供应商管理final(编辑修改稿)

供应商管理final(编辑修改稿)内容摘要：

检讨设计 及经验教训 监控 供应商产线状况 季度检讨 总结 经验教训 关系 流程 表现 改善 现有的供应商 和 技术 新供应商 和 新技术 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 某通信公司的供应商管理流程 供应商需求计划 供应商搜索、评估 样品确认 小批量生产 供应商质量体系 工艺技术认怔 批量生产供货 绩效考核 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 跨国公司的供应商综合评价选择流程 • 步骤 1：分析市场竞争环境（需求、必要性） • 步骤 2：建立供应商选择目标 • 步骤 3：建立供应商评价标准 • 步骤 4：建立评价小组 • 步骤 5：供应商参与 • 步骤 6：评价供应商 • 步骤 7：实施供应链合作关系 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 • 审核要求 公司标准 行业标准 国际通用标准（ ISO9000, QS9000) • 审核实施 技术参与 质量参与 财务参与（必要时） 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 审核范围 • 客户提供图纸、技术文件的管理与控制 • 公司（厂）质量管理体系 – 质量管理体系 来料质量控制 – 文件和记录控制 制造过程控制 – 资源配置及员工培训 标识、包装、储存和防护 – 合同评审与顾客沟通 生产、检验与检测设备控制 – 设计与开发 不合格品控制与顾客投诉处理 – 采购和供应商管理 质量统计、分析与改进 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 审核范围 • 公司（厂）技术保证能力 – 设计开发能力 专业化生产技术 – 专业化检验控制能力 • 公司信誉评审 – 代理资格 技术支持、服务能力 – 合同评审及履行保障 公司管理制度文件 • 针对特殊问题的评审 – 评估的地点范围、组织机构范围 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 流程 • 现场审核时机、现场审核计划制定 • 审核准备 – 相关资料、审核清单、审核分工 – 供应商联络 :现场审核通知 • 现场审核、审核报告及整改跟进 • 案例三、供应商现场审核程序 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 安排 审核合理安排： 天数 ， 人员 ， 方法 （ 部门 ， 流程 ） 首次会议 ， 当天回顾 ， 末次会议 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 评估期间主要工作 首次会议 人员介绍 、 签到； 介绍评估目的 、 依据和范围 ， 评估的程序和方法 明确注意事项 、 重申保密规定 ， 明确陪同人员 、 确认所需资源 征求意见 ， 确定后续会议时间 现埸检查 收集证据 ， 保持目标明确 灵活性 、 策略性 ， 合作精神 评估小组内部交流与汇总 NC的处理： 注重事实 ， 请被评估方签字 ， 指出严重程度 ， 列表分析。 与被评估方沟通 被评估方的权威 ， 牵制 ， 争吵 ， 求助 ， 对抗 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 评估期间主要工作 末次会议 拟定出席名单 ， 参加者签到 ， 表示感谢 重申评估的目的 、 范围和方法 ， 重申评估仅是抽样活动 肯定成绩 、 报告 NC、 作总结 ， 征求意见 、 请对方签字 商定未尽事宜 ， 再次表示感谢 总结会上可能出现的情况 高级管理者迟到 提出证据 ， 否定 NC， 挑战整个评估结论 隐藏的录音机 拒绝签字 提交评估报告 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 评审结果 • 审核报告及整改跟进 • SCAR： – 不合格项纠正要求 不合格项描述 时间要求 供应商确认 – 纠正措施验证 • 供应商体系认证结束 可以接受 有条件接受 临时接受 不能接受 現場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商对产品生命周期各阶段的影响及管理 研究及发展 制造运作 客户 研发策略 (引进 ) 合同运用 供应商监控 (*) 产品策略 供应商管理 (*) 产品可靠性 (*) 供应商选择 (*) 物流管理 供应商评审 (量化 ) 階段管理 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 研究及发展阶段 供应与技术分析 • NPI分析 关键环节，部件分析 比较制造和购买的机会 成本分析 • 器件供应分析 是否有可靠的供应商提供部件 部件的采购价格，关税，运输等 运作成本（采购成本，维修，库存，保修等） • 风险分析 新产品市场环境，价格走向，竞争 供应商的支持（质量，财务，价格降低，承诺） 研發階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限 合作包括信息共享和库存的共同管理 需求可见性 amp。 库存信息流 提供支持 amp。 能力，能力信息流 在供应链中用信息代替库存 生产能力 交货周期 制造瓶颈 包装 amp。 物流 原材料供应商 制造中心 分销中心 仓储 /商店 客户 产品、订单、服务 需求季节性 /需求推广 真实需求的影响 研發階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 研究及发展阶段 早期市场介入 • 供应商参与产品开发目的 产品制造由客户推动 :快速设计改善 不断的根据客户的需要改善产品质量与性能 • 产品功能分析 • 产品故障模态分析 • 可靠性预测 • 模型分析 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 质量设计： 关键部件供应商的质量先期控制 • 质量商业计划 • 产品规格与要求（ 初步技术分析、 主要参数） – 隐含的功能要求 – 零件的工作环境 – 零件维修性 – 零件加工性和装配性 – 标识、包装和运输条件 • 质量保证计划 – 产品评估计划 – 制造过程能力评审计划 – 产品可靠性计划 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商产品质量计划 a) 适用的产品或项目； b) 质量目标； c) 相关部门及人员的职责； d) 完成该项任务的步骤或流程； e) 各工作阶段应采用的控制程序、工作指导书等相关文件； f) 在适当阶段进行验证或评审的安排； g) 须采取的其他特定措施和安排； h) 所需特定的质量记录。 i) 质量计划的有效期 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 研究及发展阶段 产品工艺评估 工艺评估的时机： • 新的供应商 • 新的产品或新的生产埸地 • 工艺发生重大更改 • 停产六个月以上重新供货 • 新的模具 • 新的供货目标地点 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 供应商现场审核 工艺评估步骤 • 供应商参与产品开发 • 初步技术分析 • 制定技术及工艺开发计划 • 产品的工业化 • 工艺审核、认可 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 制造运作阶段 工艺认可的前提条件 • 制造工艺文件完成 • 进行工艺 FMEA,明确行动计划； • 关键工位及关键控制点已经锁定； • 工序能力指数已经足够； • 制定质量监控计划并原则上通过； • 工艺评审获得肯定结果； • 工业化实验取得满意结果。 監控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標准 階段管理 AVL供应商管理 总体采购协。