制浆造纸原理与工程_废纸制浆教学课件(编辑修改稿)

制浆造纸原理与工程_废纸制浆教学课件(编辑修改稿)内容摘要：

环氧丙烯酸脂 多元丙烯酸脂 氨基甲酸乙酯 聚酯丙烯酸酯 羟基聚酯 丁苯橡胶 聚醋酸乙烯 聚丙烯酸脂 聚乙烯醇缩丁醛 苯乙烯树脂 丁苯橡胶 聚醋酸乙烯 聚氯乙烯 脂肪酸 松香酸 脂肪酯 制浆造纸原理与工程 原生胶粘物（ Primary Stickies）：指原来就存在于废纸中的胶粘物。 再生胶粘物（二次胶粘物）（ Secondary Stickies）：指在一定物理 —化学条件下，由熔融的颗粒重新凝聚而成的胶粘物 废纸浆的净化 除渣 除渣器 筛选 筛浆机 制浆造纸原理与工程 (二 )废纸浆的除渣 利用杂质与纸浆相对密度不同的原理将废纸中的重杂质（石块、砂、金属等）或轻杂质（泡沫、树脂、塑料等）除去 1. 高浓除渣器 HC Cleaner 作用：除去相对密度较大的杂质（如石块、金属物）， 保护其后的设备 结构：上部为低压头泵叶，其下方为叶轮，下 部有集渣器 工艺：浆浓： 3%~6% 进浆压力 泵扬程 20m 稀释水压 定期排渣（自动或手动） 制浆造纸原理与工程 制浆造纸原理与工程 2．正向除渣器（顺向除渣器） Forward Cleaner 结构参数 （ 1）内室直径：直径越小，效率越高，但若 75mm,易堵，动力消耗 增 （ 2）内室长度：保证进浆在进入分离区前有足够的停留时间以形成 稳定的涡流 （ 3）锥角：减少锥角增加了除渣器长度和纸浆在器内的停留时间， 提高除渣器的净化效率 （ 4）涡旋定向管长度：应足够长以避免进浆向良浆短路，过长又增 加了压力降 （ 5）进浆口：应保证在尽量减少湍动和压力降损失的前提下回转速 度达到最大值，通常为矩形使整个浆流贴除渣器壁进入 （ 6）良浆出口径：过大会降低净化效率，过小会产生大量的再循 环，影响生产能力 （ 7）粗渣出口径：过小会使粗渣被良浆浆流带走，而使出口堵塞 过大会使纤维流失增加 制浆造纸原理与工程 正向除渣器 制浆造纸原理与工程 工作参数 （ 1）进浆浓度：一般不超过 %，过大，净化效率 明显下降 （ 2）进出浆压力差：有一最佳值以达到最大化效率 （ 3）纸浆游离度：高游离度的浆如 OCC脱水较易，沿器壁 浓缩程度高，因而排渣量高，可适当减少 良浆和粗渣的压力差 （ 4）排渣率：过小会降低净化效率；过大会增加纤维损失， 须增加除渣段数；无排渣就无净化效果 制浆造纸原理与工程 2. 逆向除渣器 Reverse Cleaner 作用：除去比纤维轻的杂质（如苯乙烯、聚乙烯碎片、 蜡、模压塑料等） 工艺：进浆浓度 ~% 进浆压力 ~ 轻杂质出口压力 良浆出口压力 ≥0 优点：操作方便 效果显著 缺点：压力降大 能耗增加 排渣量大（为进浆流量的 40~60%） 须多段除杂 制浆造纸原理与工程 3. 通流式除渣器 Through—flow—Cleaner 特点：良浆和轻杂质都是同一方向在器底部排出 原理： ①良浆出口处有一围绕着轻杂质排出管的环形 空间，使得加大良浆开口也不会扰动涡旋的 流动模型。 ②从器底向上伸出的排渣管在一定的准确位置 处以捕捉旋涡芯的轻杂质，使它在改变方向前 从轻杂质排出管排出。 ③较重的纤维则借离心力沿器壁向下移动到器 底加大空间处并从良浆管排出。 制浆造纸原理与工程 制浆造纸原理与工程 两种轻杂质除渣器的运行参数 逆向除渣器 通流式除渣器 进浆浓度 % 压力差 KPa 排渣率 %（质量分数） 排渣率 %(体积分数 ) 单个生产能力 L/min 停留时间 S — — 170—270 100—135 15—25 5—10 40—60 515 55115 95— 150 1 制浆造纸原理与工程 (三 )废纸浆的筛选 1. 振框式平筛 作用：筛除粗大的杂质如浆渣，塑料及较大的 砂、石、金属物等，国内中小厂有用 工艺：进浆浓度 1~% 出浆浓度 %左右 筛 孔 3~5mm 或筛缝 ~ 制浆造纸原理与工程 孔筛：除去长形、面积较大的扇形杂质 缝筛：除去小方块形及面积较小的扁平形杂质 新型筛板 波形筛板 ：筛选浓度提高，生产能力增大能耗低，效率高，纤维损失少，浆质好 压力筛的能力与效率取决于： （ 1）压力差 （ 2）浆流在筛板表面流动的状态及进入孔（缝）处的浆流 受力情况，即筛板的形状结构、开孔（缝）。