低压瓦斯气回收项目可行性研究报告(编辑修改稿)

低压瓦斯气回收项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测， 2020年东北地区仍为国内主要 成品油富余地区，其次为西北地区，而 2020年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区、华北地区、华东地区。 2020 年、 2020 年全国各地区成品油供需平衡详见下表。 表 215 2020 年全国各地区成品油供需平衡 单位：万吨 区域 供需平衡 石脑油 煤油 柴油 成品油 东北 933 218 1306 2457 华北 － 243 － 125 － 115 － 483 华东 41 43 － 750 － 666 中南 － 246 － 22 － 748 － 1016 西北 211 26 294 531 西南 － 347 － 111 － 434 － 892 ２０ 全国 349 29 － 447 － 69 注：－为缺口量，其余为富余量。 表 216 2020 年全国各地区成品油需求预测 单位：万吨 区域 供需平衡 汽油 煤油 柴油 成品油 东北 1069 242 1388 2699 华北 － 361 － 184 － 376 － 922 华东 180 43 － 965 － 742 中南 － 119 － 16 － 811 － 945 西北 183 3 160 346 西南 － 406 － 149 － 557 － 1112 全国 546 － 61 － 1161 － 676 注：－为缺口量，其余为富余量。 由以上分析可以看出， 2020 年 海南 省的汽油缺口为： 294 万吨，柴油缺口为： 687 万吨，到 2020 年，石脑油缺口达 359 万吨，柴油缺口达 852 万吨。 低压瓦斯气回收项目的建设，可以降低产品的成本，增加企业的竞争力，并且保护环境，属于环保项目。 第二节 市场分析结论 根据以上分析，未来几年内，我国的 石脑油、 汽油、 柴油 的需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。 大时代 公司地处华 东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展的需要。 本项目的建设 是公司发展的需要， 既环保又经济，有百利而无一害 ，应加快建设步伐。 ２１ 第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案 第一节 生产规模 海口 市大时代 化工有限公司低压瓦斯气回收项目气柜容积为 2万立方米 ， 平均处理瓦斯气量为 900Nm3/h。 瓦斯气压缩机选用 2台进气量20 Nm3/min的压缩机。 年操作时间 8000小时，连续生产。 第 二 节 总工艺流程 来自火炬气总管的瓦斯气 首先进入 2万立方米的气柜，气柜的主要作用是缓冲、均衡不规律、排量不 稳定的瓦斯气，使其变得流量稳定。 瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到 ，经过降温冷却，分离出喷入的冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔， 脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。 高压瓦斯气也可以用于生产 C C混合芳烃、 轻 裂解料 、 MTBE。 该技术是将瓦斯气中的部分 C C C4烯烃组分（体积含量在1015%）在一定温度（ 280450）和一定压力（ ）及酸性催化剂的作用下发生催化叠合，生成烯烃的二聚物、三聚物和共聚物，反应同时伴随环化、异构化、氢转移、脱 氢、芳构化等副反应，最终生成少部分的高辛烷值汽油组分 （ C C混合芳烃、轻裂解料 、 MTBE）和反应剩余的脱烯烃瓦斯气。 生成的高辛烷值汽油组分可作为 90或93汽油的调和组分，剩余的瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。 ２２ 第 三 节 产品方案 本项目 瓦斯气进 装置 之前 组成见表 1。 瓦斯气出装置后组成见表 2。 平均流量 900 Nm3/h，密度为 ，质量流量 ，经过脱除硫化氢后回收的瓦斯气为 kg/h。 瓦斯气组成表 1 序号 组分 干气成份， % 备注 1 氢气 2 甲烷 3 乙烯 4 乙烷 5 丙烷 6 丙烯 7 异丁烷 8 正丁烷 9 丁烯异丁烯 10 H2S 合计 100 瓦斯气组成表 2 序号 组分 体积组成， % 备注 1 氢气 2 甲烷 3 乙烯 4 乙烷 5 丙烷 ２３ 6 丙烯 7 异丁烷 8 正丁烷 9 丁烯异丁烯 10 H2S 硫化氢被脱除 合计 100 kg/h 物料平衡见下表： 物料平衡表 序号 组分 进装置瓦斯气总量（ kg） 出装置瓦斯气总量（ kg） 备 注 1 氢气 2 甲烷 3 乙烯 4 乙烷 5 丙烷 6 丙烯 7 异丁烷 8 正丁烷 9 丁 烯异丁烯 10 H2S 硫化氢被脱除掉 合计 ２４ 第四章 工艺装置 第一节 工艺技术选择 一、确定技术方案的原则 采用国内先进的工艺技术。 采用先进合理、成熟可靠的工艺流程。 选用性能稳定、运转周期长的机械设备。 提高自动控制、安全卫生和环境保护水平。 二、 工艺技术方案的选择 低压瓦斯气的回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本一致，都是经过气柜的缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。 海 口 市大时代 化工有限公司低压瓦斯气回收项目 也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。 系统压力稳定。 第二节 生产工艺 流程简述 ： 低压瓦斯回收流程 来自 低压 瓦斯系统管网 的瓦斯气在 去火炬途中用管线引出。 引 至 瓦斯回收装置，进装置的气柜（ GT101），低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机（ C101/），在压缩机入口与喷入的柴油混合， ２５ 经压缩后的 80℃高压瓦斯和携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器 （ E101/）进行冷却。 冷至 40℃进入压缩机组自身 配带 的油气分离器（ V101/），并在其中实现高压瓦斯和柴油的分离。 油气分离器内下部 40℃的柴油，依靠容器内的压力重返回螺杆压缩机（ C101/）入口循环使用，油气分离器内上部的高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐（ V104），高压瓦斯得到稳定缓冲，进一步除去气体中可能携带的柴油。 从缓冲罐出来的高压瓦斯进入脱硫塔（ T101）底部，自下而上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺（ MDEA）贫液在塔内的填料表面进行接触，高压瓦斯中的 H2S 被吸收，脱硫后的 高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐（ V105），除去气体中可能细带的甲基二乙醇胺。 合格的高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。 沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐（ V103），当罐内凝结油汇集到一定量时，采用本装置生产出的高压瓦斯，或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网的凝结油管线。 冷却用柴油流程 柴油由厂系统的储运罐区进入装置中的柴油罐（ V102/1），当达到一定液位后不再接收。 螺杆压缩机（ C101/）开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵（ P101/）将柴油注入压缩机的入口，与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（ V101/）。 冷却用柴油在油气分离器底部不断积攒，同时油气分离器内的压力不断升高，升高到设计压力值。 当分离器内的柴油液位到达一定时，开通螺杆压缩机组的冷却柴油的自身循环回路，即柴油从油气分离器（ V101/）底经过滤注入压缩机的入口，再与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入 ２６ 到油气分离器（ V101/）。 此时冷却柴油的自身循环建立，可关闭压缩机的外供柴油回路。 当循环的柴油经过长时 间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器（ V101/）中的循环的柴油逐步放至柴油罐（ V102/2），同时开启外供柴油回路进行补充。 停工时，用柴油泵（ P101/）将柴油罐（ V102/）内的柴油抽出，出装置至全厂系统的储运罐区不合格罐回炼。 甲基二乙醇胺（ MDEA）流程 甲基二乙醇胺（ MDEA）贫液由 公司其他 装置的脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵（ P103/）提高到一定的压力后去脱硫塔（ T101）顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔 底上升的高压瓦斯中的 H2S 充分的逆流接触吸收，形成甲基二乙醇胺（ MDEA）富液流至脱硫塔（ T101）塔底。 塔底的甲基二乙醇胺（ MDEA）富液由富液泵（ P102/）抽出，送出装置至 公司其他 装置 的脱硫系统进行再生。 第三节 物料平衡 海口 市大时代 化工有限公司低压瓦斯气回收项目 ,经压缩脱除硫化氢后，瓦斯气流量稍有变化， 物料平衡 见下表： 物料平衡表 序号 组分 进装置总量（ kg/h） 出装置总量（ kg/h） 1 氢气 2 甲烷 ２７ 3 乙烯 4 乙烷 5 丙烷 6 丙烯 7 异丁烷 8 正丁烷 9 丁烯异丁烯 10 H2S 合计 硫化氢被甲基二乙醇胺（ MDEA）脱除，去 甲基二乙醇胺再生装置被分离出，硫化氢去 硫磺回收装置 回收利用。 第四节 自控水平 一、自控水平 装置 将采用新一代的集散型控制系统（ DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS 系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入 DCS 系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。 在设计 DCS 系统的配置时，将充分考虑其 硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的 DCS 系统能适应现阶段的要求。 根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工 程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产 ２８ 量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。 二、仪表选型 为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（ CPU）、I/O 卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。 根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。 在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的 运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。 温度仪表 进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。 压力仪表 进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。 液位仪表 液位测量用浮筒或智能差压变送器。 流量仪表 选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流 量采用节流装置和差压变送器。 分析仪表 可燃气体报警器选用国内合资企业产品。 三、主要仪表设备 ２９ 控制室仪表 DCS 控制系统 1 套 21″ CRT 工程师站（含操作台） （ 1 套） 21″ CRT 操作台（含操作台） （ 1 套） A4 激光打印机 1 台 I/O 机笼 I/O 输入 /输出卡件 一批 电源 开关量 输入 /输出卡件 一批 现场仪表 压力变送器 6 台 温度变送器。