乌下江大桥悬臂浇筑方案(编辑修改稿)

乌下江大桥悬臂浇筑方案(编辑修改稿)内容摘要：

高、轴线及挠度等，并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出 挠度曲线。 （ 7） 灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且两处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。 8） 箱梁悬臂浇注施工挠度控制 大跨径箱梁悬臂浇注施工中，挠度控制极为重要。 而影响挠度的因素较多，主要有挂蓝的变形、箱梁梁体的自重、预应力张拉后起拱值、施工活载、结构体系转换、砼收缩徐变、日照和温度变化等。 箱梁悬臂浇注施工挠度控制影响到合拢精度及成功与否，在施工过程中必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。 挠度的控制主要体现在立模标高上，立模标高的确定公式在 3－ 5 中给出并详细说明。 为能正确合理地控制 梁体挠度，应采取如下措施： ①实际施工中，及时观测： a、挂篮走行前 , b、挂篮走行后， c、灌注前， d、灌注后，e、张拉前 , f、张拉后六个状态的挠度变化。 ②在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉落与预留量不符时，应及时调整吊带顶端的千斤顶。 ③合拢前，相接的两个 T 构最后 2~3 块段，在立模时必须进行全 T 构联测，以便互相协调，保证合拢精度。 ④ T 构两边要注意均衡作业，砼灌注对称进行；挂篮移动时两边距墩中心的距离差不要大于 40cm，移动速度缓慢，不大于 10cm/min。 ⑤温度影响主要是日照温差影响，它影响立模的放样、复测精度等。 因此放样及复测等工作安排在早晨进行，减小测量误差。 ⑥为了保证箱梁理论轴线工程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，我单位将安排有经验的测量工程师进行测量。 高程控制以Ⅱ等水准工程控制测量标准位控制网，箱梁悬臂浇注以Ⅲ等水准高程精度控制联测，选用高精度水准仪，其偶然误差不大于 1mm/km。 模板 1）底板： 底模由底模架纵梁及面板组成，纵梁是用Ⅰ 25 和∠ 75758 组焊而成的桁架式结构，桁高 ，桁架 长。 底模架的前后横梁由 2[32 组焊而成，挂蓝的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设 2 个吊点，后横梁设 2 个吊点。 底模为钢框竹胶板，下垫 150150mm 的方木，竹胶板和方木用螺栓固定在纵梁上，以便脱模和固定。 为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。 为了装卸后吊带操作人员上下使用，在底模架后端下部悬挂 3 个吊栏，此吊栏与底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。 2）外模： 箱梁外侧模采用大块钢模板 ，面板 6mm，竖肋由 [10 槽钢焊接而成。 外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇筑好的箱梁外侧顶板上（在浇筑顶板时应设预留孔）。 后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂蓝行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行，走行梁采用 2[32 组焊而成。 3）内模： 内模由 10cm 10cm 方木做肋带面板用竹胶板拼装而成。 支撑采用碗扣支架支撑在纵梁上纵梁后端支撑在已浇注完成的梁段上，前端支撑在底模架上。 4）模板的安装： 箱梁的各块段尺寸较大，所有模 板在挂蓝前移前安装就位时，应防止模板的位移和凸出，要求所有对拉螺丝水平与竖向均按 10095cm 布置。 在绑扎钢筋前，模板均匀涂刷脱模剂，要求上部箱梁采用同一品种的脱模剂，防止混凝土的外观不一致。 在挂蓝周转使用过程中，应保持模板表面清洁，及时把模板表面混凝土清除，然后再涂刷脱模剂。 模板就位后，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后，方可进行下一步工作。 在浇筑混凝土时，每个挂蓝安排两名木工进行模板的检查，发现问题及时纠正。 预埋件及预留孔洞按照图纸固定牢固、位置准确。 5）挂 蓝底模标高确定： Hi=H0+fi+（－ fi 预 ）＋ f 蓝 +fx 式中： Hi—— 待浇筑段箱梁底板前端处挂蓝底模标高（张拉后）； H0—— 该点设计标高； fi—— 本施工段及以后浇注的各段对该点挠度影响值，由设计院提供，但须实测后进行修整； fi 预 —— 本施工段纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计院提供，但须实测后进行修整； f 蓝 —— 挂蓝的弹性变形对该段影响值，该值由挂蓝设计和加载试压后得出。 fx—— 由砼 自身徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值 6）注意事项： 为了延长模板的使用寿命，禁止在模板上随意钻孔，而提前在模板上纵、竖向按照10095cm 间距布置好Φ 28mm 对拉螺孔，在施工时，用不到的孔用橡皮塞堵住。 间隔一段时间后，对拉螺丝孔用防水胶进行处理，防止在使用过程中，模板损坏。 对拉螺丝全部采用Φ 24 光圆钢筋。 腹板堵头模板采用 8mm 钢板，为了安装和拆卸方便，制成两节。 翼板边缘头模板采用木模。 钢筋 挂蓝前移就位后，开始进行钢筋的 绑扎。 钢筋绑扎的顺序详见“ 钢筋工艺流程图”。 钢筋在绑扎过程中，要少采用电焊，否则很容易烧伤模板或预应力筋。 因 底板钢筋的自重较大，故所有垫块均采用硬质塑料垫块，将波纹管的接头预埋在前一段砼内，波纹管在连接时，将后一段的波纹管拧进前一箱梁段内 5cm，如接头有损坏，可把接头抽出，而将后一段的波纹管直接拧进，然后用砂浆把管周围的空隙封严，防止在浇砼时进入水泥浆。 绑 扎 底 板 底 层 钢 筋 安 放 底 板 管 道 绑 扎 腹 板 钢 筋、安 放 竖 向 管 道 绑 扎 顶 板 下 层 钢 筋 放 横 向 管 道、锚 垫 板 和 钢 筋 网 绑 扎 底 板 上 层 钢 筋 及 上、下 层 定 位 筋 绑 扎 顶 层 上 层 钢 筋 及 上、下 层 定 位 筋 安 放 顶 板 纵 向 管 道、锚 垫 板 和 螺 旋 筋 顶 板 纵 向 管 道 安 放 和 定 位 检 查 管 道 和 锚 垫 板 位 置 钢筋工艺流程图 在各部位钢筋绑扎时，先用少量钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑扎牢固。 原则上每一箱 梁内钢筋接头要少，确有必要设接头时，接头应错开。 钢筋的加工和配料均在钢筋场地，运输采用 ZL30 装载机，现场用塔吊吊放在梁段顶面，然后用人工把钢筋运到各梁段内。 质量要求：钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理，使质量满足规范要求。 为了保证钢筋骨架牢固不变形，支撑钢筋位置布局合理，建议 布置一根。 在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行仔细检查，另外在浇砼过程中，有两名专职钢筋工进行钢筋的检查。 表 1 加工钢筋的允许偏差 项次 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋顺长度方 向加工的全长 + 10 2 弯起钢筋各部分尺寸 +20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 +5 表 2 焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差 项目次 项目 允许偏差（ mm） 1 网的长、宽 +10 2 网眼的尺寸 +10 3 骨架的宽、高 +5 4 骨架的长 +10 5 箍筋间距 点焊 +10，绑扎 +20 表 3 钢筋位置允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 同排以上受力钢筋的钢筋排距 +5 2 同一排受力钢筋的钢筋间距 +10 3 钢筋弯起点位置 +20 4 箍筋、横向钢筋间距 +20 5 焊接预埋件 水平高差 中心线位置 +3 5 6 保护层厚度 +3 箱梁混凝土 箱梁砼为 C50 级，由项目部中心试验室试配，经监理工程师检验合格后方可使用。 砼拌和采用两岸的混凝土拌和站，拌和能力为 30m3/h，砼输送泵管沿塔吊固定，砼输送泵管接长到箱梁 0块顶时，接三通泵管分向 T 构的两侧，以便砼施工时的平衡浇注。 向两侧的泵管沿翼板边沿布置，到箱梁施工段后，用软管引出到箱梁模板内。 混凝土在浇筑过程中，应一次连续浇筑完毕，中间不得停止，砼分层浇筑，每层厚度宜 30— 40cm 厚，加快现场浇筑作业，使箱梁砼在初凝前浇筑完毕。 砼的现场振捣严格按照规范进行，与前述砼操作相同，不再重复。 现场混凝土浇筑要求平衡对称施工，最大偏载不允许超过设计值。 在夏季，因温度较高，砼容易风干，砼浇筑筑后，表面及时覆盖草帘，防止水分过量蒸发，同时表面进行洒水养护。 预应力 主桥纵向预应力采用 19Φ 钢束， OVM 锚固体系，设计张拉吨位分别为 ，除边跨底板束及合拢段连续束采用单端张拉外，余均采用二端张拉；竖向预应力采用ΦL32 精轧螺纹粗钢筋，一 端张拉，单根张拉吨位为 ，采用 YGM32 锚具，沿箱梁轴线两侧交叉进行，超张拉按 103%控制。 1）张拉机具 主桥上部预应力张拉施工千斤顶的采用： YCW400（柳州产）、 YC60（柳州产）。 千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，高压油管是否有损坏处。 经检验合格后，方可允许设备收管。 张拉设备校核限于工地条件，不能自行校核，而到江苏省有关计量部门进行标定。 根据规范规定：压力表的精度不底于 级，校验时，千斤顶对应两块油压表，并做好详细 记录，现场及时算出每台千斤顶对应油压表的回归方程。 另外千斤顶在正常工作状态 6 个月或出现不正常现象时，应重新校验。 千斤顶在使用和保管过程中，由专人负责，并定期维修和养护。 锚具必须是部以上级别鉴定的厂家产品。 锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据出厂证明进行抽查，确定是否验收和使用到结构中。 2）预应力材料 根据图纸要求进场的钢绞线和Φ L32 精轧螺纹，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标 准，另外由中心试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用，详见试验部分。 钢绞线和Φ L32 精轧螺纹在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。 3）预应力材料的制作 根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。 钢绞线制作在箱梁顶面进行，采用边制作边穿束的方式。 钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作。 Φ L32 精轧螺纹粗钢筋采取。