包装材料采购专业辅导手册3(编辑修改稿)

包装材料采购专业辅导手册3(编辑修改稿)内容摘要：

筒纸，卷筒纸的一般幅宽为 960mm， 1100mmmm,1600mm,1940mm, 也可以根据客户要求定做，纸箱 厂的设备幅宽最宽为 ，一般为 . 此处已指明机器设备卷纸幅度为 则 : 纸箱的宽为 : (m)实际纸箱用纸的宽度 . * 纸箱的实际面积 :*=(平方米 ) 3． 纸板 价格的计算： 1） 一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。 即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位 表示为 ”元 /吨 ”，而计算时必须换成 ”元 /公斤 ”， 如进价为 5200 元 /吨，则按公斤算即为 5200 元 /1000kg= 元 /kg. 2） 一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以 ”克 /m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把 “克 / m2”换算成 “kg/m2”。 如购进 230 克的牛皮纸，即是 230g/m2 的牛皮纸，此时将 “230 克 /m2”换算成(2300/1000)kg/m2”，则得。 3） 瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原 纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。 此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A 楞的压缩比系数为 ，即 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长。 B 楞的压缩比系数为 ，即 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长。 C 楞的压缩比系数为 ，即 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长。 E 楞的压缩比系数为 ，即 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长。 4） 瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算 、里 纸、芯纸的算法 例：进价 4800 元 /吨的面层纸为 350 克 /m2，其每平方价应为； （ 4800/1000） （ 350/1000） = =（元 /平方米） 例：进价 1800 元 /吨的高强瓦为 180 克 /m2，其每平方米价应为： （ 1800/1000） （ 180/1000） = =（元 /平方米） 5） 瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸板 ，要求采用面纸为牛皮卡 300 克 /高瓦 180 克（ A/B 楞） /格纸 180 克普 /里纸 280 克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。 列表计算： 纸名克重进价 (元 /吨 )层数系数计算式（元 /每平方米） 面纸牛皮卡 300 5200 层数 : 1 系数 :1 （ 300/1000） （ 5200/1000） 1 1= 高强瓦 纸 180 2250 层数 :2 (+) (180/1000) （ 2250/1000 ） 2 = 芯纸 180 1700 层数 :1 系数 :1（ 180/1000） （ 1700/1000） 1 1= 里纸茶板纸 280 2500 层数 :1 系数 :1（ 280/1000） （ 2500/1000） 1 1= 总和 (元 /每平方米 ) = 6） 瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。 其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等 在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占 ～ ，其它应摊费用占 ～ ，一般厂家取值是纸箱原料成本占 ，其它应摊费用占。 而简易推算则采用工料对半即 的系数进行大既估计。 7） 瓦楞纸板的出厂价 箱板纸的出厂价 =箱板纸原材料每平米成本价 / 根椐《 》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 箱板纸的出厂价 =3．举例 纸箱 成本 1)纸箱的成本为 :*=(元 ) 2)纸箱的出厂价 :(元 )纸箱的原材料成本一般占出厂价的 65%. 4． 箱价格的另一种加工方法可降低成本： 如 该纸箱的需求量大 ,则可专门采购 ,则价格可降低许多 : 纸箱的宽为 :(米 ) 纸箱的长为 :(米 ) 纸箱面积为 :*=(平方米 ) 纸箱的成本为 : *=(元 ) 纸箱的出厂价 : (元 ) 小结 ： 纸箱价格计算中 ,纸的进价是变化的 ,出厂价格系数是否合理 ,纸箱制造厂的设备能力怎样 ,使用卷筒料的宽度是否与制作的纸箱宽度相匹配 等等都将影响纸箱的价格 . 七、 瓦楞纸箱设计相关知识 1． 设计 原则： 尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱的宽与高 ,即设计者要优先考虑内容物放多少行 ,多少层 ,即满足销售计数 ,又满足纸张多开的个数 ,减少纸张因裁切个数少而造成纸箱单位成本增高。 2． 出品 瓦楞纸箱设计要点 中国产品屡遭国外商家退货，其中就有外包装不符合当地规定的原因。 对于生产出口瓦楞 纸箱的公司来说，应该对此引起高度的重视。 在此，讨论一下出口瓦楞纸箱在设计方面应该 注意的要点。 外形设计注意要点 ，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。 所以作为 大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。 同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。 ，一定要考虑和不同集装箱型结合起来 ,充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。 另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。 、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。 材质选用注意要点 : 瓦楞纸箱的强度设 计，是材质设计中最重要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到 瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。 给瓦楞纸箱配纸时，要考虑到各国的天 气条件，例如，天气经常干燥的地方可以用生料纸当原材料；而天气比较潮湿，或需要冷冻冷藏的瓦楞纸箱可以用防水纸做原材料，这样才能保证瓦楞纸箱的物理性能不受空气湿度变化的影响。 我们可以根据 SN/T026293 标准上的 3种不同的劣变系数来选定用纸情况，一般储存期较短的瓦楞纸箱可以用定量和性能较低的纸，反之则高。 作为生产商，可以随机应变 生产出适合市场的产品。 （ GB6543）和出口产品的瓦楞纸箱 (GB/T5033)分别制定了标准。 出口瓦楞纸箱的各项指标都有了一定的提高，因此我们在配纸时，使用的原料纸必须具有更高的物理性能，比如环压指数等。 同时拉出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足 GB5034 的规定。 、胶黏剂和光油（覆膜）的选择使用应该考虑目的地国家的法规，在这方面需要考虑的是环保要求。 例如，印刷油墨可以选择现在国际上比较流行的植物油脂型油墨，它对人体的危害极小。 现在许多欧美国家很大 一部分包装印刷采用柔性版印刷作为主要的印刷方式，柔性版印刷使用不含溶剂的 UV 油墨以及水性油墨，可以最大程度地减少危害，无环境污染。 总之，尽可能地选择无污染的材料，以避免因包装问题而退货，尤其是出口欧盟的产品包装尤其值得注意。 装潢设计注意要点。 GB191 规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。 箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。 现在有的强制性产品还需要印上”ccc”标 志。 在设计时，要注意现行标准的更新，使用最新的标准。 （国际标准、商检标准、国标）编号需要是最新的标准。 为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。 对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是首选。 每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。 工艺设计注意要点 瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。 先根据内容物的特点、运输环 境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。 目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有 A、 B、 C 等可以根据需要来选 （国家标准里很详细这里不述）。 印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。 印刷方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷材料都要改变。 例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性版印刷就很难印刷。 可根据胶印、柔性版印刷和凹印自身的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。 总之，出口瓦楞纸箱的设计包括以上这几个方面，每个方面都不是孤立的，而是相互影响的。 只有在每 一方面都考虑周全，才不会使瓦楞纸箱成为出口商品的瓶颈。 、 第二节 吸塑 的专业知识与计价基准 一、 吸塑 产品介绍 吸塑是将 PVC,PS,PET， PP等树脂片在吸塑成型机中经过加热，真空成型，冷却等过程，使之按照模具的形状成型，然后用刀模切成单个产品，再经过折边，冲孔等工艺制成的包装产品。 吸塑制品具有材料便宜，工艺简单，投入少等特点，适合包装 结构复杂五金、塑胶精密零部件小型日用品，小电器，玩具等商品，不适合对缓冲性要求高，较重的产品包装。 二 、 吸塑制品的分类 : 按照材料的厚度来分类， 可分为 : 1． 普通薄吸塑 : 厚度为 ～ PVC、 PP、 PS（ HIPS）、 PET（包括 APET 和PETG）、 PE、 BOPS 和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型 吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 2． 特殊厚吸塑 : 厚度为 ～ PVC、 PP、 PS（ HIPS）、 PET（包括 APET 和PETG）、 ABS、 PC、 PE 和 PMMA 等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的 1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要 3～ 5 天）等特点。 以下介绍的均为普通薄吸塑产品 . 三、 吸塑原材料： 吸塑产品常用的片材有 ： PVC、 PET、 PP、 PS 以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、 可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明 PVC 包装电子、。