保健品生产线制成车间作业指导书(编辑修改稿)

保健品生产线制成车间作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

清洗设备过程中或生产过程中如果要对板式换热器切换必须先停止供泵 (无级泵 )方可进行切换。 高压灭菌操作规程 (一 )目的：保证高压灭菌锅不超温、超压、以保安全。 (二 )范围：适于高压灭菌锅设各。 (三 )职责：由制成车间负责实施。 (四 )内容： 打开贮水缸排污阀，再打开进水阀，让缸内清洗干净，然后注入足够量的水。 打开热水锅 上排空阀，关闭上进热水阀、下进冷水阀，打开上进冷水阀。 启动冷水泵，使液位达到 (6366cm 左右 )锅体的三分之二。 打开蒸汽总阀上进蒸汽进汽阀，慢慢进入蒸汽加热，把水温加热到 80。 C(无菌灌装时加热到 130。 C177。 2℃ )。 灭菌锅门关好上锁，打开下进蒸汽阀，预热到 85℃后，泄压、锅内无压力时开锁开门，推拦车进锅关门上锁。 (塑料桶摆放成梅花型，每车 10 桶，每车两层。 ) 关闭下排污阀，开启下排空阀、开启灭菌锅低部进水阀，下进热水阀，开启循环热水阀，待水浸泡玻璃瓶后启动热水泵循环 (规定时间 )，当时 间到时，停泵。 开启上进热水阀，上排空阀，若热水锅有压力时须开启平衡阀，关闭循环热水阀。 再启动上进热水泵，待灭菌锅水基本打完后，略开启下排污阀，下排空阀，开启下锅蒸汽阀。 缓慢进蒸汽，在规定时间连续升温，在规定时间恒温、在规定时间降压出锅，出锅必须确认锅内压力降为零后，打开安全锁将拦车推出。 生产结束后，认真冲洗灭菌锅内脏物，除排空阀，安全阀外，其余阀门全部关闭。 切断电源，打扫环境设备卫生，并认真落实台班记录。 注意事项： ①严禁超温超压，锅内压力不能超过。 ③升温、泄压操作应平稳、缓慢。 ②严 禁带压开门、带水开门。 ④做好每一次记录，定期维护保养。 瓶装产品操作规程 (一 )目的：瓶装产品生产规范化。 (二 )范围：制成车间全套瓶装产品设备工序。 (三 )职责：由制成车间负责实施。 (四 )内容： 一、洗瓶 在干净的不锈刚槽中加入体积三分之二的干净工艺水，并用蒸汽直接把水加热到 50— 60℃。 水量的 3‰称取洗涤剂加入热水中，并搅拌均匀。 洗瓶时，把瓶子直接放入配制好的洗涤液中，保持每瓶内注满水，浸泡 30 分钟，洗就旧瓶时，则先用 6070℃的热水洗净瓶内外的糖液，才能放 入洗涤液中浸泡，每瓶内注满水，浸泡 20 分钟。 把泡好的瓶子从洗涤液 30ml。 放入塑料筐中待洗瓶机洗。 在泡瓶过程中应注意保持洗涤液的温度不低于 40℃。 每槽洗涤液泡瓶数 2020 只，若瓶脏及洗涤液不干净，应及时更换洗涤液。 瓶子放入洗涤液中浸泡时应轻放、捞瓶子时应轻捞，防止在浸泡过程中损坏瓶子。 在捞瓶子过程中，注意把瓶口破损，瓶身、瓶低有污垢、斑点检出来。 在洗瓶过程中应注意安全，避免破损把手指扎伤。 洗瓶结束，打扫现场卫生，清理破损瓶子，并作好洗瓶工序台班记录表。 二、洗盖 l、在干净的浸泡槽中加入干净的工艺水，其水量占槽体积的 2/3，用蒸汽直接加热至60— 70℃进行浸泡。 按水重量的 2‰加入洗涤剂，并搅拌均匀，使洗涤液完全溶于水中。 把瓶盖倒入洗涤液中浸泡 30 分钟，在浸泡过程中用塑料棒搅拌时间不少于 15 分钟。 每次洗涤液浸泡 5000 个瓶盒后应更换重新配制洗涤液。 用塑料筐捞起瓶盒放入一级漂洗水中漂洗，漂洗水用过滤过的工艺水。 从一级漂洗槽中捞出后进入二级漂洗，二级漂洗水不得有泡沫，且水质干净无杂质。 漂洗水清洗 2020 个盖子后，更换过滤水。 经两 级漂洗干净后放入干净的塑料筐中，经检查盖子清洗干净 (无黑点、腊质、杂质 )合格后，送到灌装间待用。 灌装结束后，打扫现场卫生。 清点瓶盒破坏数，不合格数、作好台班记录。 三、空瓶灯检 l、检瓶人员要求，两眼视力在 以上，无色盲、色弱，上岗前需进行质量标准培训，否则不得从事检瓶工作。 检瓶光源要求：照度大于 1000 勒克斯、光线柔和，并达到一定的光照范围。 检瓶人员连续作业时间如下： ①若检瓶速度为 100 只 /min 以下，则连续检瓶时问为 40 分钟。 ②若检瓶速度为 100 只 /min 以上，则连续 检瓶时间为 30 分钟，连续检瓶时间到后，应及时换人操作。 空瓶灯检的质量要求按企业《空瓶灯检质量的内控标准执行》详见附页。 挑出的不合格瓶子需进行复检，复检后不合格瓶子送入应记录好数字，归类堆放。 按空瓶灯检的质量要求经灯检合格的瓶子送入烘干机消毒后进入灌装。 灌装结束后，打扫现场卫生、清理瓶子破损数、不合格数量、做好台班记录，把清点复检不合格的瓶子搬出储瓶问，放到指定地点。 四、灌装 每次灌装前设备需经过 CIP 清洗，经检验合格后方能进行灌装。 检查瓶盒是否干净，检查合格后方能倒入旋盖 机。 通知空瓶灯检工序开始送瓶，按灌装机及旋盖机的操作规程开机灌装。 灌装出来的实瓶，立即送化验室检测固含量，合格后连续灌装过程。 灌装量为 200ml，但灌装时需高过 200ml 刻度线 23mm 左右。 旋好瓶盖后要注意检查瓶盒松紧程度和密度质量，以便及时调整机口，查找原因。 接瓶人员对输送带输出的瓶子进行再入人工旋盖，保证封密的质量，检查瓶子质量是否达到要求、瓶中是否有明显的杂质，不合格的严格挑出，重新处理，不得流入杀菌工序。 严格按杀菌要求进行码放栏中，待进锅杀菌。 灌装结束后， 清洗设备、打扫卫生，清点瓶子、盖子损耗数、剩余数、作好台班记录。 五、杀菌、翻瓶 (倒置 )擦瓶 将装入杀菌栏车的瓶子，送入杀菌锅杀菌。 严格按《瓶装好魅牌低聚果糖液杀菌操作规程》进行杀菌。 杀菌出锅后的产品需在 20 分钟内从栏车中取出，倒置于货架上，迅速降温，必要时用电扇降温。 翻瓶时检查是否有滴漏和渗漏，有漏的产品瓶子及时检出，作为不合格品顶点放置留待处理。 在翻瓶过程中如有破瓶、地上有糖，及时用热水拖，把将污物擦干净，处理后现场卫生，避免污染其他瓶子。 瓶子冷却后，进行堆码待擦瓶。 擦瓶时用热水温度 40。 C 左右，将毛巾放入热水中拧干，擦净瓶身，瓶子外表面，不许留有糖浆痕迹。 擦瓶时注意瓶口丝牙内侧有糖，需用毛巾擦净，漏糖的及时检出放到指定地点待处理。 擦瓶子的毛巾应经常清洗并清洗并拧干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及时更换，保证擦瓶的质量。 瓶子放入栏车中待实瓶灯检。 1擦瓶结束，打扫现场卫生，清洁漏糖，破损数进行统计，填写台班记录。 六、成品灯检、套热缩膜、喷码、贴标 按照《好魅牌低聚果糖液外观抽检的规定》进行灯检。 灯检时发现下列情况需将其挑出，作为不合格品 处理。 (1)、装量偏差、装量为 200ml，不够的挑出。 (2)、漏、进水，瓶盒损坏的。 (3)、瓶内用肉眼可见的纤维、黑点及其它异物。 灯检合格的送入热收缩膜机套热收缩膜密封，按《热收缩膜机的操作规程》进行。 套出的热收缩膜应光滑无邹折，且密封完好。 灯检出的不合格品应表明品名、规格、批号、放置于指定的栏车中移交专人处理。 将检出的不合格品及时分类记录，每批生产结束后作好清场工作。 将套热缩膜的瓶子进行喷码、贴标。 喷码、贴标按《喷码机操作规程》与《贴标机操作规程》进行。 检查标签印刷质量 是否合格、喷码、贴标位置是否正确、代码、批号、生产日期是否完整清洗。 喷码、贴标后待包装。 七、包装 l、包装前，检查瓶子热缩膜密封是否完好、瓶签、喷码位置是否正确。 按成品灯检要求再次对瓶子进行目测检查，产品是否存在质量问题，以及检查瓶签、热缩膜、生产日期是否合格。 最后再按要求折盒、装内衬、瓶子、说明书、外包装盒、贴标封口胶。 包装人员对内衬，说明书按要求放置不得遗漏、口齐纸按要求贴在规定位置。 装箱人员、装箱时对外包装盒、口齐纸、瓶盒的生产日期、包装质量检验，完好后方能装箱。 包装结束时应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数。 按规定处理剩余检签和报废标签。 包装结束，将检出不合格品及时分类。