化工公司27万吨双加压硝酸装置工艺控制系统说明书(编辑修改稿)内容摘要:
罐)液位调节 LICA21015 调节阀: D2106(锅炉水排污罐)出口排污管线调节阀 LV21015(气开) 作 用: 正作用 控制过程: 液位降低,控制阀 LV21015 关小; 液位升高,控制阀 LV21015 开大。 ⑨ LIC 21016 说 明: 正常工艺下,监测和控制 Y2109(管道蒸汽分离器)液位,设上限报警。 必须通过手动调节设定值来改变 Y2109(管道蒸汽分离器)液位控制值。 控 制器: Y2109(管道蒸汽分离器)液位调节 LIC 21016 调节阀: Y2109(管道蒸汽分离器)底部排液管线调节阀 LV21016(气开) 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 14 14 作 用: 正作用 控制过程: 液位降低,控制阀 LV21016 关小; 液位升高,控制阀 LV21016 开大。 ⑩ LICA21017 说 明: 正常工艺下,监测和控制 Y2105(除氧器)液位,设上下限报警。 必须通过手动调节设定值来改变 Y2105(除氧器)液位控制值。 控制器: Y2105(除氧器)液位调节 LICA21017 调节阀: 工艺水直 Y2105(除 氧器)进液管线调节阀 LV21017(气开) 作 用: 反作用 控制过程: 液位降低,控制阀 LV21017 开大; 液位升高,控制阀 LV21017 开大。 ( 5)比例控制 ① FFIC21002 说 明: 根据空气流量及设定的氨空比值来调节控制气氨流量。 比例流量: FRSA21003(一次空气流量) 比例调节器: FFIC21002,根据系统设定比例调节值 控 制 阀: FV21002(气开) 作 用: 正作用 控制过程 : 空气流量升高,则气氨流量升高, FV21002 开大; 空气流量 降低,则气氨流量减低, FV21002 关小。 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 15 15 四 .紧急停车和联锁说明 联锁系统是通过一定的逻辑功能,按预先设想的后果进行自动动作的程序。 联锁系统是大规模自动化生产必不可少的保护系统,系统的建立为安全生产提供了可靠的保证。 要求操作人员在熟悉工艺和生产过程及设备仪表控制的同时,对联锁系统的因果关系、功能及操作方法要非常熟悉。 否则无法开车,影响装置的正常运行,给安全生产带来了威胁。 ( 1)联锁的作用是故障(即联锁单元各条件)产生后,装置能处于预设的安全状态(即联锁单元各结果)从而避免对装置 产生大的影响; ( 2)解锁的作用是将联锁条件都旁路; ( 3)复位的作用是确认联锁引起装置紧停后,当 “联锁、解锁切换按钮 ”处于联锁位,引起紧停的条件消除后,按复位则被锁定的泵及阀门才可以操作,若不按复位或引起紧停条件未消除,则被锁定的泵及阀门不可以操作;当 “联锁、解锁切换按钮 ”切换至解锁后,按复位则被锁定的泵及阀门才可以操作。 ( 4) 联锁状态下,联锁条件不满足时,各调节阀 SOV 通电;当联锁条件满足时,各调节阀的 SOV 断电,控制器置手动, MV 值 0, SP 置 0、紧停发生后经处理联锁条件消失后,按 “复位 ”按扭, SOV 通电,若联锁条件还没有消失,打解锁,再复位,调节阀的 SOV 阀也通电。 ( 5)联锁条件都可以对其旁路,而使条件不起作用,联锁结果也可以对其旁路,而使联锁条件满足后结果不发生。 .联锁保护 硝酸装置的联锁系统以不同的事故条件为组合,实现生产装置不同形式的停车,保证生产过程中避免发生各种设备事故和人身事故;停车后各联锁阀门动作的最终位置为安全位置,指示出故障点;在故障未解除之前,系统二次开车均无效。 硝酸装置的联锁系统是保证避免工艺系统处于异常工况和四合一压缩机组不受损失为出发点建立起来的。 联锁系统导致的自 动停车可分为工艺停车和紧急事故停车两种。 工艺停车是指由于工艺过程中各种工艺参数越限和工艺条件故障引起的停车。 “四合一 ”机组的停车称为紧急事故停车,是机组本身运转状况异常或有严重威胁机组安全运行的条件而立即采取的一种危急保安措施。 在其停车的同时将向工艺停车系统发出信号,使联锁阀门亦相应动作。 工艺 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 16 16 停车和紧急事故停车过程是不同的。 前者是在 “四合一 ”机组正常运行由于工艺原因令其停车。 停车指令是在工艺联锁阀门动作后三分钟后发出。 利用机组的压缩空气来吹除设备及管道中残余的氧化氮气体。 而紧急事故停车不经过延时,故障信号一 发出机组立即停运,各工艺联锁阀门相应动作,从而使整套装置立即停车。 工艺停车停车信号发生后,导致下列 8 台阀门同时动作 ,实现工艺自动停车: ( 1) 氨过热器出口压力调节阀关; ( 2) 气氨紧急事故切断阀关; ( 3) 气氨紧急事故氨放空阀开; ( 4) 喷水蒸汽减温器调节阀关; ( 5) 吸收塔液位调节阀关; ( 6) 漂白塔液位调节阀关; ( 7) №.1 氨蒸发器液位调节阀关; ( 8) №.2 氨蒸发器液位调节阀关; 机组停车的联锁点 ,只要有一个处于故障状态 ,即可导致六台阀门同时动作 ,实现机组的自动停车: ( 1) 蒸汽透平主汽阀关; ( 2) 蒸汽透平调速阀管; ( 3) 空气压缩机放空阀开; ( 4) 氧化氮压缩机事 故回流阀开; ( 5) 尾气透平入口阀关; ( 6) 尾气透平旁通阀开; 、工艺联锁 ( 1)导致工艺与机组立即停车的联锁 序号 位号 联锁名称及故障状态 联锁设定值 1 LICSA21006 氧化氮分离器液位超高 ≥90% 2 PSA21020 仪表空气压力超低 ≤ 3 UV21005 吸收塔到开工酸槽阀门开 正常运转时开 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 17 17 4 AC380V 380V交流电源失电 失电 5 DC 24V 电磁阀电源失电 失电 ( 2)导致工艺停车,三分钟后发出信号使机组停车的联锁 序号 位号 联锁名称及故障状态 联锁设定值 1 PB21000 中控室操作台紧急停车按钮动作 STOP 2 PB21001 氧化炉就地盘紧急停车按钮动作 STOP 3 HS21000 DCS软按钮紧急停车按钮动作 STOP 4 TISA21026A~ 21028A A氧化炉铂网温度超高 (三取二) ≥925℃ 5 TISA21026B~ 21028B B氧化炉铂网温度超高 (三取二) ≥925℃ 6 TISA21026A~ 21028A A氧化炉铂网温度超低 (三取二) ≤750℃ 7 TISA21026B~ 21028B B氧化炉铂网温度超低 (三取二) ≤750℃ 8 TISA21029 氧化氮分离器稀酸温度超高 60℃ 9 FFRSA21002 氨 \空比值超高 11% 10 FFRSA21002 氨 \空比值超低 7% 11 FISA21016 锅炉循环水流量超低 417t/h 12 LICSA21004 汽包液位超低 34% 13 LS21002 90% 14 LS21004 90% 15 TISA21035 氨 过热器出口温度超低 60℃ 16 P21021\2 两台锅炉水循环泵同时停 停 17 P21041\2 两台稀酸泵同时停 停 18 P21131\2 两台冷凝液同时停 停 19 PISA21003 氨过热器出口压力超高( UV21001开HIC21005关后有效) 20 FISA21017 汽包出口蒸汽流量超低( UV21001开 12 t/h 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 18 18 HIC21005关后 30分钟内有效) 21 TRAS21034 蒸汽透平入口过热蒸汽温度超低 320℃ ( 3)自机组的信号可导致工艺 停的联锁 序号 位号 联锁名称及故障状态 联锁设定值 1 K2111 蒸汽透平停 停 2 ZSO21101 空气压缩机防喘振阀开 开 3 ZSO21201 氧化氮压缩机防喘振阀开 开 4 ZSO21301 尾气透平入口阀关 关 、 “四合一 ”机组联锁 ( 2)温度联锁 序号 名称 联锁停机值 1 TIA21221A K2113 1止推轴承 110℃ 2 TIA21222A K2113 2止推轴承 110℃ 3 TIA21223A K2113 排气侧轴承 110℃ 4 TIA21224A K2113 进气侧轴承 110℃ 5 TIA21321A K2112 进气侧轴承 110℃ 6 TIA21322A K2112 排气侧轴承 110℃ 7 TIA21323A K2112 1止推轴承 110℃ 8 TIA21324A K2112 2止推轴承 110℃ 9 TIA21421A K2111 1止推轴承 110℃ 10 TIA21422A K2111 2止推轴承 110℃ 11 TIA21423A K2111 3止推轴承 110℃ 12 TIA21424A K2111 4止推轴承 110℃ 13 TIA21425A K2111 1进气侧轴承 110℃ 14 TIA21426A K2111 2进气侧轴承 110℃ 15 TIA21427A K2111 1排气侧轴承 110℃ 16 TIA21428A K2111 2排气侧轴承 110℃ 17 TIA21621A K2114 1止推轴承 110℃ 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 19 19 18 TIA21622A K2114 2止推轴承 110℃ 19 TIA21623A K2114 进气侧轴承 110℃ 20 TIA21624A K2114 排气侧轴承 110℃ 21 TIA21701 变速箱 1轴承 110℃ 22 TIA21702 变速箱 2轴承 110℃ 23 TIA21703 变速箱 3轴承 110℃ 24 TIA21704 变速箱 4轴承 110℃ 25 TIA21705 变速箱 5轴承 110℃ 26 TIA21706 变速箱 6轴承 110℃ 27 TIA21707 变速箱 7轴承 110℃ 28 TIA21708 变速箱 8轴承 110℃ ( 2)轴振动联锁 序号 名称 联锁停机值 1 VIA21401X∕Y K2111 轴振动 75um 2 VIA21402 X∕Y K2111 轴振动 75um 3 VIA21201 X∕Y K2113 排气轴振动 77um 4 VIA21202 X∕Y K2113 进气轴振动 77um 5 VIA21601 X∕Y K2114 进气轴振动 85um 6 VIA21602 X∕Y K2114 排气轴振动 85um 7 VIA21301 X∕Y K2112 进气轴振动 85um 8 VIA21302 X∕Y K2112 排气轴振动 85um ( 3)轴位移联锁 序号 名称 联锁停机值 1 ZIA21401A∕B K2111 轴位移 ≥80um 2 ZIA21201A∕B K2113 轴位移 ≥80um 3 ZIA21601A∕B K2114 轴位移 ≥80um 4 ZIA21301∕B K2112 轴位移 ≥80um 《 硝酸 工 艺 系统控制说明书 》 NBWH2T141022020 20 20 ( 4)压力联锁 序号 名称(三取二) 备注 1 PSA21501 润滑油总管压力 (停机 ) 2 PSA21502 润滑油总管压力 (停机 ) 3 PSA21503 润滑油总管压力 (停机 ) 4 PSA21403A K2111 排汽压力 70Kpa(停机) 5 PSA21403B K2111 排汽压力 70KPa(停机) 6 PSA21403C K2111 排汽压力 70KPa。化工公司27万吨双加压硝酸装置工艺控制系统说明书(编辑修改稿)
相关推荐
tems 的评估表明:一套高顺工艺的 PBR 装置,总投资费用为 亿美元,其中界区内 9700 万美元,界区外投资 3400 万美元,其它项目费用 3900 万美元。 每吨产品 PBR 的丁二烯消耗为1010Kg,在丁二烯价格为 440 美元的情况下, PBR 的现金成本为 710美元 /t,加上折旧 、投资回报等总生产成本为 1083 美元 /t。 丁苯橡胶 丁苯橡胶(
必要通入高温蒸汽对滤芯进行强化反吹,以充分 恢复滤芯过滤性能。 需要注意的是,当蒸汽反吹完毕后,一定要通干气以及柴油清洗罐体内的水分。 当操作需要采用手动模式时,在现场 PLC 控制系统上设有手动按钮, 在需要冲洗时,按动手动按钮,即可强制启动程序控制器,完成上述压差信号输出时的清洗工作;或通过调整 DCS 系统的压差来启动反冲洗。 过滤器采用 316L 不锈钢丝网滤芯,并按处理量
丁二烯抽提分册 16 检修后开车的准备工作 装置检修后开车的准备工作 经停车检修后,在检修设备复位结束,机、电、仪和公用工程已就位具备投用条件时,装置进入开车准备与开车阶段。 抽提丁二烯生产装置 停车检修后工作程序 一般都要经过 拆除 盲板、系统气密、吹扫、置换,压缩机试车,萃取精馏系统溶剂冷运、热运,化学清洗 — 循环和浸泡(精馏系统)、氮 气 干燥、碳四或丁二烯试循环清洗,最后进
.65 第十三章 组织机构与人力资源配置 ....................................65 企业管理体制及组织机构设置 ................................................................65 生产班制与人力资源配置 ..............................................
技发展有限公司 16 万吨/年丁二烯装置 技术方案 XXXX 炼油化工股份有限公司 第 14 页 共 47 页 14 板间距 mm 450 450 450 液流程数 1 2 2 A d/A t % 开孔率 % 堰 长 m 堰 高 mm 50 40 50 底隙 /侧隙 mm 40 60 50 降液管宽 mm 180 330 320 受液盘宽 mm 180 320 330 受液盘深 mm 0 0 0
/塔盘 (mbar/tray) 最小流量 最大流量 最小流量 最大流量 154 2Pass BDH 4,000 450 32 50 55110 2Pass BDH 4,000 450 31 50 塔盘总压降 , mbar 477 486 炔烃水洗塔 T301( Φ1400) 数量 说明 塔径 mm 材质 46块板 单溢流 XXXX筛板塔盘,板间距 300mm,塔盘编号 01~46 1,400