初级中学校运动场建设工程施工组织设计(编辑修改稿)

初级中学校运动场建设工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

(槽 )开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 厚土层，待做基础时再挖掉。 、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成 一定坡度，以利排水。 、开挖尺寸不足：基坑 (槽 )或管 沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。 如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 、基坑 (槽 )或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位 以上铲土；挖土机一般需要在地下水位 以上挖土，以防机械自重下沉。 正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 倍。 、雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 土方开挖必须从以下几个方面配合： 监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。 开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。 监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。 基坑、垫层等出现异常的措施 、进场后派专人进行测量，放线及护坡监测。 、若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝 II 型防水粉剂与中砂拌和 1： 刮抹 ～ 后，再粉 SA 防水砂浆。 支护渗漏水措施 、采取深搅拌外侧压力灌浆。 、若出现支护局部漏水，则采取插管 堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留Φ 32 短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。 、若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准 M10 水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按 10～ 15 米设集水坑集水，潜水泵抽出。 支护桩间出现流砂 局部流砂实施网喷补救。 支护桩若坑底脚出现流砂。 、块石或早强砼压实阴角。 、表面加被浇钢筋砼止水墙。 、回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。 、 加厚砼垫层厚度。 1防止支护外水源涌入基坑措施 彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。 支护锚梁上砌 240 砖墙，按 @2020 设构造柱，且上沿加设钢筋砼压顶，确保雨水不进入基坑内。 对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。 七、土方回填 施工准备 、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。 回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。 、石屑不应含有有机杂质 、填土基底已按设计要求完成或处理好，并 办理验槽签证。 、基础、护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 ，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，应清除树墩及割去长草。 、填土前，应做好水平高程的测设。 基坑 (槽 )或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 、作业条件 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或 间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于 ，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，应清除树墩及割去长草。 填土前，应做好水平高程的测设。 基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 、操作工艺 ⑴ 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实 5～ 6遍。 ⑵ 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3。 铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 ⑶ 回 填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 ⑷ 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。 两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑 (槽 )相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 ⑸ 填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在 10m 以内，可采用高度 1： ；高度起过 10m 可做成折线形，上部采用为 1： 下部采用为 1：。 、质量标准 ⑴ 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑵ 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑶ 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实后的干密度，应有 90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于。 且应分散不得集中。 、产品保护 ⑴ 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。 ⑵ 基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 ⑶ 已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水 ⑷ 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。 、施工注意事项 ⑴ 、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 ⑵、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 ⑶、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 ⑷、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 ⑸、雨天不应进行填方的施工。 如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。 现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑 (槽 )内。 八、基础结构施工 钢筋连接技术及施工 、原材料要求 、本工程中所用到的钢筋的技术指标设计要求达到《混凝土结构设计规范》的要求，钢筋的强度标准值具有不小于 95%的保证率。 、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂的钢筋均要求具有质量合格证与力学性能报告。 进口钢材，加做化学成份试验。 钢筋的试验及检验结果满足 QB149991《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。 对于不合格的钢筋不允许在本工程中使用。 、钢筋的下料 施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑轧 顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 钢筋严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后， 挂料牌分类清楚，运送到现场前，下料人员应配合施工员分料交底。 、钢筋的连接 、设计图纸要求，纵向受力钢筋的连接特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。 故纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。 、电渣压力焊的施焊工人在操作前将进行技术培训。 通过考核，合 格后方准上岗操作。 、劳动组织：采用 KDZ 型焊机，每台配 2 个焊头，每个焊头配焊工 2名，每班清除焊渣、回收焊药 1人。 、焊接操作前做以下准备工作： 将焊接接头端部 120mm 范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 根据纵向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。 焊药提前烘烤，保证使用。 、钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时 间等参数。 注意事项： 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 上下钢筋必须同心，否则进行调整。 焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。 顶压钢筋时需扶直并且不能动约 ，确保接头铁水固化。 冷却时间约 2～3min,然后才拆除药盒 ,尽量晚拆焊剂盒 ,以确保焊头变冷 . 焊接设备的外壳必须接地 ,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋 . 负温焊接时 ,应根据不同钢筋直径 ,适当延长通电时间 ,增大焊接电流 ,搭设档风设施和延长打掉渣壳的时间。 雨天不得施焊。 质量要求： 外观检查 电焊压力焊 接接头应逐根进行外观检查 ,达到以下要求 ； 接头焊包均匀 ,不得有裂纹 ,钢筋表面无明显烧伤缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不超过 倍钢筋直径 ,且不大于 2mm； 接头处钢筋轴线弯折应小于 4 度。 强度检验 每一楼层中，以 300 个同类接头 (同钢种、同直径 )为一批，不足 300 个时仍作一批 ,切取其中三个试件 ,进行拉伸试验。 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值 ,应取双倍试件复检 ,复检结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时 ,则该批接头为不合格品。 、钢筋直径 d≥ 28 时，设计要求采用机械连接接头； d=25 时，采用机械连接接头；故梁内钢筋直径 d≥ 20 时，采用直螺纹连接接头，钢筋直径 d＜ 20 时，采用搭接连接接头。 、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋滚压直螺纹连接。 采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下： 、材料及机具设备 钢筋应符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的要求及《钢筋砼用余热处理钢筋》的要求。 套筒与锁母材料应优先采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合 国家相关的规定。 工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。 、钢筋滚直螺纹丝头加工及检验： 加工前准备： 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均先参加技术培训。 操作工人经考核合格后持证上岗。 钢筋先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或挠曲，不得 用气割下料。 厂家提供套管应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 直螺纹丝头加工： 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 、直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以 500 个同种规格丝头为一批，随即抽检 10％，进行复检。 加工钢 筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。 达到卡规、环规检验要求为合格品。 、直螺纹接头的现场连接： 直螺纹接头的现场连接： 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 、直螺纹接头的外观检查： 每一台班接头完成后，抽检 10％进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 按接头数的 15％进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于 1 个接头。 对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 、直螺纹连接的试验检验： 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也应作为一验收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试 验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 在现场连接检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%。 确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。 1. 在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的 5倍和100mm 两者之中的较小值。 1. 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用 满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（ A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过 50%。 对于框支梁等特别重要的构件，应采用 A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过 25%。