农业开发施工组织设计(编辑修改稿)

农业开发施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

料，直到要 求的勾缝深度，同时用水冲洗干净； ⑺砌筑后，精心养护，经常洒水保持湿润，养护期至少 14 天，冬季用草袋覆盖，严防冰冻。 泵站 房屋建筑施工 砖 墙砌筑 施工方法 本合同段的砖砌体采用 Mu10 粘土机制红砖、 M5 混合砂浆砌筑，砌筑形式选用一顺一丁。 砌筑前先清理基层并复测标高及轴线，洒水湿润红砖，使得砖的含水率应在 10%～ 15%之间； 砌体应上下错缝、内外搭砌，水平及竖向灰缝饱满，灰缝宽度控制在 8mm～ 12mm 之间；整个砖砌体的转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜 槎的长度不应小于高度的 2/3，严禁留置“马牙槎”。 接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 对于砌体的转角及混凝土柱处砌筑时应留置拉结筋（即用 2 6 钢筋埋于砂浆内），拉结筋的设置按竖向每 8 皮砖一组，埋入墙体内长度不应小于 50CM，末端弯钩。 砖砌体砌筑时，应设置皮数杆以控制砌体标高，砖筑后应复测标高及轴线位置。 对于梁底的最后一皮砖则采用丁砌层砌筑。 砌筑窗头钢筋砖过梁时，底面应铺设 1:3 水泥砂浆层，厚度为 3CM，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不小于 24CM，并有 900 弯钩锚入墙体竖缝内。 砖砌体工程施工时应符合《砖石工程施工及验收规范》 GBJ203－ 83 的有关条文要求。 屋面工程施工 水泥砂浆找平层施工： (1) 厚度：按设计及规范要求施工； (2) 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用 2m 靠尺检查，最大空隙不超过 5mm； (3) 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于 2%；天沟的纵向坡度不小于 1%； (4) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固； (5) 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧 半径：沥青防水卷材时为 100～ 150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为 50mm；合成高分子防水卷材时为 20mm； 细石砼防水层施工 (1) 施工顺序 细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→分格缝缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层 →绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。 (2) 防水层砼配合比设计 砼应达到规定的强度等级且不小于 C20。 而且： 砼的水灰比不应大于 每立方米砼最小水泥用量不应少于 330kg 砼中的含砂率宜为 35%～ 40% 砼中的灰砂比宜为 1:2～ 1: 满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。 (3) 在细石砼防水层下加设隔离层 为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。 隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂 ，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。 (4) 严格施工时的板面处理工艺。 细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。 因此施工中应注意： ① 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； ② 采用机械震捣，提高砼的密实性； ③ 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能； ④ 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。 (5) 强调充分养护。 养护是细石砼 防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。 所以新规范规定在砼浇筑 12～ 24h后应进行养护，养护时间不得少于 14d。 (6) 改进节点做法，加强成品保护。 由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。 另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。 装饰工程施 工 抹灰工程 抹灰用砂浆严格按设计要求配制，并检查其稠度，合格后方可使用。 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志（炮眼），并检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙先用水泥砂浆嵌塞密实。 抹灰施工的程序为：阳角找方、设置标志、分层赶平、修整、表面压光。 抹灰层的平均厚度为：内墙 20mm、外墙 20mm，涂抹砂浆的厚度每层不超过 9mm，面层压实后的厚度不超过 3mm，每层施工的间歇应待到上一层凝结后进行（石灰砂浆 7~8 成干后）。 饰面砖工程 施工工序： 1:3 水泥砂浆打底、 搓平、养护、选砖预排、浸水、镶贴； 将砖砌体表面充分湿润，用 1:3 水泥砂浆打底找平，随后用木抹子搓平，待砂浆表面凝结时，浇水养护；如为混凝土基体，则应将表面凿毛后用水湿润，刷素水泥浆一道，然后再用 1:3 水泥砂浆打底找平、搓平、养护；面砖在镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不准有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求；当镶贴一定面积后，待面砖基层的砂浆有 一定强度时，用水泥净浆进行嵌缝，嵌缝后，及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 涂料油漆工程 墙面的涂料（油漆）施工等到抹灰面完全干透后施工，其基层含水率控制在大于 8%，涂料使用灰膏作为腻子、乳胶漆使用白水泥作为腻子。 涂料（油漆）的工作粘度控制在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 施工涂料（油漆）过程中，后一遍涂料（油漆）在前一遍表干后进行。 施涂过程中，应对抹灰面缺陷部位进行修补，修补后待干透后施工，基层的表面应清理干净，无污物。 门窗安装工程 门窗安装前应按照施工图检查门窗的品种、规 格、开启方向、组合杆及附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后进行安装。 门窗采用预留洞口法安装，采用膨胀螺栓固定，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 塑钢门窗安装五金零件时采用先钻孔再用自攻螺钉拧入，门窗框与洞口的间隙用泡沫塑料条填塞，填塞时不宜过紧，以免框架变形。 门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌塞密实。 玻璃工程施工 玻璃安装在框、扇校正和五金件安装以及油漆（适用于钢窗）完毕后进行。 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。 玻璃的安装朝向 就符合设计要求。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触。 迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定，镶嵌条时应使玻璃周边受力均匀。 质量控制 所有装饰工程施工应符合 JGJ73－ 91《建筑装饰工程施工及验收规范》要求。 机电设备 及金属结构 安装工程 水泵及电动机安装工程 施工流程图如下： 施工方法 先将泵体的喇叭口、导叶座吊入进水室内。 再将泵体弯管吊到水泵梁上就位，使其底 脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方清理泵梁、电机层 泵体部件就位安装 电机座就位 检查泵体 填料函填料、润滑部位 检查电机座轴承 初校水平 电机座轴承清洗换油 找正找平、紧固 泵体安装 传动轴安装 基础灌浆 电机安装 检查电机 清理预埋孔 传动轴导轴承清洗 向后，穿上底脚螺丝，螺母暂不拧紧。 将电机座吊到电机梁上，自下而上穿入底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺母暂不拧紧。 校准采用框式水平仪，电机座以轴承面为校准面，泵体弯管则以上橡皮轴承座面为校准面，校准时，先校准电机座后校泵体，通过调整垫铁来改变和调整底脚四角的相对高度。 校平后采用重锤对准电机座及泵体轴孔的中心，并加以调整，调整以电机座为准，调整泵体的位置。 对正找平后，拧紧底脚螺丝，拧紧过程中，不断注意对中和校平。 底脚螺丝拧紧后，先把导叶座抬到弯管 下方安装好，再把泵轴吊装入泵体内，装上叶轮、喇叭口，最后将填料函装上。 其后进行传动轴安装，先把流动轴承和轴套压到传动轴上，同时把轴承盖、传动轴上的圆螺帽、推力盘上的上钢圈装上。 然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装入电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧拼帽螺丝。 把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧压盖螺丝。 随后检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同心度。 最后调节传动轴上的圆螺帽，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。 泵体及上机座安装完毕后，用混凝土把底脚螺丝孔的空隙全部填实牢固，再用水泥砂浆将底座接触梁面的空隙全部填实，并在底座四周浇高 5CM 左右，便于以后检修定位。 最后将电动机吊装在机座上，装好弹性联轴器，拧紧底脚螺丝。 拍门安装 1） 先装设出水拍门管理周围予埋件及浇筑二期砼。 2） 安装拍门件并调整。 管 路 系统 安装 1） 所用的阀门，应在安装前进水压试验，证实无渗漏后再进行安装。 2） 管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。 3） 所采购的管件，如直管、束节、 活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚持退货回供货单位。 4） 管子安装按规范要求，水平管安装要控制水平度，竖直管安装要控制垂直度，水平管与垂直管不允许倾斜，施工后要美化整理，并按要求涂漆。 5） 水压试验后供水。 6） 力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。 7） 对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相 符。 8） 管路在安 装前，先要对管子进行清洗，清除管子时的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。 对用于压力在 以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求。 9） 对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校核，受压容器附件、管路及阀门按规定进行气密性试验和耐压试验。 10） 在第一台机组运行前，将要完成机组技术供水系统、厂房渗漏排水系统、机组检修排水系统、全厂消防、供排油系统调试工作。 起重设备 安装 1） 安装技术要求 本站最大起重件为水泵本体，装配件重约 2T，设置 3T 电动梁式 CD512 型起重机一台，长度 13m,桥机轨道选用 38kg/m 钢轨，滑触线为安全、轻型滑触线。 轨道安装前需检查轨道中心弯度不大于177。 mm。 轨道安装后其轨道高度不大于 10mm。 根据设计、制造单位的图纸和技术文件进行起重机的组装和调试。 2） 检查及试验项目 （ 1） 轨道安装尺寸检查； （ 2） 电气控制设备检查； （ 3） 按规范要求进行桥机的静、动载试验。 高压电气（及低压气）设备安装 1） 安装和程序 施工前准备→配合土建预埋→接地系统制作安装检测→电气设备基础制安、支架制安→电气设备安装→电缆敷设→校线接线→调试。 （ 1） 施工准备 ①熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及汇同有关方面作好图纸会审，枝术交底； ② 制人员设备需用计划。 （ 2） 配合土建预埋、接地系统制作安装 适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋，设备基础预埋金属安装，及接地系统工程中扁钢的预埋，主筋与接地网筋的连接，及检查端子的预埋。 （ 3） 电气设备基础制作 按照图纸尺寸放好设备基础尺寸大样，将调整好的槽钢固定在事先预埋好的钢板上，连接接地母线，用砂浆填实、找平后，对槽钢露出地面部分进行防腐处理。 2） 变压器安装 （ 1） 设备进场后，应 在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。 （ 2） 安装前要检查构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求； （ 3） 预埋件及预留件应牢固； （ 4） 具有足够的施工用场地，道路通畅； （ 5） 变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定； （ 6） 用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。 3） 盘柜安装 （ 1） 本工程低压配电 柜电屏及动力箱应遵守。