化工冶金15万ta钛白粉后处理技术改造工程报告书(编辑修改稿)内容摘要:
酸解尾气( SO SO3) 碱洗塔、除雾装臵 6 磨矿机 粉尘 旋风除尘、布袋除尘 7 磨矿机、风机、泵、 噪声 消音隔声、隔声室 8 纯化分厂 萃取塔 废水( NO NH3N、Cl) 送化工分厂生产硝酸钾 9 酸解工序 NOx、 NO NH3+、尘 洗涤收尘系统 10 风机、泵 噪声 隔音室 11 化工分厂 吸咐工序 NO NH3N、 Cl 综合分厂中和池 2020年停产 12 风机、泵 噪声 隔音室 13 蒸 汽车间 锅炉 烟尘、 SO2 文丘里麻石水膜除尘 煤 14 锅炉除尘器 除尘废水( SS、 S2) 沉淀池 15 风机、泵 噪声 隔音室 16 综合 分厂 石灰窑 烟尘 布袋除尘器 煤 17 风机、泵 噪声 隔音室 15 ⑵ 废水污染源排放情况 该公司 2020 年新鲜用水总量 万吨,其中生产用新鲜水总量为 万吨,生产废水年排放量为 242 万吨。 该公司生产废水主要来自钛白粉分厂产生的煤气洗涤水、水洗塔产生的含酸废水;蒸汽车间产生的锅炉除尘水及锅炉冲渣水。 化工分厂已于 2020 年全部停产。 由于该公司(二七二厂)属机密级军工生产单位,纯化分厂的产品、产量及工艺流程等属保密 内容,该公司不对外提供故不做分析。 钛白粉分厂的废水及其它工业废水收集后用管道送到综合分厂中和处理池,经石灰乳中和( PH值 6~ 9),再由加压泵通过管道送尾矿库,利用尾矿库 澄清面积 ,将废水固液分离 ,固体留在库内 ,废水经澄清后通过直径φ =500mm 的排水管外排至湘江江心处。 公司废水排污口位臵见附图 5。 经监测,公司 2020 年废水排放情况和主要水型污染物排放量见表 313。 全公司水平衡图因保密原因未做(见附件该厂文件已说明)。 表 313 公司 2020 年工业废水及主要污染物排放量 排放口 废水排 放 量 (万 t/a) CODCr SS 氨氮 铀 ∑ α 总磷 PH 厂 总 排 放 口 浓度 ( mg/l) (Bq/L) 排放量( t/a) 242 ⑶ 固体废物 公司现有固体废物主要为锅炉炉渣、煤气站和锅炉房粉煤灰、钛白粉分厂酸性泥浆、铀渣及中和渣硫酸钙等, 2020 年实际 产生量分 16 别为炉渣 8426 吨、粉煤灰 2808 吨、硫酸钙 万吨、酸性泥浆3000 吨。 炉渣外运制砖,粉煤灰用于填地,部分粉煤灰作民用燃料,酸性泥浆、铀渣、硫酸钙送尾矿库堆存。 ⑷ 噪声 该厂噪声源为锅炉房鼓风机、引风机、泵、钛白磨矿机、空压机等,声级范围为 85~ 108dB( A)。 现有相关工程概况 锅炉蒸汽车间 该公司现有的锅炉蒸汽车间,现有 20t/h 锅炉 4 台,其中 3为层燃炉,多年未运行, 5为循环流化床锅炉,一开一备。 各分厂所需的蒸汽统一由蒸汽锅炉车间供给,年耗煤量 29049吨,年产汽量 123327 吨。 衡阳新华化工冶金总公司为满足钛白粉技改项目(包括后处理品工程)对饱和蒸汽和过热蒸汽需求量增加的要求,于二 OO 一年完成本项目配套工程热电联产项目的前期准备工作,包括委托衡阳市环境科研所专门编写了该项目的环境影响报告书,该扩建工程预计于二 OO 二年底投入运行。 该配套工程在公司原锅炉房西南面进行,主要内容为在原有二台已停用的 20t/h 层燃锅炉位臵上改建成二台 35t/h 出汽额定参数为、 435℃ 型号为 UG35/ 的循环流化床锅炉,现有的 2 台 20t/h 循环 硫化床炉作为备用锅炉。 工程工艺流程及污染流程见图 321 : 17 原水 机械过滤器 强碱阳离子交换器 除氧器 再生液 综合分厂中和池 强碱阴离子交换器 无烟煤 钛白生产用汽 锅 炉 2 3000kw 生产用电 35t/h 2 过热蒸汽 发电机组 炉 烟 冷却水 渣 气 由厂总排污口 排入湘江 冷渣器 文丘里除尘器加旋流塔 沉灰池 桥式抓斗 储灰场 除尘水 渣 场 烟气排放 碱中和池 20% 由厂总排污口 80% 排入湘江 回用 图 321 热电联产工艺流程及污染流程图 该配套工程投产运行后,相应各类污染物排放量均有所增加。 经实测和物料衡算,该车间配套工程前后排污情况如下: ( 1)大气污染源及排放情况 现有蒸汽锅炉车间废气主要为锅炉燃煤产生的烟气和二氧化硫。 衡阳市环境监测站 2020年 12月 26日在正常工况下对该厂现有锅炉烟气处理前后的排放情况进行了连续三班监测,经统计现有蒸汽 18 锅炉车间的气型污染产生量见表 321,削减量见表 322,排放量见表 323,排放评价结果见表 324。 硫平衡见图 321。 从表 324 现有锅炉蒸汽车间气型污染物排放评价结果可知:锅炉烟气经湿法除尘后,主要气型污染物是 NO2和 SO2,其等标污染负荷分别占总等标污染负荷的 %、 %,烟尘等标污染负荷只占总等标污染负荷的 5%。 单位 :kg/h 大气 燃料煤 (配套工程后掺石灰 ) 锅 炉 湿法除尘器 地面水 炉 渣 配 套 配 套 工程前 工程后 硫 量 硫 量 配套工程前硫量 配套工程后硫量 配 套 配 套 工程前 工程后 硫 量 硫 量 图 322 配套工程前后锅炉系统硫平衡图 19 表 321 锅炉蒸汽车间气型污染物产生量 污染源 名 称 废气产 生 量 (万 Nm3/a) 污染物产生浓度( mg/m3), 产生量( t/a) SO2 NO2 烟尘 产生浓度 产生量 产生浓度 产生量 产生浓度 产生量 配套 工程前 锅炉 烟气 25630 15505 配套 工程后 锅炉烟气 83425 15505 表 322 锅炉蒸汽车间气型污染物治理措施及削减量 污染源 名 称 治理措施 污染物削减量( t/a),去除率( %) SO2 NO2 烟尘 削减量 去除率 削减量 去除率 削减量 去除率 配套 工程前 锅炉 烟气 文丘里加增加了旋流板的麻石水膜除尘 10 配套 工程后 锅炉 烟气 石灰脱硫文丘里加旋流塔二级除尘 60 30 99 表 323 锅炉蒸汽车间气型污染物排放量 污染源 名 称 废气排 放 量 (万 Nm3/a) 污染物排放浓度( mg/m3),排放量( t/a) SO2 NO2 烟尘 排 放浓度 排放量 排放浓度 排放量 排放浓度 排放量 配套 工程前 锅炉 烟气 27197 208 配套 工程后 锅炉 烟气 88527 表 324 现有相关工程气型污染物排放评价结果 污染物名称 SO2 NO2 烟尘 排放量 (t/a) 评价标准 (mg/m3) 等标污染负荷 (m3/a) 总等标污染负荷 (m3/a) 等标污染负荷比 (%) 排队顺序 2 1 3 20 (2) 水污染源及排放情况 现有蒸汽锅炉车间废水主要是烟气除尘产生的除尘废水和水力冲渣产生的冲渣废水。 衡阳市环境监测站 2020 年 12 月 26 日在正常工况下对该厂现有蒸汽锅炉车间废水处理前后的排放情况进行了连续三班监测,经统计现有蒸汽锅炉车间的水型污染物产生量见表 325,削减量见表 326,排放量见表 327,排放评价结果见表 328,水平衡见图 323。 从表 328 现有相关工程水型污染物排放评价结果可知:现有相关工程主要水型污染物是 SS 和 COD,其等标污染负荷分别占总等标污染负荷的 %、 %。 其次是 S2和 As,其等标污染负荷分别占总等标污染负荷的 %、 %。 21 湘 江 水 单位:万吨 /年 水 处 理 站 209 16 56 35 122 25 0 31 27 16 56 7 24 5 6 锅 炉 设 备 树 脂 冲 渣 除 尘 蒸 发 冷 却 再 生 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 . 86 0 0 28 98 20 0 25 74 排 污 渠 湘 江 配套工程前 配套工程后。化工冶金15万ta钛白粉后处理技术改造工程报告书(编辑修改稿)
相关推荐
的阀门是否已关闭,注意确认所有与设备相连的临时管线和胶管等均已拆除,注意确认与已经充入化学品等物料的设备相连的阀门是否已关闭,防止跑料事故的发生,注意确认所有安全阀的出入口阀已全部打开,注意确认所有换热器的阀门均以 打开,注意确认备用设备已关闭。 检修后开车的准备工作 经过停车检修(系统大检修或局部检修)后,在检修设备复位结束,机、电、仪和公用工程已就位并具备投用条件时
款 收据原件一份; ( 2) 乙方 已 按合同 附件 5要求 提交全部技术资料的证明。 到 货款: 合同产品 发货到现场 后, 凭到货验收合格单 甲方 向 乙方 支付合同 相应套数设备 总价的 %货款。 乙方 开给 甲方 金额为合同 相应套数设备 总价 %的 全额 增值税发票 原件一份; 安装款 : 相应套数 静电 除尘器 (除 滤袋 、笼骨外 )全部 安装结束 10日内 , 甲方 凭 甲方
环境影响进行科学预测,对 化工建材基地 的环境容量和承载能力进行相应的评价预测,并研究和提出相应的环境管理指标。 坚持可持续发展的原则 从环境保护出发,坚持经济建设与环境保护协调发展,评述 化工建材基地规划的可行性和产业结构的合理性以及区内功能布局的环境协调性,并提出相应的调整意见。 坚持污染预防为主、防治结合的原则 提出对环境规划和污染治理优化方案,采取污水收集处理
严禁进人。 塔系统倒空物料时不得用空气吹扫置换,应用 N2或蒸汽吹扫置换。 发现溶剂渗漏入蒸汽冷凝液时,应及时报告并做相应处理。 溶剂乙腈属中毒,丁二烯属低毒,操作中要尽可能避免吸入大量的挥发气体造成中毒,在检修间或倒空设备时,溶剂乙腈和丁二烯不得随意排放,要用容器接收,操作时要穿戴好劳动保护用品,以防物料接触皮肤引起中毒。 操作人员上岗操作前,必须经考试合格
丁二烯抽提分册 16 检修后开车的准备工作 装置检修后开车的准备工作 经停车检修后,在检修设备复位结束,机、电、仪和公用工程已就位具备投用条件时,装置进入开车准备与开车阶段。 抽提丁二烯生产装置 停车检修后工作程序 一般都要经过 拆除 盲板、系统气密、吹扫、置换,压缩机试车,萃取精馏系统溶剂冷运、热运,化学清洗 — 循环和浸泡(精馏系统)、氮 气 干燥、碳四或丁二烯试循环清洗,最后进
必要通入高温蒸汽对滤芯进行强化反吹,以充分 恢复滤芯过滤性能。 需要注意的是,当蒸汽反吹完毕后,一定要通干气以及柴油清洗罐体内的水分。 当操作需要采用手动模式时,在现场 PLC 控制系统上设有手动按钮, 在需要冲洗时,按动手动按钮,即可强制启动程序控制器,完成上述压差信号输出时的清洗工作;或通过调整 DCS 系统的压差来启动反冲洗。 过滤器采用 316L 不锈钢丝网滤芯,并按处理量