兖州市牛王立交桥施工组织设计(编辑修改稿)

兖州市牛王立交桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

排水 第 18 页 共 221 页 ⑴基坑开挖 承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖。 在基坑四周，挖排水沟，基坑四角设汇水井，用水泵抽排明水，以降低地下水位。 始终保持汇水井内水位低于基坑～ ，以保持基础顶面干燥。 ⑵桩基检测及基底处理 在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用人工配合机械加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。 凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm 左右碎石垫层并作水泥砂浆抹面。 同时对钻孔桩进行无损检测。 ⑶钢筋制做、绑扎 在工地钢筋棚内集中制作，加工前应查验钢筋出厂合格证，并经试验合 格后方能使用；加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。 桩头凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫 15cm 左右碎石垫层并作水泥砂浆抹面作为底模，然后在底模上测定钢筋位置平面线，对线摆放钢筋，确保钢第 19 页 共 221 页 筋位置准确。 钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。 钢筋安装后，钢筋主筋与模板间，用与结构混凝土同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸必须保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，在运输、安装和浇筑 混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋骨架的刚度。 ⑷模板 模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约 1m 用双根型钢作为围檩，外侧用方木支顶。 根据承台（基础）的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。 模板缝采用双面自粘式海绵条封堵，以防漏浆。 ⑸混凝土 混凝土采用商品混凝土，水平运输采用搅拌运输车，输送泵入模。 插入式振捣器捣固，混凝土一次连续灌注完成。 承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌合、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。 为了 减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在 50cm 以内，以充分利用混凝土层面散热。 在承台内埋设冷却水管，冷却管布置通过计算确定，冷却水管布置参见下图所示。 承台冷却水管布置示意图 第 20 页 共 221 页 灌注前，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、支撑、钢筋骨架、预埋构件；灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。 灌注时当自由倾落高度大于 2m 时，采用串筒、滑槽等器具浇筑，采取措施防止对模板的冲击以及产生离析现象。 混凝土振捣采用插入式振 动棒，振捣时间和遍数以混凝土不出现气泡不继续下沉为准控制，振动棒移动间距以振动棒的作用半径控制，防止过振或漏振。 混凝土浇筑完成收浆后立即进行覆盖养生，养生过程中保持湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。 当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时，方可拆除模板。 拆模过程中注意不能碰落边角混凝土。 混凝土经检查合格后，对基坑进行回填，人工分层夯实。 ⑹冷却管压浆 由于承台内预埋有冷却管，冷却管在连续通水七天后，必须压浆，以提高承台内部的密实性。 按同标号水泥浆对冷却管进行压浆，即压浆采用 M25 的水泥净浆。 压浆设备 采用 SNS3 型活塞式压浆机，功率为 22kw，最大压强可达到 8MPa，水平推距为 1000 米。 M25 水泥净浆，稠度为 14～ 18s，泌水率为 %。 理论配合比为 1： ：： ，水灰比为 ，水泥为 并掺入高效减水剂和膨胀剂。 先将每一层冷却管的进口封闭，将两个出口用变径管引出，将压浆机上的压浆管和变径管连接好后，开始压浆。 在压浆过程中，根据压力表的读数控制，水泥浆应均匀的进行，不能中断，直到出口流出饱满的水泥浆。 为了保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，再补压2 分钟。 压浆 顺序为从低到高依次压完，压浆同时制取试件。 第 21 页 共 221 页 ⑺大体积混凝土施工的技术保证措施 ①配合比的选定 优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，用量小于 237kg/m3；掺入 40%Ⅰ级粉煤灰和 %高效缓凝减水剂。 水灰比不大于 ,砂率 41%；混凝土初凝时间18～ 21 小时，终凝时间 22～ 24 小时。 ②原材料的质量控制 严禁使用新出炉、储存期较短的水泥。 粉煤灰 (Ⅰ级 )需水量比不大于 95%，受潮结块的粉煤灰不得使用，烧失量不大于 5%。 细集料砂，采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然砂，细度模数在 ～ 范围内。 粗集料碎石，采用坚硬干净的碎石， 5～ 40mm 的连续级配，严禁采用活性粗集料。 外掺剂，采用高效缓凝减水剂，特别注意其低温稳定性。 ③拌合站生产能力满足要求，备有应急搅拌机，以便发生故障能保障混凝土的供应。 混凝土搅拌时间要保证，使混凝土拌合物均匀、颜色一致，不离析、泌水。 ④温度控制技术 降低混凝土温度，控制混凝土的最高温度。 严格控制混凝土拌合物的出机温度是最重要的措施，是确保混凝土浇注温度的前提，主要通过降低混凝土的原材料温度来到达。 降低水温，加冰循环；采取混凝土料提前堆高，设置遮阳棚，拌合前喷洒冰水预 冷骨料。 严格控制混凝土浇注温度：浇注时间一般安排在当日 19:00～次日 7:00 间，利用日低温时段，以利温度控制。 通水冷却：冷却水管采用蛇形布置，水管间距一般情况为：１ .0 ,局部可调整为 ～。 水管采用Ф 50mm，管壁厚 的钢管。 冷却水管顺结第 22 页 共 221 页 构的长方向布置，尽量减少弯头和接头数目，杜绝漏水的机会。 冷却水与混凝土之间的温差限制在 22℃以内。 冷却水在其混凝土覆盖浇注完毕 6～ 12 小时后或监测开始升温时通水，通水持续为 7 天。 量测进、出口水温。 冷却完毕后，对冷却管进行同混凝土强度的水泥压 浆处理。 表面保护，采用双层聚脂薄膜覆盖，贴紧混凝土表面，绝不能形成通风道。 ⑤严格控制浇筑顺序 大体积混凝土浇注时，采用分层浇注，层厚 50 厘米。 每层施工时间不能超过 5 小时，确保上层浇注时，下层混凝土还未初凝。 混凝土采用泵送。 ⑥混凝土养生 混凝土浇注完毕后在其顶面及时覆盖，不断洒水；侧面采取悬挂环状水管不断喷洒水，在养护期内始终保持湿润；大体积混凝土潮湿养护时间不得小于 21天。 墩台身 本桥 1＃ ～ 3＃ 、 5＃ ～ 6＃ 、 11＃ ～ 12＃ 、 14＃ ～ 16＃ 墩均为高度 ～ 的方形墩； 4＃ 、 13＃ 墩分别为高度 和 的‚ Y‛型墩； 7＃ 墩、 12＃ 墩分别为高度 和 的方形墩；主桥 8＃ 、 9＃ 墩分别为高度 和 的方形墩；0＃ 、 17＃ 桥台均为挡土墙组合桥台，台身尺寸为。 桥墩采用厂制定型模板，按本工程桥墩高度，设置高度不等的固定节和调整节，一次支立到设计高度；桥台模板采用竹胶模板。 钢筋在工地加工场制作，地面绑扎成型，吊车配合安装就位；混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振动器捣固密实；拆模后，及时喷养护剂养生。 附：《桥墩施工工艺框图》。 桥墩施工工艺框图 墩身施工放样 基础表面凿毛 搭设脚手架 第 23 页 共 221 页 墩身施工前先将基础或承台顶面清理凿毛，按规范要求进行接缝处理。 再整修连接钢筋，在基础顶面测定中线、水平，划出墩身底面位置。 在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。 模板先在墩（台）位处组装，调整接缝处的平整度和缝隙，满足规范要求后，用人工配合吊机将钢模板吊装就位。 采用在墩台四周搭设支架及拉缆风绳的方法加固模板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录 ，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。 钢筋在加工棚内集中下料并加工，运至现场后，在地面上绑扎成型，人工配合吊机安装就位。 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运到现场，泵送入模，当混凝土下落第 24 页 共 221 页 高度大于 2m 时，悬挂减速串筒，防止混凝土离析，插入式振捣棒振捣密实。 采取水平分层的浇注方法，每层浇注厚度不超过 30cm。 混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土 5～ 10cm，与模板保持 5～ 10cm 的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 混凝土要振捣密实，不能漏振，欠振或过振，振捣时间控制在 10～ 20s 左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。 混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，表面初凝后，立即覆盖麻袋片保湿养生。 拆模时，混凝土抗压强度不低于。 人工松开模板连接扣件及加固模板的支撑后，用人工配合吊机将模板拆除，作业过程中要轻拿、轻放，防止破坏混凝土结构的棱角而影响外观质量；拆模后，立即用混凝土养护剂喷膜养护。 盖梁 7＃ 、 10＃ 墩设有盖梁，采用 C40 预应力钢筋混凝土，盖梁内配有 8 束 9φ 钢绞线。 盖梁采用搭设碗扣型钢管脚手架现浇的方式施工。 模板采用竹胶模板 ，在地面上整体拼装。 模板支立采用 16T 吊车吊装就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑颜面一致。 附：《盖梁施工工艺框图》。 盖梁施工工艺框图 施工准备 搭设支架 铺 底 模 吊装钢筋笼就位 台座上绑扎钢筋 安装预应力钢筋 钢筋备料并抽样 制作成型骨架筋 第 25 页 共 221 页 钢筋 采用 集中下料，现场放大样，绑扎骨架，吊车吊装就位。 骨架钢筋连接形式采用焊接，主筋接头采用对焊，并按规范要求错开。 对焊施工前要做原材料和对焊试件的检验，合格后方可施工。 预应力管道采用定位钢筋固定，接头采用胶带密封。 混凝土浇筑前，穿入预应力筋。 混凝土采用商品混凝土，输送泵输送灌注，灌注前要彻底检查混凝 土保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用 W 型垫块，呈梅花型布置在底模和侧模上，既保证混凝土结构质量，又不影响混凝土外观，灌注时分层进行，每层厚度不超。 在混凝土达到设计要求时，按设计要求张拉预应力筋，然后进行压浆、封锚。 压浆强度达到设计要求后方可拆除支架，支架的拆除应对称、均匀、有顺序的进行。 拆除的顺序和搭设顺序相反即先搭的后拆，后搭 的先拆，从盖梁跨中开第 26 页 共 221 页 始，顺次向两侧进行对称拆除。 在拆除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 悬浇施 工连续箱梁 详见 ‚关键工序、复杂环节施工方案、方法及措施‛。 支架现浇连续箱梁 引桥等截面连续箱梁采用满堂脚手支架现浇施工，先施工第一联、第五联，待主桥（第三联）施工完毕后，再施工第二联、第四联。 支架采用扣碗式脚手架，上下设可调顶托和底托；顶托上按照 2 层 12cm12cm 的方木和一层覆膜竹胶板进行铺钉底模，先粗平后精平并预留沉降量；按照设计要求和施工规范对支架进行整体预压，并根据预压观测沉降量进行调整；绑扎底板、腹板钢筋，支立箱梁侧模，安装内模并浇筑底板、腹板混凝土然后依次绑扎顶板钢筋 ，浇筑顶板混凝土；箱梁浇筑达到设计要求的强度后进行张拉和压浆。 附：《支架现浇连续箱梁施工工艺框图》、《现浇支架示意图》。 支架现浇连续箱梁施工工艺框图 支架搭设预压及底模铺 设 侧模安装调整 底板、腹板钢筋绑扎 安装底板、腹板波纹管 侧模加工 质检人员验收 钢筋制作 监理工程师检查 内模制作 内模安装及固定 顶板钢筋的绑扎 定位网片的安装 钢筋制作 安装顶板波纹管 第 27 页 共 221 页 《现浇支架示意图》 第 28 页 共 221 页 ⑴支架及地基处理 支架采用碗扣式脚手杆搭设，由于原地面为既有路面，不再进行硬化处理。 碗扣支架均采用外径φ 48mm 标准杆件进行组装，立杆间距 ，每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。 立杆顶端安装可调式Ｕ形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。 ⑵支架预压及预留拱度的控制 支架预压加载为设计荷载的 倍，加载时分级加载，每级加载为 20t 左右，每级加载后持荷不少于 30min，最后一级持荷时间 1h，然后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。 第 29 页 共 221 页 现浇梁在施工和卸架后，上部构造梁体要发生一定的下沉挠度，为了使上部构造梁在卸架后能得到满意的设计外形，因此，在施工时设预留拱度。 支架按设。