作业指导书合成本(编辑修改稿)

作业指导书合成本(编辑修改稿)内容摘要：

查，合格才能进入后续检验组批。 硬度实验每批抽检 5%且不 少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批；静载锚固系数性能试验每批抽检一次有一个试件不符合要求时则取双倍数量的锚具重做试验；仍有一件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。 、混凝土试验作业指导书 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。 依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T500802020 和《普通混凝土力学性能试验方 法标准》 GB/T500812020，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。 试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。 批量生产中，预制梁每20200m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度、弹性模量试件且各部位混凝土试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉 /放张试件，一组为 28d 标养试件。 、混凝土抗压 强度试验 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 17 本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于混凝土的立方体试件。 试件制备 混凝土抗压强度试件以边长 150mm 的正方体为标准试件，其集料最大粒径为 25mm。 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为 3 个同条件制作和养护的混凝土试块。 仪器设备 拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。 振动器：标准振动台，频率每分钟 3000177。 200 次，负荷下的振幅为 ，空载时的振幅应为 ；平板振动器，功率一般为。 压力机或万能试验机：上下压板平整并足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在 100mm 距离内高低差值不超过 ，球面及球窝粗糙度Ra＝ ，研磨、转动灵活。 不应在大球座上作小试件破型。 球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不再敲动球座。 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙 Ra＝ ） ,平整度同球座规定，可以拆卸擦洗，内 部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过 1mm，直角则不超过 176。 ， 几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如 下 表。 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 18 试模尺寸表 试件名称 标准尺寸（ mm） 抗压强度试件 150 150 150 芯样抗压强度试件 216。 150 300 轴心抗压强度试件 150 150 300 抗压弹性模量试件 150 150 300 试验步骤 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过。 量出棱边长度，精确至 1mm。 试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。 在破型 前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。 以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内，下同）以 ，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 、试验结果计算 混凝土立方体试件抗压强度 R 按下式计算： P R＝ A 式中 R－－混凝土抗压强度（ Mpa）。 P――极限荷载（ N）； A――受压面积（ mm2）。 以 3 个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的 15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 19 过上述规定时，则该组试验结果无效。 结果计算精确至。 材料 拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。 材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验， 试样数量在 20L 以上或较试验所需的数量多 5L以上 ,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量 1/2 以上。 试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。 浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。 拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为177。 1%，水、水泥及砂、石拌和物为177。 %。 测试拌和物性质时，应拌和后 5 分钟内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后 15 分钟内装入试模并在 45 分钟内成型完毕。 配合比设计混凝土试件成型 将拌和机、振动器、磅砰、铲、坍落筒等设备仪器 擦洗干净，校验准确，配备齐全，备齐原料。 在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油涂抹，避免漏浆。 使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘筒壁的损失。 涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比同。 按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不超过 2 分钟。 水全部加入后，继续拌和约 2 分钟，而后将拌和物化倾出在铁板上，中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 20 再经人工翻拌 12 分钟，务使拌和物均匀一致。 采用人工拌和时，先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。 而后将此拌和物堆成长堆，中心扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少 6 遍。 从加水完毕时起，拌和时间如表的规定。 拌和时间表 混凝土拌和物体积 (L) 拌和时间（分钟） 少于 30 45 3150 59 5175 912 取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，即开始制作，或其他试验。 一般情况下，当坍落度小于 70mm 时，用标准振动台成型。 将试模放在振动台上夹牢，防止 试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的 23 倍，一般不超过 90s）。 振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余产混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，表面与试模边缘的高低差，不得超过。 用平板式振动器时，可将试模并放在垫木上，其他操作与振动台成型相同。 一般情况下，当坍落度不小于 70mm 时，用人工成型。 拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣次数如表的规 定。 人工成型插捣次数表 150 150 150 25 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 21 150 150 300 75 捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。 插捣底层时，捣捧到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下 2030 mm 处。 插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。 流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。 试件抹面与试模边缘高低差，不得超过。 养护 试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温 20177。 ２176。 C，相对湿度大 于 50%的情况下，静放 12 昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号。 将完好试件标准养护至试验时止 ,标准养护室温度 20177。 ２℃ ,相对湿度在 90%以上，试件 必须 放在铁架或木架上 ,间距至少3050mm，并避免用水直接冲淋，温度 20177。 ２176。 C。 至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。 如试件与构件同条件养护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。 当须结合施工情况时，试件成型与养护允许与实际情况同，但应在报告中说明。 、混凝土弹性模量试验 本方法适用于测定棱形体试件的混凝土弹性模量。 试件尺寸为 150150 300（ mm）的棱柱体。 仪器与设备 压力机、微变形测量仪 试验方法： 按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T500812020 进行， 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 22 弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行： Ec=（ FaF0） /A L/△ n（式中 Ec 混凝土的弹性模量； Fa 应力为 1/3时轴心抗压强度时的荷载（ N）； F0 应力为 时的初始荷载（ N） ； A试件承压面积（ mm2）； L 测量标距；△ n=ε aε 0 其中△ n 最后一次从 F0加荷至 Fa 时试件两侧变形的平均值（ mm）ε aFa 时试件两侧变形平均值（ mm）；ε 0F0 时试件两侧变形的平均值。 计算精度为 100MPa；弹性模量按 3 个试件测值的算术平均数计算。 如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值差超过后者的 20%时，则弹性模量按另两个试件测值的算术平均值计算；如两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。 混凝土耐久性试验 混凝土抗裂性试验 通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性。 也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水 泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和水灰比（水胶比）等也可以评价混凝土开裂的因素，如养护时间、养护方法、蒸发速率和温度。 试件制备 试件试模包括内环、外环和底座。 浇筑成型的试件尺寸为：内径 305mm，外径为 425mm，高 100mm。 每组圆环试件至少浇筑 3 个。 搅拌混凝土前，要 剔除粗骨料中大于 20mm 的颗粒。 按规定配合比配制、搅拌混凝土。 经振动成型后养护一段时间，撤除外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度的环境。 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 23 试验 监测试件出现开裂的时间，定时观测试件顶 面和外侧面的开裂情况和裂纹宽度。 试件抗裂性能 试件抗裂性能 的评价准则应为：混凝土抗裂性能以试件侧面的开裂程度进行判定。 试件侧面裂纹宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。 混凝土电通量试验 通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量来评价不同原材料和配合比混凝土的氯离子渗透性能，也可以用来评价混凝土的密实性。 试件尺寸：直径 95102mm，厚度 51177。 3mm 的素混凝土芯样。 试验设备及材料：直流稳压电源，可输出 60v 直流电压，精度177。 ；带有注液孔的塑料或有 机玻璃试验槽； 20 目铜网；数字式直流表，量程20A，精度177。 %；真空泵，真空度可达 133Pa 以下；真空干糙器内径不小于 250mm。 试验材料：用分析纯试剂配制的 %氯化钠溶液， 氢氧化钠液。 试验方法按 混凝土的电通量快速测试方法 ASTMC12022020进行。 计算结果绘制电流与时间的关系图。 将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线做面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验 6h 通过的电量。 取同组 3 个试件通过的电量的平均值，作为该试件的电通量。 当 3 个试件中有 1 个超过平均值的 15%时，取另外 2 个试件的平均值作为该组试件的电通量。 当 3 个试件中有 2 个超过平均值的 155 时，该次试验无效。 中港 第二航务工程局 哈大 预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书 24 、水泥净浆搅拌机 ．用前应检查电源是否完备，空载运行检查自动控制程序是否慢速 120177。 3S，停拌 15S，快速 120177。 3S，搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙是否符合 2177。 1mm，确认正确方可使用。 ．使用前或更换水泥品种时先用湿布将搅拌锅和叶片及使用工具等擦一遍，将称好的水加入锅内，然后加入称好的 500g 水泥，慢速搅拌120S，停 15S 接着快速搅拌 120S 停机 ，立即将拌好的净浆入模，测定标准稠度。 ．搅拌锅升降时，拨动升降手柄不 能 过猛，以免损坏机件。 ．试验结束后，切断电源，将仪器、工具和场地清理干净，保持整洁。