外文翻译中文-一种可重构的冲压模具和冲压工艺(编辑修改稿)

外文翻译中文-一种可重构的冲压模具和冲压工艺(编辑修改稿)内容摘要：

一步压缩，弹簧的弹性力逐渐增加。 料板凹侧的弹簧会放松一点。 由两侧弹簧产生的弹性压力差 ΔFe可以获得 ΔFe = 2 kδ。 当板料受压力载荷 Px发生弯曲由见图 6(b),在压力点将产生压力差 , Δ Fe1Δ Fe2…… .。 这些压力差可抑制板料的 进一步弯曲和抑制起皱。 金属板的上下表面受负载 Fe,当板料发生屈曲 ,它必须克服压力差 ΔFe产生的功。 这个功是 W = mΔFeδ /2。 这里的 m是压力点的数量 , δ 是弯曲后挠度最大值， δ /2 是 m个压力点的平均挠度。 当板料表面不受压力 F、板料受平行载荷 Px。 临界压力用能量法计算 ,临界应力 σ cr的公式 [910] (1) 当板料的表面受压力 fe作用 ,屈曲临界应力 σcrq可以得到 根据Δ Fe = 2Kδ (2) 当 d是金属板厚度 ET是切线模量 ,μ是泊松 比。 从方 程式中可以看出。 (1)和 (2)中显然 σcrq大于 σcr。 比较式 (1)与式 (2),它可以在公式 (2)里看出板料屈曲临界应力随着弹簧弹性系数的增加而增加。 增加弹簧弹性系数将扩大压力差 Δ。 它表明 ,作用于板料表面的弹性压力可以提高板料的屈曲临界应力。 多点冲压成形过程可以有效的抑制屈曲和起皱。 4测试 “多点冲压成形 ”的过程由杆系柔性模实现。 杆柔性模有快速重构的能力。 模具可以通过调整杆的长度，选择合适的套筒 ,在杆上装配合适的弹簧，改变相应的冲头来构建。 杆柔性模有许多优点超过传统的模具。 它可以有 效地抑制板料起皱 ,也可以带来板料成形的新方法。 接下来的实验将显示 “多点冲压成形 ”的特点。 球形金属板件是一种典型的弯曲的板件。 如果钣金零件是由传统的模具成形 ,褶皱通常发生在周围的地区以及压边区域 [11]。 一个常见的解决起皱的方法是增加压边力。 这个方法可以减少板料起皱。 然而 ,如果该值的压边力太大 ,金属板可能产生开裂 [12]。 如何控制板料的起皱是实验的关键。 用 DYNAform软件可以模拟成形过程。 从图 7可看出 :材料沿着 MN部分容易起皱。 图 7板料成形的应力状态 在重构的过程中 ,板件的三维模型可以被分析 ,扩展延伸的每个杆和每个冲压头的形状首先被计算出。 随后 ,调整可调螺母的位置，改变冲头的形状 ,构建模具表面。 下一步是构建模具的压边结构。 模具周边的一些杆用于压边。 板件的球形部分球面半径为 150毫米。 杆上的冲头是定制的。 上模安装在冲压机的上工作台上，如图。 在板料成形的过程中，板料的压边部分被固定在下模面上，然后上模下行，最后上下模 闭合，完成板料的成形。 图 8是成形的板件，没有起皱存在，这归功于 “多点冲压成形 ”。 图 8球形板件 材料 AISI1020,弹性模 量 E = GPa,屈服强度 GPa。 当板料表面不受压力时 ,根据公式 (1)板料不受压力的情况下 ,临界压力 σ cr可以得到。 这里 , a, b = 80 mm, d = 1 mm, ET≈ . 在形成球形板件时 ,板可以被每个柔性杆限制。 板料表面受压 ,根据公式 (2),板料的临界应力和压力可以得到。 σ crq = MPa (2) 对比公式（ 3）公式（ 4），很容易看 出，在板料没有受压的情况下 临界屈曲压力 σ crq明显大于σ cr，杆中弹簧在采用更大弹性系数时板料不易起皱，作用在板料表面上的弹性压力可以增。