外文翻译中文--数控机床上探测器应变的工具(编辑修改稿)内容摘要：
有效的功率 扭矩 声发射 差压 冷却润滑剂远程测量 利用激光，空气或冷却润滑剂喷射界限 图 4 刀具监测系统（三代） [ 5 ] 我们来看生产过程刀具检测和 后处理刀具监测两种类型。 后处理刀具监测 后处理工具监测等于使用测隙规，遮光板或类似设备进行切削生产过程前或后的切削刃几何测量。 优点： 有时高精度破损检测 通常情况下更容易使用 缺点： 测量会延长生产时间 机床只有刀具破损后才停止，否则可能会对工件，机床或 刀柄产生损坏 并非所有的测试方法都不产生磨损 生产过程刀具检测 在金属切削过程中，有效功率，切削力或声波的间接控制。 优点： 测量不延长生产时间 在刀具破损时机器立即停止 在靠近刀具时不需要额外的必须装置（如控制开关） 不需要传感器。 缺点： 不能提供 100 ％的保证检测所有的刀具破损 有时只有当下一个工件被切削时才能检测到破损，例如在控制有效功率切削螺纹时，破损发生在旋转方向逆转时。 所有以上工业系统都不能提供直接的自然刀具磨损测量。 这些方法主要是时刻检测刀具的破损或测量物理过程参数，并根据这些数据来计算自然刀具磨损。 数学描述必须包括许多过程变量（如热膨胀） ，因此基于数学模型的方法可能有许多错误，甚至在自我数学模型中也是只是逼近真实过程。 1 .波兰华沙大学设计的用于直接刀具测量和刀具设置的新型探针 —— 应变仪探针。 A：刀具设置的探针 这是一个数控车床刀尖坐标确定和刀具设置的新型探针。 它的主要部分是一个圆杆，有着碰撞保护装置的尖笔与圆杆连在一起。 在圆杆的长度方向的一部分上有两个平行的 平面，它们相对于数控车床的 X 轴和 Z 轴面向下 45 度 （图 5）。阅读剩余 0%
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