人民电器环评报告表(编辑修改稿)

人民电器环评报告表(编辑修改稿)内容摘要：

目建设内容 本项目建设总用地 亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施，部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。 一期项目总建筑面积为 68840m2。 其中：大 型变压器厂房建筑面积约 25390m2，厂房内有铁心车间、绝缘车间、线圈车间、大型装配车间、中小型装配车间、净油站、车间变电所、电机房、高压试验大厅、试验站及辅助站房等。 焊接厂房，建筑面积 11490m2，厂房内有钢板下料、抛丸、酸洗磷化、机加工、油箱组焊、油箱喷漆烘干等工序。 干式变压器厂房，建筑面积 11660m2，厂房内有：铁心车间、线圈车间、浇注和干式变压器装配车间、电机房、试验站等。 互感器箱变厂房，建筑面积 11180m2，互感器的绕线、瓷套粘接、清洗，真空干燥、总装配、注油、出厂试验和箱变的生产均在 该厂房完成。 新建办公楼，建筑面积约 9120m2。 总图主要数据见表 表 总图主要数据表 序号 项 目 单 位 数 据 备注 1 厂区面积 m2 499070 合 2 建构筑物占地面积 m2 本期 62020 3 建筑系数 % 4 道路及广场面积 m2 4600 5 建筑面积 m2 本期 68840 6 绿化面积 m2 139739 9 7 绿化率 % 28 8 容积率 % 项目实施进度安排 根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在 12—15 个月内完成，大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计 2—3 个月完成，项目全部投产和验收在 24 个月内完成。 项目实施进度见表。 表 实施进度计划表 序 号 项目名称 实 施 进 度 计 划 备 注 2020 年 2020 年 2020 年 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 项目前期工作 2 可行性研究 3 初步设计 4 施工设计 5 土建工程施工 6 设备选型及定货 7 安装调试 8 试运行 9 项目全部验收投产 总平面布置 厂区外形呈梯形，南北最宽 458m，东西最长 1152m，占地面积 498620m2，合 亩，均为农田。 厂区内整体规划、分布实施 ，一期主要建筑有 1厂房（大型变压器厂房和焊接厂房）、 2厂房（干式变压器厂房和互感器箱变厂房）、办公楼、油泵房、变压器油库及与工程项目相关的配套设施。 1厂房 —大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、 10 电容器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面 50m处布置有焊接厂房，各厂房之间和各车间的半成品通过两条纵向轨道用电平车运输。 2厂房 —干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与 1厂房东西方向 平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开， 2厂房内由铁心车间、线圈车间、浇注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房之间间隔约 50m,生产箱变所需的干式变压器由车间的纵向轨道用电平车运输。 厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是 1厂房和 2厂房，办公楼后左右两侧是 3厂房和 4厂房。 厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。 总 平面布 置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。 厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接 ,道路宽度满足运输及消防要求。 总平面布置见附图二。 3 工程分析 工艺流程 产品生产 技术方案 a. 铁心制造： 铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、 噪声 铁心叠铁精度与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。 形成从铁心 存放→加工→运输等快捷的工艺路线。 铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。 11 增加的主要设备有铁心纵剪线和 900 横剪线各 1 条。 b. 线圈制造：主要工序：线圈绕制→整理压装→单线圈恒压干燥→压床预压→整相套装等。 目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。 针对上述问题本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备；采用恒压干燥和整相 套装工艺，提高了产品的抗短路能力。 c. 绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放→下料→加工→干燥处理→浸油→恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。 本方案主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施，降低产品局放量。 d. 装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装→器身绝缘装配→中间试验→引线装配→器身干燥→总装配→真空注油与脱气→产品试验→拆装→冲氮→发运等。 本方案主要改进的 工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在 220kV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。 为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一般规定 6～ 8h），除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控制新工艺”，即不硬性规定工序 间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。 e. 为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和 12 整体质量。 新增大型、关键设备的情况详见附表 1 新增大型关键设备清单 变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图 大型变压器制造工艺流程图如下： 线圈： 导线包纸 线圈绕制 线圈起立 单个线圈恒压干燥 压床预压 单柱线圈套装 单柱线圈压紧干燥处理 存放待装配 铁心： 卷料滚剪 片料剪切 铁心预叠 铁心叠装 铁心装配起立 铁心绑扎 待装配 装配： 线圈 器身绝缘装配 中间试验 铁心 器身装配试验 中间试验 器身气相干燥处理 真空浸油 放油紧固 装外部附件 13 真空浸油 热油循环 注油试漏静放 成品试验 拆装、充氮、发运 图例： 废气 废水 废渣 噪声 图 生产工艺流程及污染源分布图 项目生产工艺流程及污染源分布见图 及。 主要原辅材料和主要设备 主要原辅材料见表。 表 原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表 序号 材料名称 单位 年需要量 供 应 关 系 备 注 1 硅 钢 片 t 14120 武钢、俄罗斯 2 电 磁 线 t 3250 哈尔宾电磁线厂 3 变压器油 t 3820 克拉玛依 4 绝缘材料 t 940 泰州魏德曼 5 钢材 t 4880 市场采购 6 金 工 件 t 170 7 树脂 t 150 进口 8 石英粉填料 t 430 进口 9 片式散热器 组 231 河北华丰机械厂 10 风冷却器 组 240 沈阳变压器配件四厂 11 高中压瓷套管 只 446 抚顺电瓷厂 , 南京电瓷厂 12 有 载、无载分接开关 套 58 上海华明、遵义长征 13 泵继电器温度计等 t 380 市场采购 主要设备见表。 表 主要设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 2 3 14 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 锅炉 台 1 物料平衡见图 及 图 生产物料平衡图（吨产品） 精馏塔 三氯氧磷 氧气 氧气 15 辅助工程 根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供应方式见表。 表 生产用水、用电、 蒸气、压缩空气需要量表 序号 名称 单位 需要量 供应方式 1 生产、生活用水量 m3/d 90 市政管网供给 2 室内消火栓用水量 l/s 25 市政管网供给 3 室外消火栓用水量 l/s 40 市政管网供给 4 用电设备安装总容量 kw 3900 厂总配变电所供给 5 生产用蒸气 t/h 新建锅炉房供给 6 压缩空气 m3/min 35 新建空压站供给 主要能源消耗量见表。 表 主要能源消耗量表 序号 能源名称 实物单位 年消耗量 备注 1 电 力 MWh 8000 2 水 km3 2200 3 蒸 汽 t 11600 4 氧 气 瓶 1000 5 高纯氮气 瓶 150 6 混合气 瓶 2020 7 煤 油 t 15 8 煤 t 3600 9 其它 t 10 三氯化磷反应釜 精馏釜 冷凝器 尾气吸收缸 包装釜 图 生产物料平衡图（吨产品） 废渣 16 供电 a. 供电、配电 上一级变电站距厂区的距离约 1 公里，变电站容量为 11 万 kVA，本次项目考虑在厂区新建 10kV总配变电所一座，内装 3150kVA 和 2020kVA 的变压器各 1 台，根据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需 ，总配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。 全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。 城市电信局提供 56 条电话线，其中 50 条作为办公楼、各车间﹑车间办公室等直拨外线电话， 6 条作为内部电话交换机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。 电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。 为了满足工厂信息通信网向数字化﹑综合化﹑智能化方向发展，设全厂综合布线系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器﹑集线器﹑ 19 吋配线柜等。 由电信局采用 6 芯单模光缆 穿焊接钢管埋地引来。 动力 a. 生产蒸汽： 厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约 ～ ，锅炉房安装 10t/h 一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量，再预留一台 6t/h燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量 16t/h，蒸汽量可满足本项目的生产要求并考虑了以后的发展用量。 锅炉每天工作 8 小时，年耗煤量为 3600t。 所用煤为丰城煤，其煤质情况见表。 表 燃料煤煤质情况表 项目 挥发份 (%) 灰份 (%) 硫份 (%) 低位发热量 (kcal/kg) 含量 28 35 5500。