保健品生产线机动车间作业指导书(编辑修改稿)内容摘要:

,管路上的冷凝水逐渐减少后,方可全开启主汽阀,开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查。 主汽阀完全开启后,应将主汽 阀手轮退回半圈,以防止热胀后不能转动等缺点。 锅炉供汽后应再一次检查附属零件、阀门仪表有无漏汽等情况,工作是否正常。 为防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位淹没过玻璃板上高水位线。 排污阀不应开得过大,一般控制在 3/2— 2 圈之间,在燃烧情况下,即可达到出口。 :锅炉正常运行要做到;加强对各设备和仪表的监察,保持锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉的整洁,做好交接班工作。 给水、锅水要求:应符合 GBl576— 2020《低压锅炉水质标准》的要求。 锅内水位:经常注意锅内水位变化,使其保持在正常 水位177。 15 毫米范围内,不得高于最高水位或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面禁止不动,则水位表可能有堵塞情况。 应立即进行冲洗。 水位表:每班至少冲洗水位表一次,使水位表玻璃板确保水位清晰可辨,如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧填料,如玻璃板模糊不清或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时应予更换,每台锅炉装有二只水位表,若其中一只发现损坏应立即停炉,直到二只水位表恢复正常后方可继续运行。 给水设备:在交接班时开路检验给水泵是否正常,如有故障,立即进行检修或更换。 压力表:压 力表弯管,每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,立即停炉或更换。 安全阀:为了防止安全阀阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验来效验安全阀, 2— 4 周应升高汽压一次。 排污:炉水总碱度超过 2mol/L 时应对锅水排污;一般排污次数每班不少于 1— 2 次。 排污应在低负荷,高水位时进行,同时应密切注意锅内水位,锅炉排污水位应控制在 25mm范围内为适宜。 4.正常停炉: 按停按钮,锅炉即被切断燃料而终止燃烧,但是水泵仍继续迸水。 锅内水到正常位置时,水泵自动停止工作,此后切断总电源 即可,关闭主汽阀及给水泵进水阀门。 5.紧急停炉:锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: (1)锅炉水位低于水位表最低可见水位边缘。 (2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。 (3)锅炉水位超过最高水位 (满水 ),经放水仍不能见到水位。 (4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。 (5)水位表或安全阀全部失效。 (6)设置在汽空间的压力表全部失效。 (7)锅炉元件损坏危及运行人员安全。 (8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉运行安全。 (9)其他异常情况危及锅炉 安全运行。 紧急停炉时,采取切断总电源的方法来停炉。 : 锅炉在运行期间要密切注意燃烧机的各个部位,如出现故障,立即检修,具体步骤见《燃烧机安装使用说明书》 锅炉电气控制应定期维护检修,见锅炉“电气原理图”及使用说明书。 水位表、阀门、管道、法兰等处有渗漏及其它设备出现故障。 锅炉外表每 l— 3 年至少油漆一次。 锅炉长期不用保养方法有两种:干法和湿法。 停炉一个月以上采用干法保养;停炉一个月以下,采用湿养法。 干保养法: 锅炉停炉后放出锅水,将内部污垢物彻 底清除,冲洗干净,炉膛内用小火烘干 (注意不要用大火 ),然后将 10— 30 毫米块状生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不让生石灰与金属接触,生石灰的重量以锅筒容积每立方米 8 公斤计算。 然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭。 每三个月检查一次,生石灰碎成粉状须及时更换,锅炉运行时应将生石灰和盘取出。 湿保养法: 锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢物彻底清除,冲洗干挣,重新将已处理的水注满锅炉,将炉水加热到 100℃,让水中的气体排出锅外,然后关闭所有阀门。 气候寒冷的地方不可采用湿法保养,以免炉水结冻损坏锅炉。 空压 机操作规程 (一 )目的:搞好空压机操作管理。 (二 )范围:机动车间空压机操作人员。 (三 )职责:机动车间对此规程实施负责。 (四 )内容: 一、准备工作 l、检查冷却水是否流通正常,油路、油位是否符合标准,相连的管道、阀门是否处于正常状态。 检查各安全附件是否齐全、灵敏可靠。 检查各螺栓连接点是否正常。 用手转动连轴 3— 5 周看空转是否正常。 打开空压机手动排水阀,打开贮气罐与空压机相连的气管阀门,使机器处于空载状态启动。 二、正常启动 l、用手指放在启动和停止按钮上,在按下启动按钮 510 分 钟内注意观察机器运转情况,特别是减荷阀是否会正常切换,当电机从启动状态自动起切换到运转状态时,关闭手动排气阀。 接到送气通知后方能打开送气阀加压。 在运转过程中,一级排气温度应≤ 160℃,二级进气温度应≤ 40℃,二级排气温度≤ 160℃,润滑油温度≤ 60℃,一级排气压力应在 — 之间,油压应在 — 之间。
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。 用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。