保健品生产线酶化车间作业指导书(编辑修改稿)

保健品生产线酶化车间作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

罐。 过滤过程中同样不许断料， 2板板框压滤机工作压力最高不许过,若过滤压力达到 ,也应采取回流措施，此时回流液入脱色罐。 6．若二次板框过滤失败，需拆洗板框再次过滤，脱色罐物料增加取样次数检查 PH 值，保证物料 PH 值控制范围。 7．微孔膜过滤，每次膜过滤均选用 的聚丙稀滤芯五支。 过滤时压力不许超 Mpa。 三、过滤后期工作 1．所有物料过滤快完毕时，用工艺水代替物料继续过滤，直到把板框里的糖浆全部置换出为止。 停止泵，关闭板框进料阀。 在有压缩空气的条件下，缓慢开启压缩空气进口阀，让压缩空气将板框里的水压干挤出。 注意 P≤。 板框里的水挤干后应记住关闭压缩空气进口阀。 2．拆板框，启动油压泵松开板框压头。 清洗整个过滤系统，含板框、滤布、膜过滤的滤芯、滤网，所有过滤系统的设备内外及管道，清洗完设备的同时清扫地面。 四、注意事项 1．在装好板框用工艺水试漏时，若漏水太大应重新压紧板框。 若压紧后漏水还大，则说明板框未装好，滤布可能有折皱，应重新拆下板框再装。 2．当每次涂布时，在滤出液里发现有少量的助滤剂，则说明所装滤布中有通孔。 此时应立即停止涂布，拆洗板框，检出有通孔的滤布。 3．当过滤压力 1板框达到 ， 2板框达到 ,回流量大，而滤出流量很小时，则说明框里滤饼已装满或不能再继续过滤，遇此情况即使需过滤物料未完，也应停止过滤，拆洗板框，重新过滤。 同样要涂布再切换。 在正常过滤过程中，泵不许停，也不许断料。 4．若二次过滤过程中，板框出口物料混有活性炭，应立即停止进入精贮液缸的泵进行观 察处理，若无效，应停止泵，将中间柱内混有活性质的物料用泵打入脱色缸，拆洗板框，重新涂布过滤。 酶化车间微孔过滤器使用操作规程 (一 )：建立精过滤器的使用操作规程降低产品的杂质。 (二 )：酶化车间酶化工段。 (三 )：酶化工段操作人员负责实施。 (四 )：内容： 安装前检查设备的各个部件是否完好，清洗是否干净、滤芯 (插入式 1u 聚丙稀滤芯 )是否变形，滤袋是否有通洞现象。 生产前精过滤器的 5 支滤芯和 5 个 200 目滤袋，一个 30滤网 %%的 Clo2消毒液浸泡 68 小时， Clo2配比方法： 30 克高纯度 Clo2粉剂， 50kg 左右的工艺水，在用 60℃70℃的热水浸泡 2 小时以上即可安装使用。 安装时在每支滤芯上套上 200 目的滤袋，插在精过滤器插口上，使其与底部垂直，上紧滤芯顶部压片，在用一个大滤袋把五支滤芯全套上，并在滤芯下端加食品级垫子，使滤袋和滤芯密封。 套上精过滤器外壳时，必须检查五支滤芯是否同时被压紧，不能出现任何一支有松动现象，并保持滤芯和底座垂直。 套外壳时，必须对角紧螺丝，防止外漏。 安装好后要用过滤后的清洁水泵入精过滤器检查是否有渗漏现象，若有渗漏，应从新进行安装， 直至不再有渗漏方可。 在生产中启动泵时，物料进入精过滤器时，需对过滤器进行排空处理，待排气孔有少量物料喷出，迅速关闭排气阀，此时精过滤器将处于正常工作状态。 生产中应时常注意压力，如果压力 ，证明有堵塞，应立即停止使用，必须及时拆洗进行检查。 生产后，须使用 6080℃的清洁水通过旁路，用泵加压，压力。 对滤芯内外进行正反冲洗，直至冲洗干净为止。 拆开过滤器取出滤芯，用过滤后的 60℃左右的清洁水冲洗流动清洗干净后，竖立摆放。 1生产时使用的滤芯和过滤水专用的滤芯 应分开放置，并晒干后封存保管。 注意事项： 变形的滤芯和通洞的滤袋严禁使用。 清洗使用过程中，清洗水 80℃，压力 、严禁超温超压力使用，并检查每次的清洗情况。 应定期（ 30 天）对滤芯进行清洗保养，已延长滤芯的使用寿命，方法用 1% 4060℃的NaOH 溶液将滤芯浸泡 zh 时后，用清洁水循环冲洗 810 分钟即可。 应认真记录好维护、保养、清洗的台班记录。 作好备用件的请购工作（应随时在备用的滤芯 5 支）。 精贮罐操作规程 (一 )目的：建立精贮罐的操作规程。 (二 )范围：酶 化车间酶化工段、浓缩工段。 (三 )职责：酶化车间操作人员负责实施。 (四 )内容： 若物料在二次板框过滤后，在精贮罐需放置一段时间才浓缩，则物料温度需控制在如下条件： 放置时间 (t： h) 物料温度（ T：℃） t1 小时 T： 53～ 55℃ 1 小时 t4 小时 T： 45～ 50℃ t4 小时 T： 45℃ 物料进入精贮罐后，约 8001000kg 时，需 不断进行搅拌，防止糖将内外温度不一，导致色值加深。 除浓缩岗位需打送物料至中转槽，物料较少（物料量低于 1 吨），或其他需短时停搅拌等其他意外因素。 外正常生产过程中不得停止搅拌，若物料温度低，可适当加温至工艺要求条件范围内。 物料在进行真空浓缩前，浓缩岗位操作人员需送样至化验室进行色值、透光率、 PH 值测定，测定结果达到工艺要求后方可进行浓缩。 若浓缩前物料色值已超过 ，则糖浆不宜再浓缩需重新进行脱色后方可再重新浓缩。 物料在二次板框结束进入精贮罐中因暂时不能浓缩，应加强物料 PH 值检测，根据 PH值检测结 果，加入清亮标准的酸、碱液，使待浓缩物料 PH 值稳定在工艺要求控制范围。 浓缩设备清洗操作规程 (一 )目的：建立浓缩设备清洗操作规程确保产品质量。 (二 )范围：浓缩工段。 (三 )职责：浓缩工段操作人员负责实施。 (四 )内容： l、生产前一天，在中转槽内加入约一吨的工艺水，用袋装 150 克干粉二氧化氯加入到 中转槽内搅匀，在保证刮板有真空的条件下将中转槽内的二氧化氯溶液进入刮板内 浸泡 8— 16 小时，若刮板已泡满中转槽内还有二氧化氯液，从 CIP 管道放入浓糖缸和 淡糖缸内进行浸泡。 在生产时 先用配好的酸碱液对浓缩设备进行清洗 (酸碱液的配制和清洗详见 CIP 清 洗操作规程 )，酸碱液清洗完后，在中转槽内烧水至 65． 70℃之间，将刮板内的二氧 化氯液排放，在有真空的条件下用中转槽内的热水清洗刮板。 热水清洗完毕后用过滤 水进行清洗刮板和其他设备，并送样到化验室检测合格为止。 清洗完设备后将刮板取样口的阀门和中转槽内的滤网泡入酒精中，关闭所有的水、 电、汽，打开设备的排水阀。 浓辅同位操作规程 (一 )目的：建立浓缩岗位的操作规程，提高产品质量。 (二 )范围：浓缩工段。 (三 )职责：浓缩工段操作人员负责实施。 (四 )内容： 一、开机前准备。 在浓缩开始前，应把待浓缩的物料 PH 值调至规定范围是袋装 ,桶装 ,终端品 之间。 调节时用清亮的标准碱液或酸液。 开机前应把刮板取样白阀门和中转槽内装滤网的管子用酒精烧后装好。 精贮罐内的物料温度降至 45— 50℃之间，物料 PH 值调好后用奶泵打入中转槽内。 检查循环水、蒸汽、真空、电是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出阀是否已开，旁路阀也要开。 刮板轴封加水，将刮 板系统形成真空。 ． 二、开机 打开中转槽出料阀，打开刮板转子流量计进出料阀，物料流量适当开大，一般控制在 800— 100。