信阳航天科技园轻钢结构车间方案(编辑修改稿)

信阳航天科技园轻钢结构车间方案(编辑修改稿)内容摘要：

D. 高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于 的间隙可不处理， ～ 的间隙应将高出的一侧磨成 1:10 的斜面，使间隙小于 ，打磨方向应与受力方向垂直，大于 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。 E. 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的 1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后的螺柱孔（ A、 B 级）不得使用冲钉。 F. 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 G. 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应 小于 倍螺栓直径。 修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。 H. 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 I. 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。 如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。 有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎 重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍；砂轮要来回均匀打，不 能将连接面处理成凹凸面。 J. 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧、复拧和终拧应在 24 小时内完成。 K. 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 L. 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验， 每批复验 5 套。 5 套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定：变异系数 =（标准偏差247。 紧固轴力平均值） 100% 高强度螺栓紧固轴力（ KN） 螺栓规格 M16 M20 M22 M24 每批紧 公称 109 170 211 245 固轴力平均值 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 紧固轴力变异系数： 10% M. 高强度螺栓初拧扭矩为： 13 Pc d 的 50%左右，可见下表： 螺栓规格 M16 M20 M22 M24 初拧扭矩 () 115 220 300 390 矩等于初拧扭矩值。 初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取。 高强度螺栓连接副施工质量的验收。 1 高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。 对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距。 2 高强度螺栓施工质量应有 下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。 Ⅰ. 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。 Ⅱ. 严格控制强噪音作业时间，一般从晚 10 点到次日早 6 点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。 现场涂装 涂装工紧随着钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于 5℃，湿度不大于 80%。 必须保证漆膜厚度按涂料说明书和业主要求执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。 涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞贱物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到 级质量标准。 然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。 抛丸除锈完成后，在不超过46 小时内清 理除尘，才可涂刷底漆。 屋面、墙面安装 安装前应先检查板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。 不合格的及时处理，同时检查檩条、支撑钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。 檩条固定后，要拉好安全网，以防止高空坠落。 檩条构件相对较小，采用人工抬吊或汽吊、在安装前，必须先检查节点及支承面的平整度、几何尺寸、螺孔位置，电焊支承面等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装 时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 檩条对接或檩条与托板焊拉接时必须实行双面焊（满焊）。 屋面板安装前，应先根据排板图弹出中心线，测量并整平檩条。 安装屋面板时，要特别注意安全及板的损伤问题。 首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸排板图及现场情况确定。 一般从一侧山墙往另一侧山墙方向安装。 确定好安装方向后，把山墙边封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。 第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板„„ ，具体每块板的安装就按下述要求进行：通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。 若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。 首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 第一排安装完后，再安装第二排板。 在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理（用胶泥和结构胶）。 板搭接长度≥ 200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。 沿着彩钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。 施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（便 小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。 当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分想下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 彩钢压型屋面板及其配件的安装： 为确保工期和质量，我公司拟采用如下施工方法： ： � 材料选择：屋面板采用 绯红色 夹芯板。 � 就位准备：压型板是预制建筑板材。 以小块组成大面，只有保证 每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质 量。 � 连接可靠：压型板与承重件的连接、压型板与压型板的连接、压 型板与配件的连接是保证压型板正常使用的主要环节，只有认真完成 每一点的连接，才能保证全面的可靠性。 � 密封防水：无论屋央板或墙板，其接缝和外露连接点的密封可靠 至关重要，只有保证每一线、每一点密封良好，才能保证整体的防水 质量。 � 熟读图纸：全面了解每一块板号的位置和构造关系，避免出现错 裁错用，以保证工程进度。 ： � 彩钢配件采用彩色钢板制作。 安装中保证各配件的纵向搭接不小 于 100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆 钉头处用防水密封胶封涂。 木板彩钢板说明：用木垫使木板有一定的高度和坡度以便排水及保持干燥，板与板之间放置木垫以使空气流通，在搬运板时，应将其抬起而不可拉滑，否则，将表面划伤。 当板放在地面时，不允许在上面走动。 对易漏水的地方，应反复检查，认真核对图纸构造要求，保证施 工质量。 � 彩钢配件制作时，严格按图加工，确保尺寸和角度的加工精度。 以保证整体工程质量。 � 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置堆放空间。 屋面施工应符合下列安全要求： 1） 在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。 2） 安装前面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。 3） 搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。 4） 不得在未固定牢靠的屋面板上行走。 本工程防雷接地隶属屋顶钢结构厂房的分项工程。 根 GB5005794《建筑物防雷设计规范》中关于建筑物防雷分类的相关条款，防雷建筑物的防雷措施： （带）或避雷针或由这两种混合组成的接闪器，避雷网（带）或避雷针按附录二规定沿屋角、屋檐、屋脊和檐角等易受雷击的部位敷设。 并应 在整个屋面组成不大 20m*20m 或 24m*16m 的网格。 ，但周长不超过 25m 且高度不超过 40m 的建筑物可设一条引下线。 引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于 25m,当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线的时候，可按跨度设引下线，但引下线的间距不大于 25m. 防雷接地系统：引雷部分采用φ 10 镀锌圆钢 ,接地极为 50*5*2500 的镀锌扁铁 ,接地电阻≤ 4Ω。 所有材料均为镀锌钢材 ,镀锌厚度必须达到规范要求 ,焊接接地网时 ,必须焊接牢固，及时涂刷沥青防腐 ,接地板必须全部打入地基内 ,接地 带及接地极必须进行测试 ,其接地电阻不得大于 4Ω。 屋面施工完毕后， 接地网安装在屋面上，必须平、直，保证整体美观。 ，其值一般为：保护接地电阻小于 4 欧姆，防雷接地电阻小于 10 欧姆。 ：制作长度及所用材料的直径均应符合设计要求，不得任意缩短或变细；各节要焊接牢固，焊接成型要符合要求，及时清渣防腐处理；针的尖端要尖，可采用铜圆、钢圆车尖镀锌或搪锡处理。 每根避雷针都有一定的保护范围，设计时是根据被保护面积 的大小， 而确定针长和安装位置的 ，所以一定要按照设计的位置进行安装，不得任意改变位置，保证安装位置正确。 针体一定要垂直，其不直度不能大于针顶端的。 第 二 章 拟投入的主要物资计划 序号 材料名称 单位 数量 1 水泥 T 2 机砖 千块 3 钢筋 T 4 彩钢夹芯板 平方米 5 6 7 8 9 10 第 三 章 拟投入的主要施工机械 主要机具设备清单 序号 设备名称 规格型号 数量（台 /套） 1 行车 25T 2 2 多头 切割机 1 3 半自动切割机 ZKH100 4 4 埋弧自动焊机 4 5 交流电焊机 AX500 12 6 翼缘矫正机 1 7 型钢端铣机 1 8 喷枪 3 9 钻床 Z80/Z32K 2 10 空压机 2 11 剪板机 1 12 滚板机 1 13 仿形切割机 1 14 烘干箱 2 15 千斤顶 1t/5t 3 16 手拉葫芦 5t/3t 6 17 型钢切割机 2 18 焊条烘干箱 2 19 砂轮切割机 2 20 角向砂轮机 12 21 载重汽车 10T 1 主要检测仪器一览表 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 备注 1 超声波探伤仪 CTS22 台 1 2 涂装厚度检测仪 台 1 3 焊缝检验尺 把 3 4 钢卷尺 5m/10m/20m 把 1 5 经纬仪 台 10/3/1 6 水准仪 台 1 7 钢卷尺 把 1 8 轴力计 把 1 9 测力扳手 把 1 第 四 章 劳动力安排计划 钢结构制作人员安排表 序号 工种 人数 1 设计员 8 2 放样员 8 3 机械操 作工 20 4 电焊工 20 5 力工 20 6 涂装工 10 7 检测工 8 8 质检员 8 9 合计 102 现场劳动力人员表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 进场 拼装 吊装 收尾 管理员 7 7 7 7 驾驶员 3 3 3 起重工 15 20 5。