保障性住房场地平整工程施工组织设计(编辑修改稿)

保障性住房场地平整工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。 清渣，爆破网毕确认安全后，开始机械清渣运输工作。 k、爆破效果分析，由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。 （ 7） 爆破技术控制措施 爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。 爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。 1） 爆破振动的控制 严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破振动叠加，以最大限度的减小振动； 每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应； 控制起爆排数，加大起爆 时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。 26 A、 爆破振动安全距离计算 根据国家《爆破安全规程》 GB67222020有关规定，爆破振动安全距离按下式计算； R=（ K／ V） 1／ aQmax1／ 3式中 式中 R爆破震动安全距离（ m）； Qmax同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏） V建筑物振动安全速度（ cm／ s）；根据新的《爆破安全规程》GB67222020 的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。 对于深孔爆破其主振频率为 10Hz～ 60Hz，本工程取 40Hz。 K、 a 与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取 K=200， a=。 《爆破安全规程》 GB67222020 规定：对于深孔爆破，主振频率为 40 Hz 时，建筑物振动安全速度如下： 土窑洞，土坯房、毛石房屋 ㎝／ s 一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物 ㎝／ s B、 同时最大起爆药量 Qmax的确定 根据被保护建筑物允许振动速度值 V=㎝／ s来控制最大分组装药量 Qmax。 根据《爆破安全规程》 GB67222020的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为： Qmax=R3（ V／ K） 3／ a 27 式中： K、 a 与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取 K=200， a= 7。 Qmax— 同时最大起爆量（㎏） R— 爆破中心至建筑物的距离（ m） V— 被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／ s），根据《爆破安全规程》 GB67222020的有规定，取 V= 5㎝／ s。 填筑施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。 具体要做好下列几点。 （ 1）对原地面的草皮、植物土及其 它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。 其它部位的填土厚度超过 60cm 可不铲除草皮，但要割去草棵。 （ 2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。 ： （ 1）恢复控制点。 （ 2）测设控制桩，按每 2025 米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。 木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中， 28 可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，桩背与地面成 45 度，面向中心方木 桩，字号露出地面。 其他控制桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。 合理的土方调配和运土路线是非常重要的。 应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。 布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于 20 公分时，一车土 8立米，可摊铺 30 平方米。 自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始 ， 左右成排，前后成行等距离布土。 只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。 （ 1）注意填土质量，保证填土稳定 填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。 碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。 填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于 10cm 的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。 不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不 29 良后果。 （ 2）填土顺序 填土作业应从低到高分段分层进行。 每层填土经平整、碾压达到压实度标 准后方可填筑上层 ， 每层填土表面宜与设计面基本平行。 （ 3）填土分层厚度 填土分层厚度要合适 ， 每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。 采用 12t15t三轮压路机碾压时，一般不大于 30cm；人工夯实时，不大于 20cm；振动式压路机视其功能确定。 （ 4）填土含水量 填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。 填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。 过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都 较 困难，极易出现翻 浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期 ， 又难掌握。 因此，均不宜直接用做填方。 施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。 （ 5）填土接茬 两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于 3m；如不能同时填筑，先填者应按 1： 5 的坡 30 度分层留出台阶。 （ 6）最上一层填土厚度 填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。 最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面 还符合平整度要求。 所以，通常应加桩挂线。 利用每格 20m 的方格桩 A、 B，放出每隔 5m 的辅助桩 E、 F、G，在已知方格网点 A、 B 桩旁立一直杆，分别向上量 hA 和 hB（即 A 桩和 B桩所填数值），分别得 M 和 N 点，用尼龙线连 MN 点，并量取 E、 F、 G 桩至尼龙线间的距离，得 hE、 hF、 hG，将数值分别写在 E、 F、 G 各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。 最后一层填土以压实厚度 15cm 为宜。 （ 1）初步平整。 每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。 （ 2）最后平整。 填方表层或挖方地段底层最后一次平整。 31 经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。 最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔 5m 加桩叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合， 对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土 5cm 左右再填土，最后用 6t8t 的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。 最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。 （ 1）最佳含水量 在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的177。 2％范围内。 常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。 土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说含水量过大。 过干或过湿的土都达不到压实 度的要求。 （ 2）填土的层厚要合适 填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。 场地 土方填土通常松厚为 25cm30cm，土质地带为 30cm，人工夯实为 20cm。 （ 3）碾压方法 32 1）从低到高，从边到中，适当重叠。 在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。 双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。 为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为 10cm15cm。 2）先轻后重， 速度适当。 碾压时可先用 6t8t 的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用 10t15t 的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。 为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在 2km/h以内。 3）碾压遍数。 应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。 施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。 压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。 4）碾压作业段的长度不宜大于 100m。 两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于 5m。 当天的土方要当天完，不得过夜。 在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。 碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。 凡机械难 33 以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。 压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。 5）影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。 在施工现场因为已经有 标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。 根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负 2%5%进行碾压效果最好。 如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。 因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。 现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。 如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的 含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。 不过这两种方法都要增加成本，应取得监理工程师的同意已求获得适当予补偿。 不同类型土压实时的最大容许含水量。 施工现场 平面布置 ： 本项目主要为土 石 方开挖工程， 施工现场靠近公路边，先进行施工道路开挖。 34 该便道修筑 宽 10m 左右，以便两台汽车对行，在施工过程中加强对施工便道的修整，保证交通的畅通。 ： 因本工程施工内容主要为土方开挖，而施工工期短，且施工期间 会下雨 ，所以必须做好施工现场的排水措施。 在开挖时，保持开挖地成 一定坡度，对边坡开挖符合设计要求，在边坡脚底设排水沟。 ： 由于 本工程施工工期较短，施工内容比较单一，主要为土 石方开挖；所以施工现场临时设施，如办公室、监理室待办公性用房及职工宿舍、食堂等生活用房都从附近租用民房；只在施工区内设一机械设备停放场地，以供停放土方开挖机械。 ： 本工程施工现场临时用水主要为满足生产要求的职工生活用水，其生活用水从租用的民房的水源取水。 本工程施工现场临时用电主要为办公室及生活用房内的照明用，其供电系统可利用租用的民房的供电系统进行供电。 .《 施工现场 平面布置图》附后。 35 二、 质量 管理体系与措施 本工程按国家现行技术标准和施工验收规范及验评标准等进行验收，确保按期合格地完工。 为此我们将严格按照工程建设规范施工，达到国家的工程建设质量标准，结合公司质量体系文件的有关规定要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针，走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作的中心位置，抓住质量管理这个龙头，质量与进度发生矛盾时服从质量，当质量与经济发生矛盾时服从质量。 以质量目标为中心，以工序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常控制状态，确保质量目标的实现。 本工程质量目标：确保本工程在竣工验收时达到合格工程。 ： 质量管理实行“双”控制：一条是以项目经理为主，项目技术负责人负责，由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的工程质量管理体系，对工程全过程质量实行自控。 另一条是由公司总工程师领导的公司工程科对项目工程质量实行强制性的内部监控，对工程的施工质量，独立行使“停工权”、“奖罚权”、“限期整改权”等，其工作职责、监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的规定执行。 “质。