内蒙古某铁路路基施工组织设计_secret(编辑修改稿)

内蒙古某铁路路基施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

轮宽，后轮超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到达到要求的密实度为止，第一遍与最后一遍为静压，中间为振动压，使表面无明显的轮迹。 压路机的碾压速度， 头两遍以采用 ～ ，以后用 ～。 两侧多压 2～ 3 遍，严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证改良土层表面不受破坏。 碾压过程中，改良土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发得过快，及时补洒少量的水，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象。 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。 ⑷施工控制与质量检测标准 建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项制度。 试验、检验做到原始记录齐全，数据真实可靠。 各个工序完结后，进行检查验收。 经检验合 格后，方可进行下一个工序。 凡经检验不合格的段落，进行返工处理，使其达到设计要求。 对初步确定使用的基床底层填筑料，进行重型击实试验，以求得最佳含水量和最大干密度，并进行 7天无侧限抗压强度的试验。 压实度的试验在摊铺后碾压以前取样，取 10 份装入密封袋内，不拌和不加水直接按现场密度制样，在保湿条件下养生 7天，再进行无侧限抗压强度试验。 基床底层压实标准及外形尺寸允许偏差见下表 基床底层外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 中线至边缘距离 ＋ 500mm 2 宽度 不小于设计值 3 横坡 177。 % 4 平整度 不大于 15mm 5 厚度 177。 30mm 2基床表层施工 水泥土填料施工 本工程基床表层填料为水泥土填料。 采用厂拌法集中拌制，基床填筑按照基床底层、拌和摊铺、碾压成型、检验试验“四区段”和拌和、运输、摊铺、检验试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。 水泥改良土填筑前按设计配比进行室内试验，确定施工配合比。 掺入水泥时，初凝时间大于 3h，终凝时间大于 6h，土中硫酸盐含量小于 %。 采用厂拌搅拌机自动计量拌和时，混合料中不得含有大于 10mm土块，指定取土场内取土。 土源发生变化时重做 配比试验。 施工时做好临时排水和防雨措施，严禁雨天作业，避免低温施工、人为停工。 不得已停工时做好养生。 先进行试验段填筑，试验段长度不小于100m，以确定施工参数。 施工采用流水作业，分层填筑，厚度不大于 30cm。 施工时工序衔接紧密，从拌和到碾压完成控制在 2h内。 作业段长度需考虑水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响等因素。 附：基床表层施工工艺流程图。 水泥改良土厂拌法施工工艺流程图 推土机粗平 碾压整型 不合格 合格 合格 不合格 测量下层填土中线、边线 退场 不合格 合格 平地机精平 施工准备 检查厚度 准备下承层 测量放样 复核 分层填筑 完 毕 养生 试验检测 记录签证 合格 不合格 运输 水泥 检测 配比试验 检验含水量粒径 填料 不合格 粉碎、洒水或晾晒 拌和 基床表层施工工艺流程图 ⑴验收基床底层区段 测量中线、水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到基床底层验收标准。 不符合标准的基床底层立即修整，直到符合验收标准为止。 ⑵拌和摊铺区段 根据路基断面尺寸，以及对填料的要求和车辆运输能力，计算填料堆放距离及可能的混和料各种粒径的掺配量。 对填料含水量进行控制，使其含水量略大于最佳含水量。 摊铺前在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不大于 10m，横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。 室内试验 机械设备进场 机械设备防护 平整、清理场地 施工准备 基床基底碾压试验 测量（水平、中线） 定控制桩 材料拌和 碾压 摊铺 填料运输 碾压 材料进场 测量 试验 ⑶碾压成型区段 碾压采用振动压路机，先静压不少于两遍后弱振、再强振的方 式，最后静压收光。 碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。 直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时横向重叠，光轮压路机重叠 1/2 轮宽，振动压路机重叠 ～ ，各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于 ，上下两层填筑接头错开不小于 3m。 压实做到无偏压、无死角、碾压均匀，压实度达到设计要求。 全断面均匀铺设，不允许出现纵向接缝。 在摊铺结束后，在预定长度的末端，沿改良土挖一条宽约 30cm横贯全路宽的槽，直接到下承层顶 面，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至 3～ 5m长，然后进行整形和碾压。 第二天除去顶木，挖除素土进行下一段作业。 ⑷养生 水泥土每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，采用不透水薄膜或潮湿的土工布覆盖养生。 养生期不少于 7d，且整个养生期间始终保持改良土层表面潮湿，同时限制重车通行。 ⑸检测试验区段 路基基床表层检测：主要检测地基系数 K30值，该值测定采用 K30平板荷载仪测定，若达不到规定的要求，要分析原因，重新补压。 测点布置：按路基检验验收标准规定的检验频次布设。 基床表面修整 养护：局部表面不平整要洒水补平并补压，使其外型质量达到设计要求。 已施工的基床表面禁止任何车辆通行。 基床表层外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 中线高程 177。 10mm 2 路肩高程 177。 10mm 3 中线至路肩边缘 ＋ 200mm 4 宽度 不小于设计值 5 横坡 177。 % 6 平整度 不大于 10mm 7 厚度 20mm 3 路基整修 包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容。 路基整修严格按照设计尺寸进行，加宽部分在整修时采用人工挂线清刷夯拍。 施工准备 测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每。 并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。 既有道路和建筑地段，施工时先设置安全标志或临时挡护拦。 路堑施工开挖前修筑路堑顶截、排水设施，根据本标段地形、地质情况，进行天沟、截水沟设计，并绘制详图，放线施工；沟槽开挖好后，立即铺砌，并在施工中随时注意检查。 施工期间修建临时排水设施，并使临时排水设施与永久性排水设施相结合，同时避免汇水排入农田。 在施工中确保排水畅通，保证不淤积和冲刷。 路堑土方开挖 土方开挖自上而下进行，路堑开 挖采用分层纵挖法进行，边坡配以挖掘机和人工分层刷坡整形，以挖做填地段配合推土机、装载机、挖掘机配合自卸汽车进行施工。 深路堑开挖采用横向开挖，提前制定开挖方案，根据现场地质情况，制定分层开挖深度，开挖一层，防护一层，保证开挖安全。 路堑较长、两端地面纵坡较小时，路堑挖方采用通道纵挖法施工：先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基基底标高。 当路堑过长、弃土运距过远、其一侧堑壁不厚时采取分段纵挖法：将较薄一侧横向挖穿，使路堑分成两段 或数段。 将横挖法与通道纵挖法混合使用，先将路堑纵向挖通道，然后横向坡面挖以增加开挖坡面。 开挖边沟、修筑路拱、刷边坡、平整路基采用平地机配合其它机械作业。 预留二次开挖层：土质路堑开挖时，采用两边边坡预留 20 厘米、底部预留 20 厘米的二次开挖方法。 开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，采用人工开挖。 弃方处理：路基的弃方包括路基开挖后未被利用的剩余土石方，清除场地的淤泥、腐植土以及不适合做填方的材料。 弃方全部运至弃碴场堆放。 路堑石方开挖 石方边坡开挖采用机械打眼、小爆破开挖，在 施工前做好临近空中、地下缆线、管线的调查摸底，针对平面位置、高度和埋深，以及开挖边界线外的建筑物类型、地下管线制定防护措施。 石方作业在接近设计路基标高时，控制好开挖高度，路基面高出部分用小型机具凿平，以保证路面及坡面平顺。 石方的爆破作业方法按以下程序进行： 施爆破区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试 验→炮孔检查→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→清除施爆区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测 定爆破效果。 附《路堑土石方开挖施工工艺流程图》、《爆破施工工艺流程图》。 路堑土石方开挖施工工艺流程图 边桩测设 清除覆盖层 施工准备 降坡开路 横向分层 纵向分段 台阶划分 边坡截水 分层开挖 边坡控制 场地排水 边坡清刷 路堤填 筑 边沟开挖 路面整修 堆土、弃土 堆场设置 凿岩、钻孔 装药、堵塞 起爆 清方 土方 石方 炮位布置选择 路堑石方爆破施工工艺流程图 开挖的基本要求 土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点。 开挖土方均自上而下进行，不乱挖、超挖，不掏底开挖。 施工时保证路堑坡面平顺，无明显的局部高低差，无凸悬碴堆、杂物。 平台台面设置向路基侧沟排水的坡度。 设防护的边坡，按设计要求及时支护。 施工准备 爆破设计 检查 安装引爆器材 命令起爆 测定爆破效果 解除警戒 清理危石 雷管连线检查 设立警戒线 处理瞎炮 药孔检查 引爆器检查 爆破断面方量 运输弃渣 边坡平顺及稳定性的关键技术 ⑴爆破设计 爆破作业施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破设计。 根据本标段岩石的岩性、产状及路堑边坡高度和《路基施工工艺细则》的有关规定，选择浅孔爆破法施爆。 爆破时严格控制用药量。 为确保临近设施的安全，本标段严禁使用深孔爆破、洞室药包爆破。 爆破后，必须保证基床、边坡和堑顶山体稳定，爆出的坡面平顺，基床平整。 有凹凸不平处用浆砌片石补齐。 ①台阶法爆破 选用风钻钻孔。 采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和孔外相结合的微差爆破网路，直线起爆。 爆破起爆网路见下图。 爆破起爆网路 采用 ～ 米高的台阶，台阶宽度应能满足操作需要；炮孔方向大致与台阶壁面平行或垂直，并以较大角度与岩层面相交。 台阶浅孔爆破参数的选取及药量计算： 炮孔超钻深度 h根据岩层石质情况决定： h=μ ,Wp 式中：μ 180。 —— 超钻系数，一般可取μ 180。 =～ ，岩石较坚硬完整 孔外毫秒雷管 5 4 3 2 1 起爆顺序 临空面 炮孔 导爆管 时取较高值，对松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，宜适当欠钻。 Wp—— 台阶浅孔爆破底板抵抗线（米）。 装药深度不大于炮孔深度的 2/3。 堵塞系数β（堵塞长度与底板抵抗线之比值） ：当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β =，当炮孔垂直，台阶壁面角α为 60176。 ～ 70o 时，可取β =～ ，α较大时，β取较小值。 Wp根据岩石类别特征、台阶高度 H及其壁面角α、炮孔直径 d、装药密度参数Δ及采用的堵塞、超钻系数β、μ 180。 等综合计算确定。 同排炮孔间距 a：可在 a=（ ～ ） Wp选取；岩石较坚硬完整时取较低值，反之，取较高值。 多排炮孔及排间距 b：布孔宜取梅花形，当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时， b=（ ～ ） a（前后排同时起爆），或 b=（ ～） a（延期 起爆）。 Q（ Kg） 可分别按下式计算： 前排炮孔： Q=qWpaH 后排炮孔： 式中： Wp—— 台阶浅孔爆破底板抵抗线（米）； a,b—— 分别为炮孔间距、排距（米）； H—— 台阶高度（米）； q—— 台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（ Kg/m3）。 q=，其中 K—— 单位用药量。 K值可参考施工规范和类似地质施工经验选取，取 K=～ （ Kg/m3）。 当药包长度大于炮孔深度的 2/3时，加密炮孔（减 a值）重新计算装bHqWQ P)~( 药量。 ②零星孤石的爆破 零星孤石一般具有两个以上 的临空面。 临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果也越好。 对同样体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量可减少 10～ 20%。 因此，在实际施工中，尽可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。 大石改小爆破，药包中心（或多感炮孔的药包重心）接近石体中心，装药深度宜为炮孔深度的 1/2左右，单个炮孔的药包重量可按下式计算： 式中： Q—— 单。