住宅小区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)

住宅小区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。 (4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开 20mm。 (5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。 (6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。 (7)墙的垂直钢筋每 段长度不宜超过 4m（钢筋直径等于 12mm）或 6 m（直径大于 12mm），水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以方便绑扎。 (8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。 (9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。 撑铁可用直径 6～ 10mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为 1m，相互错开排列。 (10)墙体的钢筋绑扎，应满足 3 个“ 5” 、 3 个“ 3” ，即连梁边上第一根箍筋入暗柱 5cm；出地面第一根水平筋距地面 5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱 5cm；墙纵筋每个搭接长度内有 3道水平 筋；每个搭接长度内绑扎 3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 3cm，其绑扎简图见图 6图 65所示。 钢筋绑扎示意图 图 65 墙体筋搭接绑扎要求简图 3．梁与板钢筋施工 (1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检 (2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 (3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。 阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 (4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。 (5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 (6)梁钢筋 的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。 (7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 (8)顶板钢筋定位措施： 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图 66所示。 图 66 顶板负弯矩定位马橙制作简图 人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图 67所示。 图 67 地下一层、顶层板马凳制作 简图 七、钢筋焊接 (一 )焊接前准备工作验收 1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为 HJ401。 2．主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手） 焊接电源宜采用次级空载电压较高（ TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为 600A。 3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操 作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。 电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 5．电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。 6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。 7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。 8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 (二 )操 作工艺 1．工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3．钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 4．择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表 71。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 71 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (S) 电弧 电渣 电弧 电渣 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%. 6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 7．施焊前，应先焊接上口钢筋， 后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表 72要求。 上下口接头相错距离表 表 72 接头形式 接头间距要求 直 径 18 20 焊接 35d且≥ 500 630 700 8 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢。