化工聚氯乙烯项目环评报告书(编辑修改稿)

化工聚氯乙烯项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

位 数 量 备 注 1 占地面积 m2 300000 2 建筑物占地面积 m2 82200 3 道路铺面占地面积 m2 65700 4 管架占地面积 m2 8100 5 绿地面积 m2 60000 覆盖率 20% 6 建筑系数 % 7 利用系数 % 主要 生产设备 全厂主要生产设备列于表 232中 表 232 全厂主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 所在工序 数量 (台 ) 材 料 备 注 1 化盐桶 φ42006000,V=83m3 一次盐水 3 A3 2 反应桶 φ44006000,V=93m3 一次盐水 1 A3 3 澄清桶 φ1640010600,V=1000m3 一次盐水 3 A3 4 砂滤器 φ32004000,V=32m3 一次盐水 2 A3 5 盐泥压滤机 FBXY80/1070 一次盐水 2 6 螯合树脂塔 立式 二次盐水 3 CS+HRL 进口 7 电解槽 219DD350复板式 电解 8 钛 /镍 /钢 进口 8 最终脱氯器 立式 电解 1 CS+HRL 进口 9 钛管冷却器 F=315m3 氯氢处理 1 Ti+CS 10 氯气塔 12009200 氯氢处理 1 PVC/FRP 泡罩塔 11 填料塔 φ1800/220015400 氯氢处理 1 PVC/FRP 续表 232 全厂主要生产设备 序号 设备名 称 规格型号 所在工序 数量 (台 ) 材 料 备 注 12 透平式氯压机 Q=4500m3/h 氯氢处理 4 13 除害塔 φ202011000 氯氢处理 1 PVC 14 氢气冷却器 φ20209900 氯氢处理 1 A3 15 罗茨风机 RRF240 氯氢处理 4 16 一效降膜蒸发器 φ8502020 液碱浓缩 2 Ni200 17 二效降膜蒸发器 φ17002500 液碱浓缩 2 316L 18 一效再沸器 F=35m3 液碱浓缩 2 NI200/CS 19 二效再沸器 F=35m3 液碱浓缩 2 904L/316L 20 固碱锅 D=3m， V=11m3 固碱 24 铸铁 21 片碱机 22 石墨合成炉 SSL220 高纯盐酸 8 石墨 23 石墨冷却器 YKB80,F=99m3 高纯盐酸 8 石墨 块孔式 24 降膜吸收塔 YKX700,F=50m3 高纯盐酸 3 石墨 块孔式 25 尾气吸收塔 高纯盐酸 3 石墨 26 高纯酸储罐 φ260010800,V=60m3 高纯盐酸 5 A3衬胶 27 废盐酸储罐 φ260010800,V=60m3 高纯盐酸 2 A3衬胶 28 鄂式破碎机 PE500750 电石库 1 A3 粗破 29 乙炔发生器 φ1800/220015400 乙炔 6 A3 30 乙炔压缩机 SZ4型 乙炔 6 31 氯乙烯单体压缩机 V20/7 合成 6 A3 32 新型转化器 φ24005600,V= 合成 40 A3/瓷板 33 聚合釜 DN3000 11300,V=45m3 聚合 10 不锈钢 34 离心机 LW500A 分离 6 不锈钢 35 旋风干燥塔 φ25009578 干燥 3 不锈钢 图 231 厂 区 平 面 布 置 图 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 7＃ 6＃ 注：图中 为噪声预测点位 原材料、能源与水的消耗 主要原料用量 主要原料用量列于表 241 表 241 主要原料规格与用量 序号 名 称 主要规格 用量 (t/a) 来 源 1 粗盐 NaCl≥ % 35550 外购 2 卤水 NaCl≥ 300g/l,Ca≤ (汽车槽车 ) 3 α纤维素 白色粉沫， 250目以上 %，水份≤ 5%，灰份≤ %,堆积比重 ， 投产后国内采购 4 亚硫酸钠 NaSO3≥ %,Fe≤ 100mg/kg,水不溶物≤ % 270 开车时外商提供， 投产后国内采购 5 纯碱 工业品 1824 外购 6 硫酸 H2SO4≥ 98% 2700 外购 7 螯合树脂 交换容量 ，~， 投产后国内采购 8 电石 发气量≥ 285l/kg 225000 外购 9 分散剂（ PVC） 醇解度 80177。 (mol%)， PH值 57，挥 发份≤ % 135 外购 10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水≤ % 180 外购 11 引发剂（ EHP） 活性氧含量 ~%,残余氯代酯含量 120 外购 ≤ % 燃料煤用量 本项目建设 75t/h的锅炉 1台供热，固碱装置也燃煤，供应液碱蒸发用热，燃用榆林本地煤，煤的含硫量为 %，灰分 11%。 燃料煤用量列于表 242。 表 242 燃料煤用量表 序号 装置名称 耗煤量 (t/h) 年耗煤量 (t) 备 注 1 固 碱装置 24000 按发热量 20900KJ/kg 2 锅 炉 126000 按发热量 20900KJ/kg 3 合 计 150000 水、电、汽、气用量 本项目水、电均由榆林经济开发区统一供给，蒸汽由新建锅炉供给，压缩空气，氮气等均由本厂空压制氮站生产。 新鲜水、电力、蒸汽、压缩空气、氮气用量列于表 243。 表 243 水、电、汽、气用量表 序号 项目 小时用量 年 用 量 单 位 数 量 单 位 数 量 1 新鲜水 t 691 104t 2 电力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 压缩空气 m3 3000 104m3 2400 5 仪表空气 m3 1600 104m3 1280 6 氮气 m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡 （ 1）装置规模与氯加工能力 拟建生产装置中，离子膜烧装置产生氯，聚氯乙烯装置、高纯盐酸装置和液氯装置均要消耗氯，将生产装置产氯能力和耗 氯能力列于表 251中。 表 251 产氯能力和耗氯能力 序号 产品名称 规格 (t/a) 单耗 (产 )氯 (t/t) 产氯能力 (t/a) 耗氯能力 (t/a) 1 离子膜烧碱 135000 124200 2 高纯盐酸 (31%) 60000 18300 3 聚氯乙烯 150000 97500 4 液 氯 50000 50000 5 合 计 124200 165800 由表 251可以看出，本项目生产装置建成 后，产氯能力为 124200t/a，氯加工能力为 165800t/a，氯加工能力为产氯能力的 %，符合国家对氯碱厂生产装置设计规模配置的要求。 （ 2）氯碱物料平衡 对本项目的主要产品烧碱及含氯产品的物料平衡示意图 251中。 图 251 正常生产时氯碱平衡图 单位（ t/a） 由图 251可以看出，当离子膜烧碱装置和聚氯乙烯生产装置都正常生产时，高纯盐酸的产量为 10018t/a，为装置生产能力的约 %，液氯的产量为 19418t/a，为装置生产能力的约 %。 这样可以在烧碱装置和聚氯乙烯装置生产能力波动时适当调整高纯盐酸和液氯的产量，以使全厂生产达到平衡，将烧碱装置产生的氯与氢全部变为产品。 当电解槽发生事故时会产生事故氯气，氯气处理工序开停车时会产生开停车氯气，这些非正常排放氯气与氯气处理、液化、装瓶过程中产生的另星氯气均可由次氯酸钠装置进行处理，用碱液吸收氯气后生成次氯酸钠产品。 （ 3）汞平衡 氯乙烯合成工序使用含氯化高汞（ HgCl2）作催化剂，催化剂用量为 180t/a，其中含汞量为 1012%，催化剂载体为活性炭。 根据西安化工厂多年的生产经验 ，当催化剂中的 HgCl2降到一定程度后，需要换催化剂，废催化剂中含汞量平均为初始含量的 %，其余的 HgCl2大部分在除汞器中被活性炭吸附，小部分在水洗、碱洗，冷凝过程中被除去。 废催化剂和吸附了汞的活性炭由催化剂厂家回收，重新生产催化剂。 根据西安化工厂的类比资料，进行了天桥化工公司氯乙烯生产过程中的汞平衡，示于图 252中。 由类比调查知，除汞器的除汞效率为 %，水洗塔除汞效率为 %，碱洗塔除汞效率为 %，机前预冷和全凝器的除汞效率分别为 %和 %。 计算废水中含汞量约为 ，需在车间的废水处理站处理达标后方可进入全厂废水系统。 水平衡 全厂用新鲜水 691m3/h，循环水 10000m3/h，无离子水 ，无离子水全部进入产品。 全厂生产废水 ，循环水排污 20m3/h，生活污水为 24m3/h。 用水与排水情况列于表 252。 水平衡情况绘于图 253，图中去离子水均进入产品或副产品中。 由图 253可以看出，全厂除循环水外，在电石生产部分还有部分水可循环利用，计算全厂水的重复利用率大于 %。 表 252 全厂用水排水情况 序号 名 称 新鲜水 m3/h 循环水 m3/h 无离子水 m3/h 排 水 m3/h 备 注 1 离子膜烧碱 14 1450 45 14 2 离子膜蒸发 200 3 高纯盐酸 1600 4 固碱 60 5 聚氯乙烯 140 3000 49 6 液氯 150 7 循环水站 300 8 冷冻站 2 3200 9 空压站 2 340 10 锅炉房 100 11 无离子水 101 12 生活及其他 30 合计 691 10000 污染物的产生、治理与排放情况 污染物产生部位与去向 （ 1）按照图 221至图 2212所示工艺流程和污染物排放点位，将生产工艺过程中产生的废气、废水和固体废物产生部位列于表 261中，表中同时列出所产生废物的去向。 表 261 工艺过程产生的污 染物 序号 工序 部 位 污染物 处置方法与去向 1 盐水精制 澄清桶、过滤器、砂滤器 含水≤ 31%的盐泥 上清液返回化盐 盐泥外排做建材 2 盐水精制 螯合树脂塔 再生酸碱废水 去中和池 3 电解工序 电解槽 开停车与事故氯气 去次氯酸钠工序 4 电解工序 脱氯塔 淡盐水 去盐水精制化盐 5 氯气处理 洗涤塔、冷却器、水雾捕集器 含氯冷凝水 脱氯后去化盐 6 氯气处理 干燥塔 78%稀硫酸 作为副产品外售 7 氢气处理 冷却塔、气水分离器 冷凝水 去盐水精制化盐 8 氯化氢生产 合成 炉 废盐酸 外售 9 乙炔生产 电石破碎、乙炔发生器 含主废气 布袋除尘器除尘后排放 10 乙炔生产 乙炔发生器 含固 13%的电石泥浆 沉降、压滤后上清液返回使用，电石渣外排 11 乙炔生产 中和塔 洗乙炔气废水 排至厂中和池 12 氯乙烯生产 冷凝除雾器、水洗塔 稀盐酸，含汞稀盐酸 外售 13 氯乙烯生产 转化器、除汞器 废催化剂，废活性炭 由催化剂生产厂回收 14 氯乙烯生产 碱洗塔机前预冷、全凝器、 尾凝器 含汞废水 由车间废水站。