主线跨g328施工组织设计(编辑修改稿)

主线跨g328施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

10 10 厘米方木。 在横向方木顶面铺纵向方木，方木间距 25 厘米，方木截面为 10 10 厘米，然后在其顶面铺设厚度 15 毫米的竹胶板作箱梁底模。 模板的安装 a、 底模安装 ： 曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向木方的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考 虑外侧模的支撑点宽度。 底板面板采用 15 毫米竹胶板。 竹胶板与方木用钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。 底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标 第 12页 共 25 页 高，并调整至设计要求。 b、 侧模安装侧模采用 15 毫米竹胶板加工而成。 竹胶板背后以木方联结。 平面曲线直线组合而成。 模板接缝用玻璃胶封死，以防漏浆。 模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位。 防止腹模底部外移。 c、 翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同。 外侧挡板平面线型按直线组合布置。 翼缘板的标高一定严格控制，以免影响 翼缘板线型美观。 d、 箱室模板的安装与固定 :箱室横截面为矩形，内模均采用组合钢模，内支撑固定。 混凝土浇筑时，在顶板预留人洞，内模由人洞中取出。 三、 钢筋 施工 3. 1 质量要求 a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求或监理工程师的指示作抽样办理。 b、钢筋进场应有产品合格证书。 c、每批钢筋进场要按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程，否则不得用于工程，应立即运出施工现场。 d、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 存放台高于地面 30cm，上盖棚布等，以 免锈蚀。 e、钢筋施工流程：按浇筑 箱梁 的步骤组织施工。 钢筋施工要同钢束入模、定位密切结合，穿插进行，施工应以保证钢束质量、位置准确为主，钢筋可适当调整。 钢筋施工 a、钢筋下料、弯曲成型、除锈、焊接等应按设计图、施工规范及监理工程师的指示施工。 b、严格掌握成型骨架的各部尺寸，特别是底板、腹板、横梁成型后的尺寸要准确，否则会影响钢束定位和结构受力。 c、钢筋采用焊接， 施工时保证焊缝搭接长度， 纵向筋采用双面焊，焊缝长度不得小于 5 倍钢筋直径。 第 13页 共 25 页 d、钢筋保护层厚度要符合设计要求，其厚度应等厚。 钢筋骨架上的锈 、油污、焊渣要及时除净。 e、底板、顶板、腹板两层钢筋之间应该足够的架立钢筋，保证骨架的刚度和间距。 底板与腹板钢筋应连接牢固采用焊接。 底板上下层钢筋网应用钩筋连成一个整体。 四 、混凝土的拌和与灌注 箱梁混凝土的设计为 C50 的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到 115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到 100％要求。 混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混 凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时 确 保灌注和 振 捣质量，混凝土灌注按 一端想另一端进行 灌注。 同时注意两侧腹板浇筑的对称性。 特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。 分层浇筑厚度不超过 30cm，在振捣上层时应插入下层 10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。 混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。 同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。 顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合 金长尺刮平。 砼浇筑完毕，初期养护非常重要。 在浇筑 1～ 2 小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于 7 天。 注意事项： a、砼浇筑前须将模板内杂物吹洗干净，底模表面不应有积水。 b、浇筑底板、腹板砼时，尽量避免砼粘在钢筋或模板上影响质量。 c、钢筋穿出模板的部位最容易漏浆，要采取堵漏措施，设专人负责。 第 14页 共 25 页 d 在顶板预留纵向钢束张拉施工用孔。 五 、预应力施工 （ 1）、预应力材料、锚具 （ 2）、预应力材料和机具的进场检验 钢绞线：外观检查和力学性能试验。 波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。 锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。 预应力束的锚具按设计指定的要求选用。 张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。 （ 3）、油表的校正与千斤顶的标定 压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。 压力表选用防震型，表面最大读数为纵向 100Mpa，精度 级；在有资质的单位进行标定。 张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的 5%。 并建立油压力与千斤顶张拉 P— N 标定曲线。 在下列情况须对油表重作校正： 使用超过三个月；张拉 300 束预应力筋；在使用 中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。 （ 4）、纵向预应力筋施工（纵向预应力筋的施工工艺流程见附图）。 预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。 A、预应力筋制作 预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度 10cm 计算。 钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。 钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔 1m 绑一道，以便运输和穿束。 钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。 B、穿束 第 15页 共 25 页 本桥采用人工 穿束。 穿束前在钢束前端安放引导头。 C、张拉锚固 按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为： 0→ 15%初应力→ 30%控制应力→ 100%控制应力（持荷 2min）→锚固。 D、伸长值的量测方法： 设定初张力，当张拉力达到 15%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度 L1，然后供油达到控制应力的 30%，量测活塞外露长度 L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度 L， [L— L1+（ L2— L1） ]即为实际伸长值。 E、张拉施工注意事项 1）、采用伸长值与预应力双控。 2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值 与设计值的误差在 +6%到～－ 6%之间。 3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。 4）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。 5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。 6）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。 F、孔道压浆 孔道灌浆采用电动柱塞压浆机 ,且配有搅拌机 ,使灰浆搅拌均匀 ,压浆连续。 压浆水泥浆采用纯水泥浆，水灰比采用 ,水泥等级不低于 级；并掺入适量膨胀剂。 水泥浆拌和采用先下水再下水泥，拌和时间不少于 1 分钟，灰 浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。 水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过 40 分钟。 压浆工艺： 第 16页 共 25 页 孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。 若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。 对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆管路超过长 30 米时，应提高压力 100Kpa— 200Kpa，每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的断管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。 压浆的压力以保证压入孔内的水泥 浆密实为准，开始较小，逐步增加到 —。 梁体竖向予应力孔道的压浆最大压力控制在 —。 每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。 G、封锚 压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝。