人工挖孔桩工程施工组织设计(编辑修改稿)

人工挖孔桩工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

5） 13 拟投入的主要施工机械设备表 表 5 序 号 机械设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（ kw） 生产能力 用于施工部位 1 电焊机 BX315 4 台 上海 制钢笼 2 切断机 FGQ40 2 台 郑州 切钢筋 3 空压机 15kw 10 台 浙江 入岩 4 潜水泵 50 套 台州 排水 5 风 镐 G10 50 支 浙江 入岩 6 斗 车 20 部 武汉 运土 7 绞车 100 台 武汉 提升 8 振捣器 H250A 4 套 枣阳 密实砼 9 经纬仪 020 1 部 东德 放线 10 水准仪 DS3 1 部 苏州 测标高 11 吊 车 16T 1 台 徐州 下钢笼 五、拟投入的主要物质计划 入场后按规定编制物质总体需要计划，主要材料分批到达现场，把好材料验收关。 主要材料计划见（表 6） 主要材料汇总表 表 6 项 目 单位差价（元） 总差价（元） 备注 单位 数量 钢 材 φ 8 t 23． 1 圆钢 φ 14 t 7． 1 圆钢 Φ 14 t 61． 2 螺纹钢 Φ 16 t 0． 8 螺纹钢 分项小计 t 92． 2 商品混 凝土 C25 m3 3000 分项小计 3000 14 六、劳动力安排计划 本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，选派我公司有多年人工挖孔桩施工经验的第六 工程处进场施工。 根据工程量及业主对工期的要求，现场劳动力安排计划详见表 7： 劳动力安排计划表 表 7 序号 工种 级别 人数 责权范围 1 项目经理 工程师 1 工程总负责 2 项目副经理 工程师 1 现场施工总负责 3 主任工程师 高级工程师 1 工程技术总负责 4 生产调度 工程师 1 现场技术负责 5 质检员 工程师 2 现场质检等技术工作 6 施工员 助理工程师 2 现场施工组织及管理 7 测量员 工程师 1 定 位放线 8 安全员 2 施工安全管理 9 材料员 2 材料采购计划及管理 10 水电工 2 负责水电管理及设备维修 11 电焊工 5 制安钢筋笼 12 钢筋工 5 制安钢筋笼 12 挖孔工 140 成孔施工 13 吊车司机 1 吊放钢筋笼 14 炊事员 6 做饭 15 勤杂工 6 负责文明个施工、桩孔回填 合 计 178 第五章 主要施工方法 一、挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩具有工艺简单、操作灵活、占用场地小、桩质量可靠、可全面展开、缩短工期、造价较低 等优点。 其施工工艺见图 3： 15 施工工艺流程图 图 3 二、施工测量 严格按工程测量规范的规定执行，要以先主体后局部的原则对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。 根据业主提供的坐标（或红线）控制点、总平面、桩位平面布置图，施工实施阶段 验笼顶标高、清孔 逐节护壁 桩孔挖土 出土 修边 验槽（持力层）、验孔 安放钢筋笼 扩底、清孔 钢筋笼制作验收 浇筑桩身 成桩质量验收 养护 施工准备阶段 测量定位放线 砌井圈、复查桩位、作轴线标志 绞车就位、检查验收 16 先测放建筑物主轴线方格网角点，方格网角点经过平差计算，精度符合要求后再引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角标在相邻建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。 放样后要进行 复查，轴线点的误差控制在 10mm 以内，桩位误差控制在 15mm 以内，最后报业主及监理复核签证。 根据业主移交的水准点采用几何水准测量方法将标高引测至施工现场，并建立水准控制网，为方便使用水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上。 桩孔开挖期间用水准仪配合塔尺或吊钢尺方法将标高引测至孔内，具体做法是在水准点和桩孔之间适当的位置架设水准仪，在孔边吊钢尺，后视水准点确定仪器高，前视钢尺，根据钢尺读数在孔内标定桩顶标高的位置。 验孔合格后，放置钢筋笼，调整至设计标高后浇注桩身砼。 三、主要工序施工方法 ⑪ 挖孔 施工 按照已测放的桩位及设计桩径砌筑定位井圈，定位井圈要高出地面2030cm，以防止井旁泥土滚落孔内。 井圈作法一般采用 1/2 砖、水泥砂浆砌筑，为保证牢固稳定，表面要加浆抹平，桩位及桩径符合设计要求，同时作好轴线及十字线标志，测量出孔口标高，并标注在井圈上，以便进行复核工作。 接到开孔通知单后才能进行挖孔施工。 挖土从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎。 按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装入自制的塑料包布内，出 土采用人工绞架提升。 弃土运至地面后，用手推车随时运出至指定堆土地点。 井口 范围内不得堆置土方。 ⑫护壁施工 17 本工程采用 1/2 灰砂砖、 M5 水泥砂浆砌筑护壁，每挖深 修边一次，并立即砌一节砖护壁，砖缝间用木楔和砖块楔紧，灰砂砖紧贴孔壁土体，上下错缝连接，以起到加固孔壁的作用。 每节砖护壁砌成外八字型（即分段圆台体），确保护壁的稳定。 为防止孔位偏心，桩位中心轴线采用标设在孔口的十字线来控制，每施工一节护壁，必须在十字线中心吊线锤校核一次，并以孔口标高为基准量测孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 ⑬挖孔注意事项 ①多桩孔同时成孔或桩净间距小于 米的桩，采取间隔挖孔方法，对于桩间距等于 米的桩基扩大头部分一定要间隔扩孔，等相邻桩浇砼后再扩孔。 ②对每段桩的垂直度和直径进行检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。 ③桩孔开挖过程中，经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象 . ④坚持井下作业排水送风先行，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。 ⑤挖孔质量要求：桩孔位中心线允许偏差177。 20mm，桩孔径允许偏差177。 50mm，桩垂直偏差 %桩长，孔底不允许有虚土。 ①钢筋按计 划分批进场，进场时必须有出厂质量证明书，并根据同一规格、型号、批量，每 60t 以内取一组试件进行原材料物理性能检验。 合格后分类挂牌架空堆放整齐。 ②钢筋的下料与放样：加强筋的成型，加工同箍直径的圆盘连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据圆盘模具将所需加工钢筋逐根弯曲成型。 在持力层验收通过，确定钢筋笼实际长度后，主筋按实际需要作好现场放样，并根据放样图来进行钢筋制作加工。 18 ③钢筋笼的成型组装。 在地面设两排轻轨或枕木，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按白线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于 50mm，上下节主筋接头错开 50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形布置，并用电弧焊点焊固定。 主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度要求不少于 10d，双面焊接不少于 5d 焊接完毕后，随手将药皮敲掉。 组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。 ④焊接接头的检验：焊缝表面要平整、光滑、无气泡、无包渣，单面搭接焊以不超过 300 个接头切取一组试件作抗拉、抗弯试验。 焊工必须持证上岗，施焊前，要进行模拟试验。 ⑤钢筋笼保护层的控制 本工程钢筋笼保护层为 7cm，钢筋笼外形尺寸严格按设计控制，成型后的直径比桩孔小 14cm。 ⑥ 钢筋笼就位 钢筋笼就位采用人工或机械进行，对桩长较短，桩径较小的钢筋笼采用人工下放就位，对于桩长较长，桩径较大的笼子采用吊车下放就位。 安放钢筋笼要防止变形，入孔时应保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，遇阻时，不得强行下入。 钢筋笼定位，要根据孔口标高，设计桩顶标高、笼长等因素调到正确位置后固定。 ①商品砼 本工程采用商品混凝土，商品砼设计强度等级为 C25，择优选定一家质量好、信誉高的商品砼搅拌单位，开工前要求搅拌单位提供厂家资质证明，生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；每辆砼运输车到达现场后， 进行表观检查，开灌前需测定坍落度，坍落度控制在 1215cm 之间。 凡不符质量要求的商品砼，必须及时退货。 ②砼的运输 19 商品砼运输车直接到孔位，对于少量远距运输车不能到达的孔，采用人工手推车转运或者通过输送泵输送。 ③砼浇筑 砼浇灌前将桩孔底部积水和泥土清理干净，砼用φ 250 导管直接向下灌筑，要保证砼不分层不离折。 砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。 砼必须连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 2m，砼每层浇灌后立即用砼振动棒分层振捣密实，浇捣人员站在钢管支撑上进行操作，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随 即振捣密实，再。