副斜井作业规程现用版(编辑修改稿)

副斜井作业规程现用版(编辑修改稿)内容摘要：

用 14铁丝拴牢，每一扣间距不大于 20cm，确保联网质量符合要求。 锚索支护：定位 —— 打孔 —— 锚索、药卷入孔 —— 推进、搅拌 —— 上锚具 —— 张拉 （ 2）喷射混凝土支护 锚杆打好要及时喷浆，喷浆之前，喷浆机下料孔口必须清理干净，将风管连接牢，喷浆料要按配比搅拌均匀。 喷浆前要对喷浆机进行试运转，同时把岩面的粉尘吹干净，以保证喷浆质量。 喷浆时，要有专人照灯 进行喷射。 喷射混凝土准备工作： 严格按照 C25 喷射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝剂等必须符合质量标准。 检查锚杆安装是否符合设计要求，发生问题及时处理； 清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯、接头要严密，不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管用。 检查喷浆机的完好性能，并送电空载试运转，紧固好磨 21 擦板，不得出现漏风现象。 喷浆前，首先用高压风管冲刷干净喷浆面，在巷道和两帮安装喷射厚度标志。 喷浆人员要佩戴好安全有效的劳动保护用品。 喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先墙后顶，从 墙基开始，自下而上进行，喷枪头与喷浆面要尽量保持垂直，喷枪头与喷浆面的距离以— 为宜。 搅拌机拌料时，至少搅拌三分钟。 喷射时，喷射机供风压力为 ,水压应比风压高 ,加水量凭射手的经验加以控制 ,最合适的水灰比是 — ,喷射过程中要根据出料量的变化 ,及时调整给水量 ,保证水灰比准确 ,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。 一次喷射混凝土厚度垂直方向 30— 40mm、水平方向 50— 60mm后，要及时复喷成形。 复喷间隔时间超过两小时，用高压水重新冲洗受喷面。 喷 射前，要在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过 15%。 若喷射地点有少量淋水可适当增加速凝剂量，若出水较大，可安装排水导管，使水集中流出，然后喷浆。 喷射要均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。 喷射工作后，喷层要连续养护 28 天以上， 7天以内每班洒水一次， 7天以后每天洒水一次。 一次喷射击完毕应立即将回弹料收起，并 22 于当班拌料用净，喷射混凝土掺入的回弹料不得超过 30%。 三、躲避硐施工 躲避硐位置后，和斜井进井筒一同掘出，一同支护。 下台阶与躲避硐要适当拉开一定距离，必要时采取锚网喷临时支护，确保围岩稳定。 四、贯 通施工 副斜井与下部巷道贯通前，要认真做好地质预测预报工作，绘制贯通距离图，摸清对面巷道顶帮安全情况，确保正常通风，编制贯通安全技术措施。 采取每班现场交清接明贯通距离，同时检查对面瓦期，在井底车场和原回风斜井井口打栅栏、挂放炮警戒牌等措施。 五、打眼爆破安全管理 打眼 （ 1）进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。 （ 2）打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在 1%以下时，方可进行打眼。 （ 3）必须按炮眼布置图的要求进行布眼。 （ 4）装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不 少于炮眼深度的 1/2— 1/3。 装药 （ 1）装药前先将眼内岩粉清理干净； 23 （ 2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套； （ 3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于 ，严禁用岩块或其它充填物封口。 （ 4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。 （ 5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。 （ 6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回库房。 放炮 （ 1）放炮前瓦检员检测工作面瓦斯浓度小于 1%时，方可放炮。 （ 2）放炮母线长度不得 小于 70 米。 （竖井可在地面，或 70米以外的隐蔽处） （ 3）铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。 （ 4）起炸必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。 （ 5）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以防信号误传产生误会造成意外。 （ 6）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放炮接线时，放完必须关闭放炮器，取下钥匙断开母线，如此直至放完为止。 24 （ 7）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，煤岩松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行处理。 （ 8）放炮前将工作面所有工 具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”。 （ 9）如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼 30 厘米处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮。 放炮通风：工作面放炮后，通风吹散工作面的炮烟 (通风时间不少于 20min)，安检员和班组长进入工作面进行全面检查，井帮活矸及片帮等隐患必须先进行处理，排除隐患确认无危险后方可组织进行作业。 第五章 主要生产系统 第一节 通风系统 选用两台 KDF15KW 2 对旋风机作压入式通 风，其中一台运转，一台备用。 井内布置一趟直径 800mm抗静电胶质风筒，风筒吊挂在井筒一侧。 １、计算工作面需风量 (1)、按工作面爆破后排烟计算 25 Q= 179。 √ (AS178。 L178。 /P178。 )/t=184m179。 /min 式中： A— 一次放炮炸药最大消耗量 S— 巷道开挖断面 178。 L— 炮烟稀释安全长度 200m P— 漏风系数取 t— 放炮后通风时间 20min (2)按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK=4 20 =100m3/min N— 井下同时工作的人数取 20 人， 4— 井下每人每分钟供 风标准， m3/min K— 矿井通风系数，取 Q=4NK=4 15 =75m3/min (3)按规程规定最低风速计算 Q=９ S=9 =取最大风量值 :风机选型： 局扇采用 2 15Kw 通风机，风筒为Ф 800mm 的阻燃胶质风筒，额定风量为 240— 420m179。 /min，全风压 1200— 2300Pa，使用电压 380v，转速 2950r/min，风机安装在地面距离井口大于20m以外的新鲜风流处。 26 第二节 压风系统 工作面布置 34部 YT28型气腿 式凿岩机打眼，则所需最大压风供风量为： Q=αβλ∑ nkq= 4 5=179。 压风机房安装 2 台 4L20/8 型空气压缩机供施工需要 ,其中一台备用。 井筒布置一趟Φ 108 4 无缝钢管作压风管。 第三节 综合防尘 防尘水源来自地面静压水池→副斜井井筒→工作面，分别用 2寸钢管和高压胶管接入迎头。 距迎头 50m 范围内安设3道净化喷雾水幕，放炮时正常打开，水压不小于 4MPa。 各转载点喷雾，定期冲刷巷帮，湿式打眼等措施来降尘。 第四节 防灭火 加强点火物品管理，严禁携带点火物 品进入工作区域。 加强易燃物品管理，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内； 对井下用过的棉纱、油类等物料，应集中存放于带盖的专用容器内，集中上井处理，不得乱仍乱倒； 加强火工品管理，严禁将火工品乱扔乱放，班后剩 27 余火工品应如数清退回火药库； 加强机电设备的日常管理；机电设备要杜绝失爆现象，巷道内的电缆要悬挂整齐，各电缆接头必须按规程要求连接好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象，杜绝明火产生。 井下一旦发生火灾，必须及时查清火灾性质，积极采取措施进行灭火，控制火情，并及时向矿调度室汇报，若无法控制火 势时，立即由带班领导、班组长组织人员按避灾路线撤退。 第五节 安全监控 副斜井井筒内安设 2台甲烷传感器， T1安装地点距迎头小于 5m, T2 距回风口 10m～ 15m。 断、复电瓦斯浓度及断电范围： （ 1）断电值： T ≥ %CH4 （ 2）报警值： T≥ %CH4 （ 3）复电值： T＜ %CH4 （ 4）断电范围：副斜井井筒 监控设施管理措施： （ 1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，不得与风筒同一侧悬挂。 且距顶板不大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm。 （ 2）甲烷传感器必须安 设在无淋水的支护完整地点， 28 防止冒顶及其它损坏。 （ 3）甲烷传感器只有监控人员有权校验，每 10d用标准气样校验一次，日常若有故障，应及时处理。 （ 4）掘进工作面巷道内及回风流中所有电气设备都必须同甲烷传感器实现风电瓦斯电闭锁，机电科指导专人负责安设风电、瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将风电、瓦斯电闭锁私自甩不用。 （ 5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 （ 6）掘进工作面 T1 传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒 处直吹。 （ 7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 （ 8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。 第六节 供电系统 一、供电 在工业广场内建一 10KV变电所，安装一台10KV/ 变压器和适当数量的低压板供低电压电器使用；安装一台 630KVA10/ 变压器，供井下电器设 29 备使用。 主要设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 产地 1 提升绞车 2 前卸式箕斗 台 1 加工 3 空气压缩机 4L208 台 2 陕西西安 4 挖装机 LWL120 台 1 江西 5 混凝土喷射机 PC6B 台 2 江苏徐州 6 排水泵 MD4650 8 台 3 江西 7 潜水泵 台 3 江西 8 砼输送泵 HBT60A 台 1 江苏徐州 9 砼搅拌机 JS500 台 2 江苏徐州 10 局扇 2 15 台 2 山西运城 11 风镐 G10 台 6 甘肃天水 12 凿岩机 YT28 台 10 甘肃天水 13 隔爆开关 DW803504 台 4 江苏南京 14 隔爆开关 QBZ120 台 2 江苏南京 15 隔爆开关 QBZ80 台 5 江苏南京 16 隔爆开关 QBZ60 台 3 江苏南京 17 隔爆开关 QBZ120 台 2 江苏南京 18 激光指向仪 JK3 台 2 陕西西安 第七节 供水、排水系统 一、供水 使用矿区自来水供水系统，在临时广场上部较高位置建 30 一水池储水，用Φ 70塑料管引下，井筒布置一趟Φ 57 无缝钢管作供水管向工作面供水。 二、排水 因副井利用原井筒刷帮，所以 涌水自然流入井下，从井下用水泵排出。 第八节 提升系统 提升绞车选择 ,配 3m3箕斗，用 619+FC201670合成芯钢丝绳提升。 轨道运输选择 30Kg/m钢轨， ，地轮间距不超过 25m，井口设 DK63039型道岔。 提升矸石使用箕斗，下放钢管、钢轨等使用材料车，下放喷射机、开关等使用平板车。 6 19+FC201670合成芯钢丝绳最小破断力 220KN。 百米钢丝绳质量 144Kg，箕斗重量： 2250+3 1800=7650Kg 则需最大牵引力为： 7650 (sin22186。 + )+ (+50) (sin22186。 + )=3172Kg= 钢丝绳安全系数 :m=220 247。 = 钢丝绳最小张力 : 7650 (sin22186。 + )=2936Kg= 经验算绞车和钢丝绳满足安全提升要求。 31 型号 滚筒 最大静张力 KN 最大静张 力差 KN 最大绳 径 mm 最大提升 高度 m 数量 直径 mm 宽度 mm \10 1 1200 1000 30 30 20 660 第九节 信号、照明、通讯系统 一、 信号 施工期间采用型号为 BAL2127（ 36）隔爆型声光组合铃声，满足绞车房、井口与井下之间的联系。 提升信号要求声光齐全，绞车司机必须按信号操作，信号规定为一停、二提、三下、四上人。 井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。 二、 照明 工业场地采用 220V防雨探照灯；井口 20m内及井下采用 DGS20/127型矿用隔爆型荧光灯与矿灯配合照明。 井架内。