乙酰甲胺磷国债项目环评报告书(编辑修改稿)

乙酰甲胺磷国债项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

开发区 (乍浦石油化学工业园 )属临海产业集聚区，总规划面积 平方公里，将充分依托港口新市功能，利用嘉兴港 18 座码头和 24 个泊位，以及港口与水运、公路、铁路的配套集疏运设施为主要内容的浙北主要物流集散中心建设，大力发展临港型产业，并向内陆沿河地区延伸，积极打造浙北出口加工基地和现代物流基地。 嘉兴污水处理厂 嘉兴污水治理系统工程是将排入河网的城市生活污水经截污管道输送至海盐的郑家埭，由污水处理厂二级处理后排入杭州湾水域。 规划的一期工程已于 2020年完成并投入使用，达到日排污水 30 万吨， 二期工程预计在 2020 年完成，日排污水 55 万吨。 设计的一期工程入海管道长 1690m，扩散管长 300m，采用多孔均匀排放形式。 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环评 3 拟建项目概况 项目名称和性质 项目名称：嘉化集团股份有限公司年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目 项目性质：技改、迁建 建设规模 本项目总投资 7912 万元，项目具体产品方案及生产规模见下表。 表 31 产品方案及生产规模 单位： t/a 产品名称 产量 产品方案 产量 去向 乙酰甲胺磷 5000(折纯 ) 97％乙酰甲胺磷 1200 外售 98％、 99％乙酰甲胺磷 1000 外售 75％ SP 乙酰甲胺磷 1500 外售 40％ EC 乙酰甲胺磷 4000 外售 30％ EC 乙酰甲胺磷 1200 外售 项目按照总体规划、分期实施的思路建设，共分为两期，第一期 2500t/a，第二期 2500t/a。 项目一期建成投产竣工验收后，进行二期项目的建设； 建设地点 拟建厂址位于浙江海盐经济开发区大桥新区。 劳动定员 项目年工作日 330 天，每天生产 24 小时，车间职工实行四班三运转制，辅助生产和管理部门按常日班考虑。 本工程定员为 120 人左右，人 员由公司内部统一调配、统一培训，培训合格后上岗。 主要原辅材料消耗及理化性质 主要原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗量详见表 32 到 35。 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环评 表 32 主要原辅材料消耗表 序号 原料名称 规格 单批投加量（ kg） 用量 （ t/a） 储存方式 备注 实投量 折纯量 1 精胺 90% 1600 1440 储槽 2 浓硫酸 98% 14 储槽 3 催化剂 98% 100 98 储槽 4 醋酐 98% 1000 980 3828 储槽 5 氨水 20% 1100 220 4210 储槽 6 氯仿 98% 5000 4900 19140 储槽 其中回收套用 7 异丙醇 % 1600 1592 储槽 其中回收套用 5148t/a 8 甲醇 98% 储槽 9 乳化剂 52 桶装 含有甲苯 10 填充剂 500 袋装 主要设备 主要设备见表 33。 表 33 主要设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 产地 1 搪瓷反应釜（ 转位） KR2020 7 只 无锡 2 搪瓷反应釜（酰化） KR3000 6 只 无锡 3 搪瓷反应釜（中和） KR5000 6 只 无锡 4 升膜蒸发器（脱溶） 10m2，不锈钢 2 只 南通 5 降膜蒸发器（脱溶） 4m2，不锈钢 2 只 南通 6 搪瓷反应釜（精制） KR5000 6 只 无锡 7 搪瓷反应釜（乳化） 闭式 10000L 2 只 无锡 8 搪瓷反应釜（乳化） 闭式 12500L 3 只 无锡 公用工程 ⑴供水 项目供水由开发区供水管网统一供给。 ⑵排水 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环评 排水采用雨、污分流系统。 分别 设置污水排水管网和雨水排水管网，雨水经开发区雨水排水管网直接排入附近内河；废水经预处理达标后通过开发区截污管网排入嘉兴市污水处理厂处理。 ⑶供热 项目所需蒸汽由嘉化集团公司热电厂供给。 ⑷供电 由开发区 10KV 供电系统供给。 ⑸冷冻盐水 项目生产过程中冷冻盐水由厂内集中供冷站统一供给。 厂区共设有 50 万大卡冷冻机组 4 台，供应 15℃循环冷冻盐水；设有 20 万大卡冷冻机组 4 台， 37 万大卡冷冻机组 2 台，供应 25℃循环冷冻盐水。 ⑸贮运 全厂贮存设施包括罐区和仓库。 液体物料储存于储槽或者桶装，固体物料储存于仓库内。 经济效益分析 本项目的总资金为 7912 万元。 其中建设投资 4845 万元，流动资金 2812 万元。 年利润可达 2358 万元，创利税 778 万元。 投资回收期税前为 年，税后为 年。 项目在生产经营期赢利能力高，资金回收快，抗风险能力强，从经济上讲是可行的。 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 4 与本项目有关的老污染源概况 嘉化公司农药分厂现址位于嘉兴市吴泾路五号。 现有员工 250 人，年工作日330 天，实行四班三运转制生产。 企业现有产品及其生产规模见前言表 1，为了了解企业现有工艺的污染源强，本次评价特委托嘉兴市环境检测站对企业现有大 部分生产废水进行了采样监测，各产品污染源源强初步由该企业提供的基础数据和嘉兴市环境监测站的监测数据得出，监测数据详见表 41。 表 41 现有废水的相关监测数据 样品名称 pH 值 CODcr mg/L 氨氮 mg/L 总磷（以 P 计mg/L） 监测时间 抽滤废水 104 436 / 抽滤废水 104 599 / 抽滤废水 104 540 / 抽滤废水 104 425 / 平 均浓度 － 104 500 / － 精馏废水 103 280 / 精馏废水 103 626 / 精馏废水 103 408 / 精馏废水 103 487 / 平均浓度 － 103 500 / － 甲醇回收产生的含盐废水 104 / / 甲醇回收产生的含盐废水 104 / / 甲醇 回收产生的含盐废水 104 / / 甲醇回收产生的含盐废水 104 / / 平均浓度 － 104 / / － 粗胺萃取产生的氯化铵废水 104 104 / 粗胺萃取产生的氯化铵废水 104 104 / 粗胺萃取产生的氯化铵废水 104 104 / 粗胺萃取产生的氯化铵废水 104 104 / 平均浓度 － 104 10 / － 氨化废水 104 104 / 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 氨化废水 104 104 / 氨化废水 104 104 / 氨化废水 104 104 / 平均浓度 － 104 10 / － 萃取废水 105 105 104 萃取废水 105 105 104 萃取废水 105 104 104 萃取废水 105 105 104 平均浓度 － 105 105 104 － 集水池废水 104 104 103 集水池废水 104 103 103 集水池废水 331 104 103 集水池废水 103 103 294 平均浓度 － 104 104 103 － 农药厂排水池废水 103 363 416 农药厂排水池废水 103 103 102 农药厂排水池废水 533 251 115 农药厂排水池废水 645 103 102 平均浓度 － 103 103 251 － 年产 5000 吨甲胺磷生产线生产及排污情况 工艺流程 1)工艺流程简图见图 41。 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 图 41 甲胺磷生产工艺流程 回收甲醇 冷凝 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 污染源分析 甲胺磷生产过程中废水主要来自于二个方面，即甲醇回收废水和胺化废水，废水中主要成份为甲醇、氯化物及一些有机磷化合物；甲胺磷生产中产生的废气主要为甲醇、甲胺磷、甲硫醇等，大部分废气污染物以无组织和低架点源形式排放产 生，在配制乳油和包装过程也有少量二甲苯和甲醇无组织排放。 污染物产生情况见表 42。 表 42 甲胺磷生产线污染因子情况 污染物 污染源 污染物产生情况 处理情况 污染物排 放情况 废水 甲醇回收废水 水量 180t/d(59400t/a)， pH 11， CODcr25000mg/L，有机磷 6000mg/L 厂内污水处理站预处理后通过截污管网进入嘉兴污水处理厂 甲胺磷胺化废水 水量 35t/d(11550t/a)， pH8， CODcr40000mg/L、NH3N 20200mg/L、有机磷 10000 mg/L 水冲泵及其它冲洗水 水量 400t/d(132020t/a)， pH8， CODcr3000mg/L 合计 水量 202950t/a、 CODcr2343t/a、有机磷 、 NH3N 231t/a 废气 甲醇 15t/a 经过冷凝、水喷 淋吸收后通过15m 排气筒排放 1t/a NH3 28t/a 甲硫醇 二甲苯 年产 8000 吨甲基对硫磷产品生产及排污情况 工艺流程 ⑴生产原理 从三氯硫磷开始生成二氯、一氯化物的过程同甲胺磷生产前部分，一氯化物与对甲基酚钠在季铵盐催化作用下生产甲基对硫磷，具体反应方程式如下： （ CH3O） 2PSCl 生产原理可参见甲胺磷生产部分。 ⑵工艺流程图 甲基氯化物生产同甲胺磷生产前部分，在此不作详述，其余工段工艺流程见(CH 3 O) 2 PSC l + C H 3O N a (CH 3 O) 2 PSO C H 3 + NaCl 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 图 42。 图 42 甲基对硫磷生产工艺流程图 污染源分析 甲基对硫磷生产过程中废水主要来自于二个方面，即甲醇回收废水和合成废水，废水中主要成份为甲醇、氯化物及一些有机磷化合物；主要来自真空尾气 ，主要含甲苯、三甲胺废气，另有少量甲苯废气以无组织和低架点源形式排放，在配制乳油过程中也有少量甲苯等废气无组织排放。 污染物产生情况见下表。 表 43 甲基对硫磷车间污染因子情况 污染物 污染源 产生情况 处理情况 排放情况 废水 合成水洗废水 水量 (12770t/a)， CODcr35000mg/L 厂内污水处理站预处理后通过截污管网进入嘉兴污水处理厂 甲醇回收废水 水量 70t/d(23100 t/a)， pH 11， CODcr25000mg/L，有机磷 6000mg/L 水冲泵及其 他废水 水量 400t/d(132020t/a)， pH8，CODcr3000mg/L 合计 水量 167870t/a、 、 有机磷 废气 甲醇 11t/a 经过冷凝、水喷淋吸收后通过 15m排气筒排放 三甲胺 无组织排放废气 甲醇 ， 三甲胺 ， 甲苯 嘉化集团年产 5000 吨乙酰甲胺磷国债项目环 评 年产 2500 吨乙酰甲胺磷生产线生产及排污情况 生产工艺 乙酰甲胺磷现有生产工艺与搬迁后生产工艺基本相同，具体见 P45。 现有生产线多采用水冲泵设备抽真空，有大量废水产生，生产过程中反应釜大部分为敞口式，无组织挥发量较多；搬迁后工艺改为自流方式，采取 DCS 控制系统，反应釜及槽类废气经收集处理后高空排放，水冲泵均改为真空机组，水经冷却后循环使用，减少了废水排放量。 污染源分析 乙酰甲胺磷生产过程中废水主要来自于二个方面，即萃取废水和水冲泵废水；生产中产生的废气主要为醋酸、 NH3 等，来自于真空泵及生产过程中的无组织排放。 污染物产生情况见下表。 表 44 乙酰甲胺磷生产线污染物产生情况 污染物 污染源名称 产生情况 处理情况 排放情况 废水 萃取废水 (。