工现场。 材料将在当地进行购买，利用汽车运至施工现场。 第 37 页 第六章 质量保证体系及质量保证措施 工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过 ISO9002质量保证体系认证的大型施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，以 ISO9002 质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。 1 质量目标 本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标： ① 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合 业主要求； ② 分部、分项、单位工程质量高于合同要求，达到北京市及国家检验评定标准的“合格”； 2 建立完善的项目经理部质量保证体系 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。 由项目总工程师直接管理技术质量工作，质量部具体负责工序质量控制。 每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术质测部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。 现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规。