办公楼、厂房施工组织设计(编辑修改稿)

办公楼、厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

字同意后，才能进行代换施工。 ⑥隐蔽验收： 钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。 ： ①工艺流程： 材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→ 整理保养。 ②模板材料： 本工程模板采用竹夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用三种规格：普通最小模板带 40 60，第二种规格 50 70，第三种规格 60 80，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。 根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一层柱模板和一层半梁侧模板及三层梁板底模。 ③模板的制作： 模板在制作时需根据梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于 250mm，对较高梁的模板， 300mm宽模板不少于 3根模带，制作500mm宽的模板不少于 4根模带， 700mm宽不少于 5根模带。 ④模板的安装： 模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位置正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。 a、柱模板 框架柱模板：框架柱模安装利用梁、板支模架或独立柱支模架，并沿柱高每 500mm高采用φ 48钢管固定在梁柱支模架上。 框架柱模安装前，于柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每侧两处）作为柱模底的定位点，并自地面起沿全高柱模每 2m设置一个浇灌口，以便注入砼及放入振捣棒，柱模地面处留设清扫孔。 柱模安装后校核其垂直度及对角线，凡框架柱与墙连接处，沿柱模每隔 500mm钻φ8，穿φ ： L＝ 350400mm。 拆模后再焊接加长至外露净长一米。 构造柱：柱模采用钢管和对拉螺杆卡箍间距 @500，为防止柱断面移位及颈缩，采用梁柱模板同时安装，砼同时现浇，在构造柱下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。 b、现浇有梁板模板： 现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距 1000。 在横钢管上铺设 60 80mm木方，间距 300，龙骨底采用钢管支撑系统。 以保证模板坚固和稳定。 板跨大于 4米，支模时跨中起拱L/400。 支撑间距不大于 500mm，支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固，并沿梁方向设剪力撑，垂直梁方向两边设 斜撑，与地面成 45～ 60的角度，间距不大于 2米，支撑底部垫塞钢垫块或砼垫块，模板接缝严密，不得漏浆。 c、梁柱节点模板 先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于 200，固定好后，要在柱节点内用 M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。 d、梁模板 梁底模：在梁下柱、墙上 ，测设好标高，标注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座边），并弹好一道控制垂线，安装时，需按设计要求在底模中部起拱，起拱高度为梁长的千分之五。 梁侧模用对拉螺杆和架管斜撑撑牢，梁转角及连 接部位设斜杆定牢。 圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装，间距 @500。 简支梁：梁底摊木方，木枋下采用φ 100杉木作支撑，支撑下设通长硬质垫木，支撑间距 @80，支撑之间采用连杆，保证其支撑的稳定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁侧纵压档及梁上口，接撑杆均采用φ 48钢管并加设保险扣，间距 @600，断面高度≥ 700设一道φ 12@600对拉螺杆，梁模板安装后拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否正确，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。 e、独立基础安装方法：按照设计 尺寸，先进行 1： 1放样，制作成形按放线位置初步固定好，然后用拉线的方法复核中心线，经复核准确后，再进行安装。 基础模板采用定型制作的竹胶模板及φ 48钢架管支模体系，杯模采用 25厚的木板定型制作，模板安装必须牢固、拼缝严密平整，不得有漏浆，跑模现象出现。 模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位并用钢管箍固定。 浇捣砼时不得在撑枋和支架及模板上踩动。 ⑤模板的拆除： a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。 b、底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。 c、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 ⑥模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。 ①工艺流程：原材料检验→确定配合比→计量机具核查→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输 →砼浇筑→砼养护→砼拆模。 ②原材料计量： 配合比由法定试验室试配，施工现场依据试验室配合比通知单挂牌施工。 水泥采用袋装水泥，为计量准确，工程现场设电子秤进行计量，所有砂石采用自制斗车装载，严格计量，做到精确投料。 结构类型 结构跨度（ M） 按设计的强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≥ 100 ③施工准备： a、完成钢筋隐检工作，检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。 b、检查电源和电路并做好照明准备，现场设置好计量秤。 c、浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。 d、水泥砂石及外加剂等巳符合要求，砼配合比己确定好。 e、计量设备经检查秤量准确、灵活，振捣器 试运转合格。 f、人员配备满足施工要求，机具齐全够用。 g、材料要求： 水泥：符合国家标准的“ ”，计量偏差为 2%。 砾石：粒径在 24cm之内，计量偏差为 3%。 不得含有泥土、杂物和其它有机物，如有上述现象，必须用清水冲洗。 砂：采用中砂，细度模数为 ～ ，计量偏差为 3%。 不得含有杂物、泥土沾有油垢、和其它有机物。 水：采用符合国家现行标准《砼拌合用水标准》。 早强剂：提高梁板砼早期强度 ,提早拆模时间。 ④砼搅拌： 砼搅拌在现场搅拌，采用 350L型砼搅拌机，施工中经常测定砂、砾石的含水 量，调整配合比，控制水灰比。 搅拌时投料顺序：砾石 — 水泥 — 砂。 待料全部投完后，搅拌时间不得少于 2分钟。 ⑤砼的运输： 采用提升机运输，人力双胶轮车配合。 ⑥砼的浇灌： 浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。 当砼的自由倾落高度超过 2m时，需采用串筒入槽。 柱的施工缝留设在梁底或板底，梁板不得留置施工缝。 柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑 50厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。 ⑦砼的振捣 ： 采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，不允许漏振、欠振，也不可过振。 振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在 300mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。 砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉，表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的 ，振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模。 砼浇捣前，必须将积水排出，并调整砼的水灰比，为保证在砼的振捣 中，柱基不偏位必须通过轴线复核，其定形模并用电焊固定在钢管箍架上。 砼施工操作人员使用专门运输道，严禁踩在模板及支架上。 为保证砼的和易性，使用溜槽将砼倒入基础中。 必须对称浇捣，防止模板位移。 ⑦砼养护： 浇筑完毕后 12小时应覆盖草包和湿水养护，并配专人进行养护，确保砼处于湿润状态，各构件养护不少于 7天。 ⑧砼施工缝的留置及处理措施 施工缝处理措施 a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，然后加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一般不少于 24小时，残留在砼表面上的积水予以清除。 b、施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。 c、在浇筑前，先铺一层 1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 d、从施工缝处开始浇筑时，不要靠近缝边下料，振捣时向施工缝逐渐推进。 ⑨混凝土试块留置 a、现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。 b、按照同一浇筑地点，每隔 100m3砼留置一组，按检验批分段留置一组，试块留置包括 28天标养试块一组，拆模试块一组。 ： (1)工 艺流程： 砖湿水→砂浆搅拌→组砌方法选定→找平、放线→立皮数杆→排砖撂底→拉线→砌砖→勾缝→木砖、预留孔洞和墙体拉结筋→安装预埋件等。 (2)材料控制： 砌体工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。 水泥采用 ，要求新鲜无结块。 进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥。 但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验，并应按试验结果试用。 不同品种的水泥不得混合使用。 砂浆用砂亦采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过 5%。 标准砖的品种、强度等级 、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。 砖必须在砌筑前浇水湿润并保证其含水率为 10— 15%，严禁干砖上墙砌筑。 (3)砌筑方法 砖砌体采用一顺一丁组砌方式，顶面采用丁砖压面砌筑，按“三一”砌筑法进行砌筑。 砌墙工程施工前，将砌筑部位清理干净，并用 1： 2水泥砂浆找平。 并弹测出各墙体中心线及楼层标高的水平线，清理基层并浇水湿润。 砌筑时每层应设立好皮数杆，将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体中心线及楼层标高的 水平线。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。 砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，墙体与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。 门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。 砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外，内外墙交接处可留设直槎，但必须留设阳槎并按规范增设拉结筋。 砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在 8— 12mm间，水平灰缝饱满度不得低于 85%。 每天砌筑高度控制在。 砌墙时，配合安装专业工种按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。 (4)检验试验要求 砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行，检验批验收后，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。 砌筑砂浆试块每层每段各至少留置一组。 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 砌体按进场批次以 5万块为一检验批，抽检数量为 1组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单，按规定划分好检验批数，及时 做检验批验收记录。 工程所需平板、过梁等小型构件，采取现场预制，减少运输过程中缺棱掉角，并按设计准确预留预埋；预应力空心板由专业预制构件厂生产，并加强运输保护工作。 空心板进场后进行强度检测，符合设计要求后方能使用。 检查板端是否堵孔，对于未堵孔的须补做堵头，楼板有横向通孔、蜂窝、露筋者不得使用，楼板安装前做好梁表面找平工作，确保板底平整，板端上墙尺寸不得小于 10cm，且应保持一致，板缝宽为 4cm。 预制板遇柱或当有上下水管通过时，均采用现浇板带代替，现浇板板厚同相邻板，配筋主筋φ 12@120，分布筋φ 6@200。 空心板等构件安装前将支座淋湿，再用 20厚 1:3水泥砂浆坐浆，空心板不得剔凿孔洞，电线配管要求置于板缝间，此处板缝宽度不少于 10cm，吊模，放纵筋φ 12@120，横向筋φ 6@200钢筋现浇，捣 C25砼，板厚同预制板。 吊车梁预制： 吊车梁在现场进行预制，底部处理后，上抹 1:压光，两侧采用定型制作的竹胶模板，卡具为φ 48的钢管。 每两根吊车梁平行布置预制，模板安装完成符合要求后，砼施工同时对称进行下料、振捣，振捣时振动棒不要触及钢筋，每两根吊车梁一次同时浇灌完毕。 预制构件采用湿水养护，养护期不少于 7天。 吊车梁安装： 吊车梁吊装时选用 QY25A轮胎式汽车吊在跨内进行吊装。 吊装行走路线从（ 1）轴线向（ 18）轴线推进。 吊车梁吊装前，检查牛腿标高和牛腿中心线（吊车梁中心线），并检查柱牛腿标高面的两条吊车梁中心线距离和纵向中心轴线。 吊车梁吊装应对称绑扎，起吊后保持水平状态，以便就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对准就位，就位时操作人员站在自制的梯子上，扶住吊车梁，使吊车梁中心线与牛腿中心线重合，存在小误差用撬棍赶动就位，就位后检查其垂直度要求是否在规定的误差内，符合要求后 焊工及时将吊车梁的预埋铁件与牛腿面的预埋件与柱上的铁件焊牢。 ①内、外脚手架采用钢管架料，外脚手架采用落地式钢管双排架，整个外架搭设上人斜道二座。 脚手架地基应平整夯实，并在离架体。