北京某幕墙工程施工组织设计(编辑修改稿)

北京某幕墙工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

① 铝型材质量控制标准： GB/～ ；氟碳涂层执行JG/T1332020。 ② 铝板：执行标准为 YS/，加工产品符合《金属及石材幕墙工程技术规范》 JGJ1332020 及甲方加工图的要求； ③ 玻璃质量控制标准：钢化玻璃采用 GB/T99631998,镀膜玻璃采用GB/～ ，中空玻璃采用 GB/T119442020，夹层玻璃符合 GB99621999 要求，浮法玻璃符合 GB1161499 要求； ④ 五金质量控制标准：门窗五金若是进口，应达到德国五金和锁业协会检测标准，国产五金应达到国标要求；螺栓五金应达到国标要求； ⑤ 胶引用标准：进口胶应达到美国 ASTM 相关标准。 ⑥ 胶条执行标准为 HG/T308899。 （ 3）进度保证措施 1)我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。 2)加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、建筑师要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。 3)根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的 需要量，做到大宗材料提前采购准备。 4)根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。 5)在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。 6)我们将采取 “专款专用 ”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。 此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地 证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。 材料验收及性能指标 材料验收 1)原材料进厂后，库管员应及时通知检验员并复印到货清单进行报检，协同一起进行检验。 2)检验员应首先验证到货原材料的合格证、检验报告、试验报告，对进口产品必须提供商检报告。 3)检验员对原材料的检验标准执行设计图纸，封样样品、材料部和供应商所签的采购合同及国家规范。 4)原材料检验的组批规则同抽样方案：保证到货抽检率 100％，抽验合格率 95％以上，抽验必须有检验表格。 ① 铝型材抽检本批次到货同种模号数量总和 1%，但最少抽检数量不低于 3 支。 ② 玻璃抽检按国标规定的玻璃批量和抽样数，分不同规格随机取样。 ③ 铁件及制品，钢材、钢件及制品抽检本批次到货同种材质同种类型号，不同规格数量总和的 2%，但最少抽检数量不低于 4 支。 ④ 密封胶抽检本批次到货总数量的 2%，结构胶抽检本批到货总数量的5%，但最少抽检数量不低于 3 组。 ⑤ 五金件及辅料抽检本批次到货同种种类不同规格数量总和的 5%，但最少抽检数量不低于 10 支。 5)对与可以在送货车上两人协同完成取样抽检的原材料 ,必须等抽检合格签字后，才可 卸货入库。 6)对于需在卸车中或卸车后，才可抽检的原材料，库房应先卸货，检验员需在卸货后四小时内出具常规检验项目抽验结果，并对所检材料做出标识，通知库房对抽检合格的材料签字后入库。 抽验若需人力配合检验员应协调库管及主管领导，相关负责人应积极予以配合。 7)抽检不合格材料：㈠到货不合品：未卸车检验判定为批量不合格的原材料，检验员要尽快以工作联系单的形式联系材料处理，并以工作联系单的形式通知库管是否拒收、降级使用（让步接受）等方式处理；到货检验中的个别不合格现象，检验员应全部做好标识，协同库管员查清编号，随车返 回，若有特殊原因不能返回的应不予入库，及时通知材料退货。 ㈡对于入库后发现的不合格品，由库管员负责全部做好标识并通知材料部退货，检验员应协同进行鉴别判定。 ㈢不合格品由库房分区域集中管理。 材料性能指标 （ 1）铝型材 1）制造标准及公差 ① 型材平面间隙 （单位： mm） 型材宽度 平面间隙 B 高精级 ≤ ≤ ≥ ≤%B 任意 25mm 宽度上 ≤ ② 型材角度允许偏差 级别 允许偏差 高精级 177。 1176。 ③ 型材弯曲度应符合表中规定： 外接圆 直径 最小 壁厚 高 精级弯曲度（ mm） 任意 300mm 长度上 hs 全长 L（ m） ht 不大于 ＜ 38 ＜ 3L ＞ 1L ＞ 38 － L ④ 型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m） 外接圆直径 扭拧度 mm/mm 宽 每米长度上 总长度上 ＞ ～ 40 ＞ 40～ 80 ＞ 80～ 250 ⑤ 圆角半径允许偏差 圆角半径 允许偏差 过度圆角半径 R ≤ 177。 ＞ ⑥ 型材表面缺陷度允许深度 状态 缺陷允许深度（ mm） 不大于 装饰面 非装饰面 T5 T T6 ⑦ 模具压痕深度 合金 模具挤压痕深度（ mm) 不大于 606 6063A 2）铝型材表面处理 ① 阳极氧化膜厚度 ≥15 m ② 表面处理种类 二涂层 三涂层 四涂层 底漆加面漆 底漆、面漆加清漆 底漆、过度漆面、面漆加清漆 膜度测厚仪 3）表面处理性能 光泽：涂层的光泽值应与合同规定值一致。 其允许偏差为 177。 10 个光泽单位 ，其他产品允许偏差为 177。 7 个光泽单位。 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。 使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差 △ E*ab≦ ,同一批产品之间的色差 △ E*ab≦。 涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度 ≦ 120μm,最小局部厚度 ≥40μm。 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟）的涂层厚度低于规定致使允许的，但不许出现露底现象。 压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性 ≥８ 0。 附着力：涂层经划格试验，其附着力达到０级。 耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。 杯突试验：涂层经压陷深度为 6mm 的杯突试验，无开裂或脱落现象。 抗弯曲性：涂层经曲率半径为 3mm，弯曲 180176。 的试验后 ,无开裂或脱落现象。 4）氟碳漆喷涂型材： ：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，铬化转化膜的厚度应控制在 200～ 1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。 ： A） 光泽：涂层的 60176。 光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为 177。 7 个光泽单位。 B） 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色 板基本一致。 使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差 △ E*ab≦ ,同一批产品之间的色差 △ E*ab≦。 C） 涂层厚度：喷漆型材装饰面上漆膜厚度应符合表 241 的规定；非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。 D） 氟碳喷涂应采用三喷， kynar500 氟碳树脂的含量不低于 70％；多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。 E） 硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度 ≥1H。 F） 附着力：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到 0 级。 G） 耐冲击性：涂层 正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。 H） 耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率应 ≥。 I） 耐化学稳定性： a) 耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。 b) 耐硝酸型：涂层经硝酸试验后，颜色变化 △ E*ab≦ 6。 c) 耐溶剂型：经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。 d) 耐洗涤剂：涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。 e) 耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其 表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。 J） 耐盐雾性：在带有交叉划痕的试板上，经 1500h中性盐雾试验（ NSS试验）后，先对交叉画线两侧各 ，其涂层不应有腐蚀现象。 在离画线 ，不应有涂层脱落现象。 也可采用 120h铜加速乙酸盐雾试验（ CASS试验）的方法，其保护等级 R≥级。 仲裁时，采用中性盐雾试验（ NSS 试验）。 K） 耐湿热性：涂层经 3000h 湿热试验后，其变化不大于 1 级。 L） 人工加速耐侯性：涂层经 500h 氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现 象（ 0）级，失光率和变色色差至少达到 1 级。 经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定，并在合同中注明。 荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。 M） 质量检验：质量检验应按 标准执行。 5）粉末喷涂铝型材 a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合 GB/ 的规定。 涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。 b、基材质量：喷粉型材用基材应符合 GB/ 的规定。 c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉 涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/ 的规定。 产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。 d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合 GB/ 的规定。 e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。 化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在 200~1300mg/m2 范围内（用重量法测定）。 f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。 允许有 轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。 g、涂层性能 Ⅰ 、光泽：涂层的 60176。 光泽值应与合同规定值一致。 光泽值 ≧ 80 个光泽单位的高光产品，其允许偏差为 177。 10个光泽单位，其他产品允许偏差为 177。 7个光泽单位。 Ⅱ 、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度 ≦ 120um,最小局部厚度》 40 um。 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。 Ⅲ 、附着力：涂层经划格试验其附着力达到 0 级。 Ⅳ 、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂 或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。 h、耐湿热性：涂层经 100h 试验后，变化 ≦ 1 级。 （ 2）玻璃 1）玻璃的力学性能 类型 厚度（ mm） 强度设计值 fg(N/mm2) 大面 边缘 普通玻璃 5 浮法玻璃 512 1519 钢化玻璃 512 1519 弹性模量 105 N/mm2 线膨胀系数 105 泊松比 2）浮法玻璃尺寸允许偏差 厚度 尺寸偏差 尺寸小于 3000 尺寸 3000~5000 2,3,4 177。 2 — 5,6 177。 3 8,10 +2， 3 +3， 4 12,15 177。 3 177。 4 19 177。 5 177。 5 3）浮法玻璃厚度允许偏差 厚度 允许偏差 2， 3， 4， 5， 6 177。 8， 10 177。 12 177。 15 177。 19 177。 4）钢化玻璃的厚度及其允许偏差 公称厚度 厚度偏差。