人工挖孔桩施工方案经专家论证(编辑修改稿)

人工挖孔桩施工方案经专家论证(编辑修改稿)内容摘要：

：根据工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→分段投测→校核。 3）测量准备通过对本工程图纸（施工总平面图、建筑物的设计与说明、工程建筑施工图、工程结构施工图）的阅读，明确建设单位提供的红线点是否与城市坐标属于同一坐标系。 4）测量仪器选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列测量仪器。 序号主要仪器名称及型号精 度数量1全站仪测角精度测距精度12”177。 （2+2ppmD）mm2激光经纬仪2”23激光铅直仪上 177。 5”，下 177。 1”14水准仪S235）测量人员配备：组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。 6）城市控制坐标点的复核 遵循测量工作统一性原则的前提，对将要利用的控制点进行极坐标测量，即选定一点S1作为首级控制点，选取一边S1—S2定向，作为建立极坐标系的依据，S1S2S3S4将仪器安置在S1点，以S2作为定向点，分别测设SS4两点，检核测量结果与理论值是否满足要求：距离误差 1/10000，角度误差 3秒。 如不满足精度要求，应及时向建设单位反映。 7）平面控制网平面控制网的建立就是建筑物主轴线的设计与建立方格网的过程，遵循由整体到局部的作业原则，应根据总平面设计和施工现场的地形条件来确定。 参照本工程施工现场的实际情况综合考虑其结构特点布设二级控制网。 选定已复核的S1—S2点为定向依据，采用极坐标法，分别计算出主要轴线控制点坐标的理论值，现场测量定点后，进行角度与距离复核无误后，根据轴线与桩中心关系对桩中心点进行定位，且通过定位后桩点之间进行距离复测，准确无误后，方可进入挖桩工作。 8）高程控制高程引测采用如图所示方法： 用支架悬吊一钢尺，钢尺下挂一重物，用两架水准仪分别读取标尺及钢尺上的读数ab1，ab2，则放样点B的高程为：HB=HA+（a1+a2）（b1+b2）。 测设高程点后做为桩顶标高控制点。 三、孔桩施工本工程基坑支护护方型桩第一批开挖采用隔一挖一的施工方法，主楼基础承台孔桩较为密集的分为三批开挖，对地下室部分承台全面开挖。 施工顺序先挖基坑支护方型桩（隔一挖一），便于在第二批提早完成，插入边坡支护施工，利于基坑土方平整，同时的开挖地块内西侧与地表冲沟的承台、地下室承台孔桩为第一批开挖。 地块内地下室中部及东侧（即丰树山接壤一侧）为第二批开挖，对承台孔桩较为密集的在前二批孔桩桩芯完成后才开挖第三批，但最后一批孔桩开挖前，因考虑归后一批桩数量较少，为防止地下水较高位，可适当在第二批孔桩中选择距离合适的桩号暂不砼桩芯，利于第三批孔桩做为降水作用（具体开挖桩号见孔桩平面编号图），1）土方开挖：松散土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。 挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。 ，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。 挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差177。 3cm。 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。 ，用手推车倒运至基坑内南侧的临时堆土区，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运至场外填土区。 ，且应待所浇筑的桩身混凝土强度达到5Mpa后方可挖相邻桩。 孔桩开挖顺序必根据实际情况选择分批开挖。 为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。 本工程桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。 入岩扩底主要考虑用风镐施工，如风镐实在不能施工时，采用爆破方法施工，爆破作业由有资质的专业施工单位承担。 扩大头施工，清底验收：本项目孔桩全部采用超前钻探，当桩孔挖至勘探标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，持力层满足要求后迅速扩大桩头。 开挖扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求； 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 验收后用高于桩芯混凝土设计一个等级的砼封底100mm，封底混凝土塌落度控制5070MM，防止岩石风化。 桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩身混凝土。 2）护壁施工钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。 水平钢筋为6Ф6(Ф8)；竖向钢筋为Ф8@200,方桩护壁钢筋采用双向Ф10@150绑扎。 模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。 本工程根据桩径不同，模板进行拼装。 施工时拆上节、支下节，循环周转使用。 模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。 为满足工期要求，每桩配制一套模板。 模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。 混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。 护壁混凝土采用1～3cm碎石，坍落度为10～12cm，强度等级为C25(C20)。 在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后,支模、浇筑混凝土。 混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。 第一节护壁混凝土高出地面20cm，其高出部分加宽10cm。 混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。 护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。 当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。 遇不良地质处理措施根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。 对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。 若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16@100，L=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。 3）桩身施工 钢筋笼制作及安装采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。 横向加筋箍为Ф16@2000；横向螺旋箍为Ф8@250；竖向钢筋分为4种，其中D=1200为16Ф20，D=1400为24Ф20，D=1500为28Ф20。 桩身纵向钢筋有一半通长筋布置,另一半伸至1/3桩身处且不小于7米,当桩长小于12米时,桩身纵向钢筋能长设置。 由于本工程场地狭长，钢筋加工场地设在基坑底部。 钢筋笼在基坑底桩孔附近地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。 采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。 根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入孔内进行安装，先设置环箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。 将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。 钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d，且大于500mm。 纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距177。 10mm，箍筋间距177。 20mm，钢筋笼直径177。 10mm，钢筋笼长度177。 50mm。 当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。 绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。 钢筋笼绑扎成形后，每三节护壁在小台阶部位焊3Φ25“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。 同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。 钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。 钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。 为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。 焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。 桩芯混凝土浇筑桩孔钢筋验收完成，进行孔内残渣清理。 混凝土浇灌前做好涌水量的测定。 ，采用常规浇灌方法施工。 ，采用水下混凝土浇灌方法施工。 （1）常规浇灌方法：桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。 现场用拖式混凝土泵输送混凝土。 浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。 在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。 浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。 为了防止桩孔底集水影响砼强度，179。 放入桩孔底，均匀在坑底散开。 浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。 并保持混凝土下料速度均匀。 串筒采用挖孔桩机架进行升降，以方便拆卸。 连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。 每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。 桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。 随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。 混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。 振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。 混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200mm～300mm。 预先准备10mm～40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。 桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。 桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。 桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。 浇筑封底混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。 当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。 （2）水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。 导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采用5m导管1节，（根据桩长具体来定）。 导管由吊车配合安装。 导管由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。 导管底端与孔底间距为45cm。 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180~220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于300kg。 选用的砂子，砂率一般控制在40%~50%。 选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。 开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，排塞后不得将导管插回孔底。 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~4m。 不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。 因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。 灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。 四．基坑监测1）监测设定方法 根据甲方提供的《深圳市葵涌坝光……基坑支护工程施工图》的要求，共布设沉降观测点24个；另外设置基坑位移观测点15个，加强对基坑支护水平位移监测。 2）变形监测技术依据： 《城市测量规范》（CJJ899）；《建筑变形测量规范》（JGJ82007）；《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T152097）；《深圳地区建筑深基坑支护技术规程》（SJG0496）；《深圳市葵涌坝光……基坑支护工程施工图》；《深圳市葵涌坝光……基坑顶部位移及周边沉降点布置图》。 3）位移观测 位移观测点及基准点的布设详《深圳市葵涌坝光……基坑顶部位移及沉降点布置图》。 （1）位移观测点根据甲方提供并确认的监测平面图进行位移观测点布设，在能真正反映基坑水平位移的基坑支护结构顶部布设位移观测点15个和24个沉降观测点，便于进行观测。 （2）位移观测基准点位移观测基准点根据实地的地形情况设立，一般地在地基稳固、不易破坏的位置布设三个位移观测基准点，按坐标法进行布设三个基准点，三个位移基准点要按城市四等三角点精度进行单三角形观测并整体平差，求得三个基准点的坐标。 4）位移观测方法 位移观测采用边角坐标法，观测时以外部不少于两个固定方向定向及检查，水平角观测的精度和测回数如下表，距离采用全站仪测距，测距精度为≥1/20000。 位移观测按《建筑变形测量规范》中二级精度要求进行，其坐标中误差≤177。 3mm。 位移观测中水平角观测按城市有关位移观测精度要求进行。 具体执行的各项规定和限差如下：方向观测法限差（″）等级仪器类型测回数两次照准目标读数差半测回。