冷饮店环境影响报告表(编辑修改稿)

冷饮店环境影响报告表(编辑修改稿)内容摘要：

，昼间厂界噪声达到《工业企业厂 界噪声标准》 (GB1234890) III类标准，厂界噪声夜间有一定超标。 （ 4）固废：由于污水处理工艺进行了改进，扩建后污泥产生量反而有一定下降；其他固废（煤渣、废包装材料和生活垃圾）产生情况与处置仍维持扩建前不变。 4． 项目建成后污染物排放对环境产生的影响 （ 1）生活废水委托闵行污水处理厂处理，生产废水经过厂内处理达到一级排放标准（考虑到允许总量和实际处理能力）后接入北排工程，因此对企业所在黄浦江准水源保护区水环境基本无影响。 （ 2）扩建后，废气排放量和污染物排放总量相对扩建前没有增加，污染物全部达到排放标准，但由于项目燃料使用量较大，年 SO2排放达 ，因此对当地环境空气质量有一定影响。 （ 3）扩建后，噪声源基本无增加，因此厂界噪声同样昼间达到 III类标准，夜间略有超标，由于项目位于闵行经济开发区内，距离界外敏感点均有一定距离，因此基本无影响。 （ 4）污泥用于开发区内绿地施肥，煤渣、废包装材料和生活垃圾分别出售给建材公司、垃圾回收公司或委托环卫部门清运，处置方法可行，不会对当地环境造成污染。 5． 建议 （ 1）必须将 2条耗水量大的 AB模生产线搬迁，并将 9条生产线的消毒系统全部改为化学剂常温消毒，减少 生产废水产生量，以满足废水设计水量要求，确保废水处理效率、达到一级排放标准要求。 （ 2）强化管理和培训，创建清洁生产体系和职责分明的奖罚制度，可减少原料的浪费，同时降低废水产生量和污染物浓度。 （ 3）加强用水计量管理，在主要用水节点安装水表，为逐步降低单位产品耗水量打好计量基础。 （ 4）在 2020年前，尽早实施锅炉煤改气或改电工程，减低大气污染物排放量 （ 5）在临近锅炉的厂界内种植高低错落、致密的树种，减少对外界的影响。 （ 6）污水排口应设置在线计量监测设备 6． 建设项目的环境可行性结论 扩建工程通过 设备和技术更新，单位产品用水量、能源消耗量和三废产生量均明显下降 ， 符合清洁生产和以新带老原则。 各项污染物全部达标排放，废水和废气对环境的影响，通过各项措施可得以缓解，因此项目的建设从环境上来看是可行的。 — 12 — 预审意见： 公章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公章 经办人： 年 月 日 — 13 — 审批意见： 公章 经办人： 年 月 日 — 14 — 注 释 一、 本报告表应附以下附件、附图： 附件 1 立项批准文件 附件 2 其他与环评有关的行政管理文件 附图 1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等） 附图 2 项目平面布置图 二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。 根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1~2项进行专项评价。 1. 大气环境影响专项评价 2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3. 生态影响专项评价 4. 声环境影响专项评价 5. 土壤影响专项评价 6. 固体废物影响专项评价 以上专项评价未包括的可 另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。 — 15 — 4. 目前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离子交换装置除杂质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。 本项目选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸之类调节浆液 的 pH值和金属离子含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。 这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。 该项目生产工艺流程见图。 啤酒用糖浆生产工艺： 脱 胚 耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽 干式粉碎 调 浆 糖化酶 大麦、小麦 干式粉碎 液化喷射 糖 化 加 热 过滤除渣 多效浓缩 精 滤 成品灌装 检验、包装 废渣（生产饲料） 废渣（生产饲料） 降温水（用于调浆、刷洗设备） 粉尘 粉尘 脱 皮 玉米 玉米胚（生产饲料） 麦皮（生产饲料） — 16 — 饲料生产工艺： 图 项目生产工艺流程图 ★工艺流程简述： （ 1）原料处理 玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。 这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。 产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。 原料粉碎产生的粉尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一 15米高的排气筒有组织排放。 饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一 15米高的排气筒有组织排放。 （ 2）调浆 粉碎后的原料加入水、耐温淀粉酶及复合酶， 进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。 调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。 （ 3）液化喷射 调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。 （ 4）糖化 液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至 50～ 60℃，加入糖化酶，将料液中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。 为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具有一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。 （ 5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。 过滤废渣经干燥、粉碎后制成饲料。 粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，由一 15米高的排气筒有组织排放。 （ 6）料液进入多效蒸发器，浓缩至 80%左右。 蒸发产生的 水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。 冷凝水（用于调浆） 玉米胚皮 麦 皮 滤 渣 干 燥 粉 碎 饲 料 粉尘 — 17 — （ 7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。 废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。 至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。 （ 8）灌装成品，检验合格后包装入库。 另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每日刷洗，可采用糖化工序的降温水。 ★工艺流程特点： （ 1）采用多种原料生产，可以满足啤酒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。 （ 2）利用复合酶制剂使糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。 （ 3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。 （ 4）在工艺过程中将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能 10%，原料利用率达 98%以上。 （ 5）制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温  淀粉酶，中温  淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋白酶和糖化酶等多种，不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。 （ 6）糖液的浓缩过程是通过高温、中温和低温分段浓缩，制成固形物含量达到 80%以上的浓缩糖浆。 该建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。 根据项目工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，确定环境影响因子和评 价因子，具体见表。 表 环境影响矩阵分析表 环境 项目 工程活动 影响因子 工程阶段 建设期 营运期 大气环境 施工作业 扬尘  锅炉燃煤 烟尘、 SO NO CO ● 原料粉碎、饲料生产 粉尘 ▲ 食堂燃烧废气 NO SO CO、烟尘 ▲ 声环境 施工作业 施工机械噪声 ● 交通运输 交通噪声 ● 生产过程 生产设备及动力辅助设备噪声 ● — 18 — 水环境 生产废水 COD、 BOD、 SS ● 职工生活污水 COD、 SS、动植物油 ▲ 固体 废弃物 生产车间 杂物、皮壳、胚皮、滤渣等 ▲ 污水处理站 污泥 ▲ 办公及生活 生活垃圾 ▲ 注： ■为严重负影响、●为中等负影响、▲为轻度负影响 项目总占地面积约 3万 m2，规划建设厂房、。