低温甲醇洗技术操作规程(编辑修改稿)

低温甲醇洗技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

节阀 ）前切断阀及导淋，排尽进 E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋 阀 ③ 稍开 FV1615 前后切断阀，疏水器前后切断阀。 逐渐增加蒸汽流量，出 V1606酸性气体温度 TIA1648保持在50℃以下时，将 FICA1615（ E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀 ）投自动 当 V1606 液位建立后， P1606 排气 P1606 建立起最小流量后，启动 P1606 手动逐渐打开 LV1644（ P1606 出口处去 T1604， V1606 液位调节阀 ）当 V1606 液位达 50*102时，将 LICA1644投自动。 手动逐渐打开 LV1648（ V1605液去 T1603管线上， V1605液位调节阀 ），当 V1605 液位达 50*102时，将 LICA1648投自动 如果进 P1604 泵的甲醇温度上升过快，则应减少 FICA1615（ E1611 去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀 ）的量 确认不凝气体经 （ COS气去硫回收压力调节阀， COS去硫回收管线上 ）排放 分析再生甲醇水含量 投用喷淋甲醇（导气前半小时投用喷淋甲醇） 投用之前，要确认 LV1657前后截止阀开， LV1657投自动，确认 LV1601（ E1616 去 V1608管线上 V1601液位调节阀 ）前后截止阀开，旁路阀开， V1609 至 C1605阀开 ① 手动稍开 HV1601 ② 打开甲醇喷淋管线（ SR16011） 上手动阀 ③ 开 HV1601值至 FIA1602达 ④ 手动缓 慢打开 HV1601 ⑤ 当 V1601 液位达到 50*102时，将 LICA1601（ E1616 去 V1608 管线上 V1601 液位调节阀 ）投自动，同时还应注意观察 V1601与 C1601压差。 向 C1601导气 ① 确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入 C1601塔各点甲醇温度 TI1624（ 塔底 ）、 TI1613（ B 段出液 ）、 TI1612（ 塔顶 ）已降至 20℃以下，气提氮已投用。 ② 确认 MV1501 阀关 ③ 将 FICA1702 调至 4400M3/H时切自动。 ④ 将 PICA1713（ 低温甲醇洗去液氮洗合成气放空 ）设定值改变至下述值（压力： ） ⑤ 当 PICA1505与 PI1601压差为 ，停 C1601塔充氮阀。 ⑥ 打开 MV1501 旁路阀，同时观察 TIA1604(出 E1601 CO2 温度 )和TI1602（ 出 E1601 尾气温度 ） 是否升高。 ⑦ 逐渐将 MV1501 开至全开位置（ 关副线阀 ） ⑧ 手动缓慢开大 PV1713，使工艺气通过 PV1713，同时注意 PV1505阀位变化。 ⑨ PV1505全开后， PICA1713投自动设定值为 ，联系气化将PICA1505 设定值在原来的基础上提高 ⑩ 当观察到 FI1604 流量开始上升时，关 C1602 充氮阀，开阀间导淋。 ○ 11在 FIA1601增大的同时，相应地增加 FICA1614（ P1604出口去 E1618管线处 ， 贫甲醇流量调节阀 ）、 FICA1605（ T1601上塔下段去下塔处，T1601塔底甲醇流量调节阀 ）、 FICA1609（ T1602塔顶液去下段流量调节阀 ）的量。 ○ 12当 V1604 液位增加时，通过 HV1654 将甲醇排向 T5002 ○ 13关 C C5 充氮阀（ PV1641（ 低压氮气去硫回收管线上 ）前后截止阀）开阀间导淋 ○ 14关 V V3 充氮 阀 ○ 15关 C1601 充氮阀，打开阀间导淋。 ○ 16调整 E160 E160 E1613 的液位 送气 ① 送净化气 当 C1601 塔顶气体温度 TI1607降至 60℃左右，在 QE1612（ T1601塔顶气体去液氮洗管道上 ）处取样分析（或 AIA1611指示） CO2为 8PPM以下时，根据 17 工号的需要，慢慢打开净化气进分子筛截止阀，向分子筛送气 ② 送 CO2 气 确认 QE1604 分析 CO2 中 H2S=5mg/m3,且气量稳定，按调度要求，打开 PV1690，将 PIC1690设定为 投自动。 ③ 送 H2S 尾气 当 C1604 操作稳定， QE16025(A16023，经 E1614 出口气去硫回收管道上 )分析 H2S浓度合适，按 20工号要求通过 HC1638向 20工号送气。 投用 K1601 ① 确认 E1602 投用 ② 打开 K1601 吸入阀 ③ 检查冷量是否平衡 ④ 检查运行指标是否达标 正常开车（短期停车后开车） 、充压：与大修后开车方法相同 ：因系统内已有甲醇，所以各泵启动的先后顺序可根据各塔器内的液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车相同。 （二）停车 计划长期停车 、停车前的确认 ① 确认已减负荷到： 50*102，且 FICA1605(T1601 塔底甲醇流量调节阀 )、 FIC1614(贫甲醇流量调节阀 )随负荷减少降至预定值。 ② 确定氨合成系统已经停车 ③ 在停车前 20 工号退气、扫硫 停车 ① 按 NWU 停车开关（ HS1704） ② 用 HIC1501 缓慢关闭 MV1501 ③ 按 20 工号“ SHUTDOWN” 使 20 工号停车。 、停车后预处理 ① 确认下列阀门的动作 MV1501 关 MV1801 关 ② 打开 N216002管线向 C1601充氮，使 C1601 压力不 小于 4MPAG ③ 确认 PIC1604(CO2 出 E1601处 ,CO2 压力调节阀 )压力为 .打开 C1602 充氮阀 ④ 确认 PIC1617(T1606 塔顶放空压力调节阀 )压力为 ，确认FIC1702 其气提 N3量不变。 ⑤ 将 FIC1618 切手动，根据酸性气体量减少，调节 FV1618(V1605 气体流量调节阀 )开度，确认 PICA1636为 ⑥ 将 LICA1604(T1601 塔底液位调节阀 )、 LICA1606(T1601 上塔液位调节阀 )、 LICA1616(V1602 液位调节阀 )、 LICA1618(V1603 液位调节阀 )切至手动，控制阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动。 ⑦ 停 K1601，根据需要打开 V160 V1603 充氮阀（ E1602 后止逆阀旁路）保证 V V3 压力。 、第二步处理 ① 根据甲醇中， CO2和 H2S的减少，适当降低 V1602和 V1603液位。 ② 分析出 E1610壳程甲醇中 H2S 含量，如 H2S1*106,表明再生结束 ③ 再生结束后，手动关闭 LV1610(E1605 液氨液位调节阀 )和LV1613(E1604液氨液位调节阀 )，系统开始回温，回温期应注意观察一下各点温度： C1601:TI162 TI1606 C1603： TI162 TI162 TI1634 当温度 TI1634 达 10℃时，回温结束。 、第三步处理 停 C1605 ① 关 HV1601及其截止阀，停喷淋甲醇。 ② 当喷淋甲醇流量为零时，将 LICA1601切换至手动，关 LV1601(V1601液位调节阀 )及其前后截止阀，并检查其旁路是否关闭 ③ 关 FV1623（ C1605 回流阀 ）及其前后截止阀 ④ 手动关 FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀 )及其前后截止阀，确认直补蒸汽阀门关 ⑤ 停 P1605 ⑥ 关 C1605 至 C1604 切断阀，关 V1609去 C1603阀及 LV1657阀 ，打开 C1605 安全阀旁路阀及塔底排放阀，防止 S3 直补蒸汽漏入 C1605超压 停 C1604 ① 将 FICA1615切手动，逐渐关 FV1615(E1611 去冷凝液管线上低压蒸汽调节阀 ) ② 停 P1606，手动关 LV1644(V1606 液位调节阀 ) 停甲醇循环 根据 V1604 的液位升高情况，开 HV1654，将甲醇送至 T5002 将 FICA1605 切手动后逐渐关 FV1605(T1601 塔底甲醇流量调 节阀 ) 将 FICA1614(P1604 出口去 E1618 管线处 ,贫甲醇流量调节阀 ) 设定值降至 55M3/H,手动关 FICA1608(V1602 去 T1602 甲醇流量调节阀 ) 当 C1601 底液位 LICA1604(T1601塔底液位调节阀 )到 0后，手动关 LV1604(T1601塔底液位调节阀 )及其前后切断阀。 当 V1602 液位底至 0时，将 LICA1616(V1602液位调节阀 )切手动，关 LV1616 及其前后切断阀。 停从 P1604 到 C1601的甲醇循环。 ① 稍开 HV1654 ② 降低 FICA1614(贫甲醇流量调节阀 )设定值，手动关 LV1614 当 LICA1606 液位至 0时，将 LICA1606切手动，手动关 LV1606 当 V1603 液位 0 时，手动关 LV1618(V1603 出口处去 T1602, V1603 液位调节阀 ) 将 C1602 上、中部的甲醇送至 C1603 ① 手动关 FV1609(T1602 塔。