制造公司tpm案例分析(编辑修改稿)内容摘要：
方面的影响，包括团队协作，各部门之前工作的配合服务意识，员工士气，领导层的决心等诸多因素的影响。 所以企业在推行前应做好充分准备，营造氛围和软环境的平台搭界，包括激励机制设定，推行 组织结构设定，样板线（机台）先行，最高领导者的决心等。 兵马未动，粮草先行，只要做好充分的准备工作， TPM 工作才会取得预期效果。 ，提升企业承载力 尽管 TPM 在众多企业运用都取得了一定的成效，但很多企业在推行之时，总会遇到很多问题，要么停止不前，要么反反复复，久而久之，员工就会对推行活动产生厌倦，最终使这项管理活动不得继续下去。 笔者觉得应从以下几点进行考虑： aTPM 是以生产设施为关注对象的管理活动，但企业是以利润实现和持续发展而存在的，企业改善以生产流、供应链、商业模式为改 善对象，因此 TPM 的自主保全活动应是动态的过程。 企业运营就好比在担水，水桶里承载的是产品，水桶和扁担就好比我们的企业的设备等硬件设施，而担水的人就是企业运营者和员工。 如何将水运到目的地－市场，不仅仅是对保证水桶的完好－ TPM 活动，更重要的是在担水的过程中要保持平稳和效率，以及是否能持续担水。 所以对木桶理论应理解为动态的木桶理论，不仅仅要关注短板效应，更要关注在担水的过程中企业的承载力和担水在行进过程中的应变处理能力。 在丰田企业， TPM 是 TPS 的基础保证，而在我国企业推行 TPM 也应向理想姿态看齐，以实现企业持续发展。 bTPM 活动是对现状的保持和维护，以保证在现有的状况下实现最大的效益。 即便是生产现场的 TPM 做的再好，当目标达成后，依然会发现生产过程中的缺料，订单的不稳定，生产计划不准确等现象存在严重， TPM推进就会出现停滞现象，而使经营者和员工对 TPM 活动产生抵制情绪。 笔者认为应该从两方面解决这些因素：其一，企业应通过对物料、订单、存在进行控制，通过全面改善活动，以实现对原材料库存金额的降低，原材料库周转增加，实现原材料仓库的零不必要库存，生产过程的零库存，以及零无订单生产，确保企业的采购、销售、生产各部门，乃至整 个供应链避免不必要的浪费。 其二，在实现 TPM 的生产保全后，要逐步对企业各部门，供应链推行 TPM 活动，从对有形的产品到无形的服务全面展开。 、速度致胜 TPM 的推进是以实现零故障、零不良、零缺陷、零事故为终极目标，但。阅读剩余 0%
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