人饮工程土建部分施工组织设计(编辑修改稿)

人饮工程土建部分施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

进行 坐标 、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。 承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。 平面位置控制在允许误差177。 30～ 50mm，高程允许误差177。 30mm内。 施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。 结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用 J2 经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于 30176。 ～ 120176。 之间。 承包单位将测量成果资料报送监理单位审核， 必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。 若经双方协商同意，承包单位可邀请建 设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。 承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。 承包单位对测量网点负有保护全部责任。 第二节 土石方工程 本工程包含土方开挖 (含 50 米以上转运） 、 石方开挖（含页岩及 50 米以上转运） 、 人工挖土 (含转运） 、 人工 回填 、 土方回填 (含挖、运、夯实 )等工程内容。 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单 位和监理单位进行复核。 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。 挖方段表土清除后， 人工 进行挖运作业。 所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。 回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合 人工 平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。 每层横坡应不小于 2％以利排水。 碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹 重叠宽度不得小于 15cm，并由两边缘向中间推进。 遵循本项目设计要求，本项目石方开挖采用 人工凿运 ，施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。 测量放线 → 风化、覆盖层剥离 → 人工 解小 → 装、运、卸。 （ 1）场地清理：人工清除开挖区内的浮尘、树木、杂草。 （ 2）施工放样： 首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。 土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求。 人工用小型破碎机械实施石方开挖。 空压机，手风钻等。 第 三 节 混凝土工程 确定混凝土配合比 → 备料 → 计量下料 → 搅拌 → 熟料运输 → 进仓 → 平仓 → 振捣 → 养护。 测量放样 → 基础开挖 → 检测 → 支模 → 浇筑混凝土 → 拆模 → 养护。 ： 进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必 须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。 混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过 ，并采用插入式振捣器振捣密实。 二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土， 混凝土浇筑完成 12 小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14天。 ： 混凝土原材料配合比试验；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。 河砂含泥量≤ 5％，细度模数不小于。 混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的 含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。 混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。 混凝土振捣；混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。 振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。 混凝土的养护；一般在 混凝土浇筑完成后 6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于 14天。 ： 模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 第 四 节 砌石工程 本工程设计砌体结构均为 ，浆砌结构物贯穿于整个项目的各分项工程。 ： 测量放样→基槽施工→砌筑面处理→石材选料→砂浆铺底→安放石料→挤压、竖缝灌浆→抹面→养护 ：砌体石料必须质地坚硬 、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。 石料容重应大于 24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于 40Mpa。 ： 砌石的胶结材料主要是。 ⑴水泥：采用 级水泥，且具有出厂合格证。 ⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过 3%。 ⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。 浆砌石施工工艺流程图 水泥、砂、块料试验 砂浆配合比设计 监理审批 测量放样 开挖基坑 修整夯实基础 自检基底应力尺寸及标高 基底验收 石料 砌筑 自检砂浆强度、平面位置及标高 基础验收 浆 砌石施工 自检砂浆强度、平面位置及标高 墙身验收 水泥砂浆勾缝 、抹面 自 检 验收 工程交验 Y Y Y N N N N Y Y Y N N Y N N Y N 胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落 度）泌水性、离析及可砌性综合评定。 水泥砂浆的沉入度宜为 4— 6cm。 砼的坍落度宜为 3— 5cm。 水灰比确定后，施工中不应随意变动。 拌制胶结材料必须严格遵照施工配合比拌制，严禁擅自更改。 采用机械拌和，时间不得少于两分钟。 遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。 低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于 5℃。 ⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。 ⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每 600m3砌体取成型试件（或每工作班） ，砂浆一组为 6个（ ）。 制模情况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评定表中。 ⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。 ⑴总原则 A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。 基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。 清理后的岩基在砌筑前应保持湿润和洁净。 B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。 放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于 +10mm；平面轮廓的允许误差，不大于 +20mm；高程的允许误差，不大于 +10mm。 C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。 砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。 D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆 3— 5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。 石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 E、砌体宜逐层全面均衡上升。 同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。 上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。 可每隔一定距离，立置丁石。 F、严禁石块大面无浆直接贴靠。 座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。 竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。 当竖缝宽度在 5cm以上时，可填浆后塞片石。 严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的 大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。 每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。 如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于 1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。 面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于 ，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。 H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。 背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。 I、砌体外露面宜用 1： 2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。 勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。 砂浆应嵌入缝内约 2cm，且分次向缝内填塞密实。 勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。 J、砌体外露面宜砌筑后 12— 18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露 面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天；砼砌体一般为 21天。 ⑵砂浆砌石体砌筑要求： ①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。 a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。 b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。 c、密实：严禁石块直接接触。 座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。 铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。 上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向 通缝。 必要时，可每隔一定距离立置丁石。 ②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。 砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于 10cm，丁石的上方不应有竖横。 第 五 节 工作房、管理房 综合施工 装饰装修施工原则是先粗后精，先室内后室外，先天棚，墙面，后地面。 为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外砌体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。 内、外墙抹灰均应打巴出桩，外墙分格不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。 窗眉其它檐口线均应做成滴 水线或鹰嘴，只对本工程项目中的特点，现这种说明一下几项的施工： 一、天棚抹灰 工艺程序 基层处理 — 弹天棚水平线 — 喷水润湿一刷水泥浆 — 抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰 施工要点 (1)基层处理：楼板底面凡是有突出的砼，均应剔平，表 面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1： 2水泥砂浆分层补平。 (2) 天棚抹灰作为刮糙灰重点加重的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 ①抹灰前一天将板面浇水浸透。 ②抹灰前，先用喷雾器喷水润湿板面，待板面无名 水时，刷水泥一遍，紧接着抹 1：1 水泥砂浆糙灰，在底糙灰内加水泥重量 5～ 10％的 107胶水，抹底糙要用力抹压，养护 2— 3天后找平层糙灰。 ③抹中层糙灰 (找平层糙灰 )：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部凹凸不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使阴阳角方正、整齐，角度一致。 ④找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 二、楼地面水泥砂浆找平及贴地板砖 清理基层 将基层上的泥土、浮灰浆皮 、灰渣清理干净；如有油污，应用 10%火碱溶液洗刷干净，再用清水冲净。 基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。 抹砂浆前一天浇水润湿，表面、积水应予排除。 冲筋飞贴灰饼根据墙面弹线标高，用 1： 2 干硬性水泥浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约 1． 5m左右。 配制砂浆 c面层水泥砂浆的配合比为 1： 2(水泥 :砂、体积比 )，稠度不大于 5mm，强 度等级不应小于 M15，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于 2min，要求拌合均匀，颜色一致。 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致 塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆 (水灰比 ～ 0． 5)一遍。 随扫随铺砂浆。 若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压光：铺抹砂浆后，随即用刮枋按灰饼高度砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，先用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。 待砂浆收水，随即用铁抹子进行头遍平压实至起浆为止。 在砂浆初凝前进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平。 使表面平整。 要求不漏压，平面出光，在砂浆终凝后。