制浆造纸企业中段水工艺流程培训讲义(编辑修改稿)

制浆造纸企业中段水工艺流程培训讲义(编辑修改稿)内容摘要：

处理，先降低一部分污染负荷后再进入好氧系统进行处理，以免引起好氧处理系统的运行异常，诸如污泥膨胀等 ,例如寿光 XX6 万方、 万方中段水、江西 XX 和吉林 XX5万方中段水都是利用厌氧作为高浓废水的预处理。 我公司现使用厌氧系统为 UASB、 IC 反应器。 厌氧法的影响因素 温度条件：一般控制在 30～ 38℃ ， 例如江西 XX 利用泡木池将来水温度降低后再进入厌氧系统处理。 值：一般控制在 ～ ，如果 PH 太高可在酸化池中加盐酸。 例如江西 XX 和 6 万中段水利用盐酸来调节进厌氧系统的 PH。 （挥发性脂肪酸） :厌氧出水一般控制在 5meq/l（每升毫当量）以下，如果高出 5meq/l，就得控制进水量或检查泥的浓度和活性。 例如江西 XX 中段水的厌氧 IC，由于泥量少和水质问题，导致 IC 的出水 VFA 有时 8 偏高，限制了厌氧系统的处理 能力。 厌氧营养盐的影响：厌氧法中碳 :氮 :磷比控制在 200300:5:1 为宜。 在碳、氮、磷比例中，碳氮比例对厌氧消化的影响更为重要。 研究表明，合适的 C/N 为 1018:1。 如果厌氧缺少营养盐，将会影响厌氧污泥颗粒的生长，甚至颗粒解体，导致出水跑泥，去除率降低。 污泥脱水处理 6． 1 脱水机的作用是将产生的污泥进行脱水并压缩成含水率更低的泥饼，这可大大减少污泥体积以便于运输和最终处理。 污泥处理过程中药剂调节的目的是改变污泥脱水性能，使之易于脱水。 各段污泥一般控制的浓度指标 子公司 水处理线 指标 预沉池污泥浓度 g/l 浓缩池污泥浓度 g/l 回流污泥浓度g/l 污泥脱水机上机浓度 g/l 脱水后污泥干度 % 标准值 ≥ 45 ≥ 50 6— 8 ≥ 50 ≥ 20 影响污泥脱水的因素 (1)进脱水机的污泥组成一般由一沉池污泥、曝气生化污泥和化学污泥组成。 (2)一沉池污泥较易脱水，生化污泥和化学污泥难脱水。 (3)污泥进脱水机的浓度是决定脱水机运行效率的重要因素。 (4)絮凝剂加填位置也会影响到脱水机的处理效果及絮凝剂的用量。 9 上 图为寿光 万方中段水脱水机运行情况，生化污泥、化学污泥与初沉污泥混合后进入带式机处理，提高脱泥机脱泥能力，达到设计能力的 120% (5)进泥的浓度决定着污泥脱水机的效率。 例如齐河 XX，由于进脱水机的污泥浓度相对较小，齐河 XX 的脱水机产能不能充分的发挥；根据集团领导要求对齐河 XX 的污泥浓缩池进行了加高，并且混合池增加了溢流口，让上清液有溢流，由此增大进脱水机的污泥浓度，同时开启一台日绝干量为 50 吨的新脱泥机，停用了三台老式脱水机，降低了电耗。 (6)絮凝剂的加填位置影响絮凝剂用量及脱水机的脱泥效果。 例如江西 XX 为减少絮凝剂用量及保证脱水机的脱泥效果，根据集团领导的要求 ,通过提高浓缩池的污泥浓度和对絮凝剂的加填位置由搅拌罐上端改至污泥螺杆泵进口处，通过调整，絮凝剂的使用量由原来的 吨绝干污泥降至现在的 kg/吨绝干污泥。 四、 对于水处理系统而言，如何在细微之处节能降耗。 尽量增大进脱水机的污泥浓度，减少脱水机启动次数，台数，充分发挥脱水机的产能，例如根据集团领导要求，各子公司在调整污泥浓度上下功夫，充分提高脱水机的产能，尽量减少脱水 机的开启台数。 充分利用好斜网的捞浆，让悬浮物尽量在斜网上捞出，减少后段 10 的处理负荷，能大大的降低处理成本，同时保证后段运行的正常。 溶解氧要勤观察，在保持曝气池中微生物活性的前提下，减少风机开机时间及台数。 各中段水应根据各自适宜的溶解氧控制范围，减少电力消耗。 尽量少加消泡剂。 N， P 的配比在 BOD5： N： P=100： 5： 1 的基础下，保持营养均衡的前提下适当减少配比。 例如：一个系统刚运行时营养盐的配比为促进污泥的增长会稍高点，正常运行时，各中段水应摸索最佳的配比比例，降低营养的添加量，节约成 本的同时避免造成二次污染。 五、 建立运行规范 各公司要形成定期开分析例会制度，对每天的运行情况进行分析讨论，对出现的异常现象及时发现并调整。 完善各排污单位的废水排放标准记录、化验记录、仪表维护校准记录。 对中段水系统出现的问题及时解决并形成案例分析。 各子公司结合中段水实际处理能力，对各排污单位制定详细的排放及考核标准。 例如寿光 XX 各排污口的控制指标： 单 位 单位 COD SS COD SS 三车间 3500 1500 胶版纸总排。